CN220112117U - 一种防撞梁成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种防撞梁成型模具，涉及防撞梁加工技术领域，包括纵架，所述纵架设有对称分布的两个，两个所述纵架上均设有伸缩机构，两个所述伸缩机构之间设有模具组件，所述模具组件的底端设有支撑推料组件，所述模具组件中设有成型防撞梁；所述模具组件包括第一纵侧模和第二纵侧模，所述第一纵侧模和第二纵侧模之间设有内撑模。本申请通过设置模具组件，配合使用伸缩机构，驱动第一纵侧模和第二纵侧模向内撑模移动，对胚料进行压铸成型，成型防撞梁位于第一纵侧模和第二纵侧模之间，且内撑模活动卡接在成型防撞梁中，通过设置内撑模对成型防撞梁内侧支撑，防止内侧形变过度，提升成型防撞梁的成型质量。

Description

一种防撞梁成型模具

技术领域

本申请涉及防撞梁加工技术领域，特别涉及一种防撞梁成型模具。

背景技术

防撞梁是用来减轻车辆受到碰撞时吸收碰撞能量的一种装置，由主梁、吸能盒，连接汽车的安装板组成，可以在车辆发生低速碰撞时有效吸收碰撞能量，尽可能减小撞击力对车身纵梁的损害，通过这样就发挥了它对车辆的保护作用。

防撞梁一般采用冲压成型的工艺进行加工，但现有的成型模具在使用时仍存在一些问题：由于防撞梁冲压会形成凹型结构，防撞梁内侧会形成半闭合状态，退料比较麻烦，需要人工将防撞梁从成型模具上抽出，为此，我们提出一种防撞梁成型模具用于解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防撞梁成型模具，通过设置模具组件，配合使用伸缩机构对胚料进行压铸成型，通过设置内撑模对成型防撞梁内侧支撑，防止内侧形变过度,提升成型防撞梁的成型质量。

为达到以上目的，本申请提供了一种防撞梁成型模具，包括纵架，所述纵架设有对称分布的两个，两个所述纵架上均设有伸缩机构，两个所述伸缩机构之间设有模具组件，所述模具组件的底端设有支撑推料组件，所述模具组件中设有成型防撞梁；所述模具组件包括第一纵侧模和第二纵侧模，所述第一纵侧模和第二纵侧模之间设有内撑模，所述内撑模的顶端设有第一安装座，所述第一安装座的底端固定安装有固定座，所述内撑模的顶端通过螺栓固定安装在固定座上，所述成型防撞梁位于第一纵侧模和第二纵侧模之间，所述内撑模活动卡接在成型防撞梁中。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：通过设置模具组件，配合使用伸缩机构，驱动第一纵侧模和第二纵侧模向内撑模移动，对胚料进行压铸成型，成型防撞梁位于第一纵侧模和第二纵侧模之间，且内撑模活动卡接在成型防撞梁中，通过设置内撑模对成型防撞梁内侧支撑，防止内侧形变过度,提升成型防撞梁的成型质量。

作为改进，所述伸缩机构包括竖直分布的多个伸缩外筒，所述伸缩外筒固定卡接在对应纵架的中间位置，所述伸缩外筒远离纵架的一侧均滑动卡设有伸缩内轴，所述伸缩内轴远离伸缩外筒的一侧和对应的第一纵侧模、第二纵侧模相背端固定安装，通过上述改进，增加第一纵侧模、第二纵侧模向内撑模移动的稳定性。

作为改进，所述伸缩机构还包括竖直分布的多个活塞外筒，所述活塞外筒固定卡接在对应纵架的侧部位置，所述活塞外筒远离纵架的一侧均滑动卡设有活塞内轴，所述活塞内轴远离活塞外筒的一侧和对应的第一纵侧模、第二纵侧模相背端固定安装，所述活塞外筒远离活塞内轴的一侧固定卡设有连接卡头，多个所述连接卡头的端部固定安装有导气总管。

作为改进，所述导气总管远离连接卡头的一侧中部固定安装有导气连接头，通过上述改进，使用时，将导气连接头的端部分别和导气泵机构的导气端连接，开启导气泵机构，气流通过导气连接头、导气总管、连接卡头进入对应的活塞外筒中，从而驱动多个活塞内轴进行伸展，进而多点位稳定驱动对应第一纵侧模、第二纵侧模向内撑模移动。

作为改进，所述支撑推料组件包括对称分布的两个侧架，两个所述侧架的相对端两侧均固定安装有内滑框，两个所述内滑框的相对侧均滑动卡设有支撑底板，两个所述支撑底板的相对侧接触，两个所述支撑底板之间螺纹安装有对称分布的两个双头螺杆，所述双头螺杆的两端部分别转动安装在对应内滑框上，通过上述改进，成型防撞梁的底端和支撑底板的上表面接触，胚料的底端和支撑底板的上表面接触，对其进行底部支撑。

作为改进，两个所述双头螺杆的一端部延伸出内滑框的外侧并固定套设有皮带轮传动组，所述皮带轮传动组包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个所述皮带轮分别固定套接在对应双头螺杆的一端部，其中一个所述内滑框靠近皮带轮传动组的一侧固定安装有电机，所述电机的驱动端和其中一个双头螺杆的端部同轴固定安装，所述侧架的两端部固定安装有第二安装座，通过上述改进，使用时，控制开启电机驱动其中一个双头螺杆转动，配合使用皮带轮传动组，带动另一个双头螺杆同步转动，从而驱动两侧支撑底板在对应内滑框中背向滑动，成型防撞梁失去支撑，根据自身重力脱离内撑模进行自动有效脱模。

作为改进，所述成型防撞梁的底端和支撑底板的上表面接触，通过上述改进，胚料的底端和支撑底板的上表面接触，对其进行底部支撑。

作为改进，所述纵架的相背侧四角处均固定安装有第三安装座，通过上述改进，第三安装座便于安装在外部架上。

附图说明

图1为本申请整体机构立体示意图；

图2为本申请中成型防撞梁、伸缩机构和模具组件的结构连接示意图。

图3为图2中A的局部放大示意图；

图4为图2中B的局部放大示意图；

图5为图2中C的局部放大示意图；

图6为本申请中支撑推料组件的结构示意图。

图中：1、纵架；2、伸缩机构；21、伸缩外筒；22、伸缩内轴；23、活塞外筒；24、活塞内轴；25、连接卡头；26、导气总管；28、导气连接头；3、模具组件；31、第一纵侧模；32、第二纵侧模；33、内撑模；34、第一安装座；35、固定座；4、支撑推料组件；41、侧架；42、内滑框；43、支撑底板；44、双头螺杆；45、皮带轮传动组；46、电机；47、第二安装座；5、成型防撞梁；6、第三安装座。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本申请提供一种防撞梁成型模具，如图1-6所示，包括纵架1，纵架1设有对称分布的两个，两个纵架1上均设有伸缩机构2，两个伸缩机构2之间设有模具组件3，模具组件3的底端设有支撑推料组件4，模具组件3中设有成型防撞梁5。

模具组件3包括第一纵侧模31和第二纵侧模32，第一纵侧模31和第二纵侧模32之间设有内撑模33，内撑模33的顶端设有第一安装座34，第一安装座34的底端固定安装有固定座35，内撑模33的顶端通过螺栓固定安装在固定座35上，使用时，第一安装座34安装在外部架上，实现内撑模33的纵向悬挂，便于后续成型防撞梁5利用自重脱离内撑模33进行脱模，成型防撞梁5位于第一纵侧模31和第二纵侧模32之间，内撑模33活动卡接在成型防撞梁5中，成型防撞梁5成型加工时，将胚料纵向置于第二纵侧模32和内撑模33之间，通过第一纵侧模31和第二纵侧模32的相对移动，第一纵侧模31和第二纵侧模32向内撑模33移动，对胚料进行压铸成型，成型防撞梁5位于第一纵侧模31和第二纵侧模32之间，且内撑模33活动卡接在成型防撞梁5中，通过设置内撑模33对成型防撞梁5内侧支撑，防止内侧形变过度,提升成型防撞梁5的成型质量。

具体的，如图2-3所示，伸缩机构2包括竖直分布的多个伸缩外筒21，伸缩外筒21固定卡接在对应纵架1的中间位置，伸缩外筒21远离纵架1的一侧均滑动卡设有伸缩内轴22，伸缩内轴22远离伸缩外筒21的一侧和对应的第一纵侧模31、第二纵侧模32相背端固定安装，增加第一纵侧模31、第二纵侧模32向内撑模33移动的稳定性。

具体的，如图2-4所示，伸缩机构2还包括竖直分布的多个活塞外筒23，活塞外筒23固定卡接在对应纵架1的侧部位置，活塞外筒23远离纵架1的一侧均滑动卡设有活塞内轴24，活塞内轴24远离活塞外筒23的一侧和对应的第一纵侧模31、第二纵侧模32相背端固定安装，活塞外筒23远离活塞内轴24的一侧固定卡设有连接卡头25，多个连接卡头25的端部固定安装有导气总管26；导气总管26远离连接卡头25的一侧中部固定安装有导气连接头28，使用时，将导气连接头28的端部分别和导气泵机构的导气端连接，开启导气泵机构，气流通过导气连接头28、导气总管26、连接卡头25进入对应的活塞外筒23中，从而驱动多个活塞内轴24进行伸展，进而多点位稳定驱动对应第一纵侧模31、第二纵侧模32向内撑模33移动。

具体的，如图6所示，支撑推料组件4包括对称分布的两个侧架41，两个侧架41的相对端两侧均固定安装有内滑框42，两个内滑框42的相对侧均滑动卡设有支撑底板43，两个支撑底板43的相对侧接触；成型防撞梁5的底端和支撑底板43的上表面接触，胚料的底端和支撑底板43的上表面接触，对其进行底部支撑。

具体的，如图6所示，两个支撑底板43之间螺纹安装有对称分布的两个双头螺杆44，双头螺杆44的两端部分别转动安装在对应内滑框42上；两个双头螺杆44的一端部延伸出内滑框42的外侧并固定套设有皮带轮传动组45，皮带轮传动组45包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个皮带轮分别固定套接在对应双头螺杆44的一端部，其中一个内滑框42靠近皮带轮传动组45的一侧固定安装有电机46，电机46的驱动端和其中一个双头螺杆44的端部同轴固定安装，使用时，控制开启电机46驱动其中一个双头螺杆44转动，配合使用皮带轮传动组45，带动另一个双头螺杆44同步转动，从而驱动两侧支撑底板43在对应内滑框42中背向滑动，成型防撞梁5失去支撑，根据自身重力脱离内撑模33进行自动有效脱模，侧架41的两端部固定安装有第二安装座47，使用时，将第二安装座47安装在外部架上。

具体的，如图1所示，纵架1的相背侧四角处均固定安装有第三安装座6，使用时，将第三安装座6安装在外部架上。

本申请的工作原理如下：使用时，第一安装座34安装在外部架上，实现内撑模33的纵向悬挂，第二安装座47安装在外部架上，第三安装座6安装在外部架上，导气连接头28的端部分别和导气泵机构的导气端连接；

成型防撞梁5成型加工时，将胚料纵向置于第二纵侧模32和内撑模33之间，胚料的底端和支撑底板43的上表面接触，对其进行底部支撑；

随后，开启导气泵机构，气流通过导气连接头28、导气总管26、连接卡头25进入对应的活塞外筒23中，从而驱动多个活塞内轴24进行伸展，进而多点位稳定驱动对应第一纵侧模31、第二纵侧模32向内撑模33移动，对胚料进行压铸成型，成型防撞梁5位于第一纵侧模31和第二纵侧模32之间，且内撑模33活动卡接在成型防撞梁5中，通过设置内撑模33对成型防撞梁5内侧支撑，防止内侧形变过度，提升成型防撞梁5的成型质量；

成型防撞梁5成型加工后，控制开启电机46驱动其中一个双头螺杆44转动，配合使用皮带轮传动组45，带动另一个双头螺杆44同步转动，从而驱动两侧支撑底板43在对应内滑框42中背向滑动，成型防撞梁5失去支撑，根据自身重力脱离内撑模33进行自动有效脱模。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界。

Claims (8)

1.一种防撞梁成型模具，其特征在于：包括纵架，所述纵架设有对称分布的两个，两个所述纵架上均设有伸缩机构，两个所述伸缩机构之间设有模具组件，所述模具组件的底端设有支撑推料组件，所述模具组件中设有成型防撞梁；

所述模具组件包括第一纵侧模和第二纵侧模，所述第一纵侧模和第二纵侧模之间设有内撑模，所述内撑模的顶端设有第一安装座，所述第一安装座的底端固定安装有固定座，所述内撑模的顶端通过螺栓固定安装在固定座上，所述成型防撞梁位于第一纵侧模和第二纵侧模之间，所述内撑模活动卡接在成型防撞梁中。

2.如权利要求1所述的防撞梁成型模具，其特征在于：所述伸缩机构包括竖直分布的多个伸缩外筒，所述伸缩外筒固定卡接在对应纵架的中间位置，所述伸缩外筒远离纵架的一侧均滑动卡设有伸缩内轴，所述伸缩内轴远离伸缩外筒的一侧和对应的第一纵侧模、第二纵侧模相背端固定安装。

3.如权利要求2所述的防撞梁成型模具，其特征在于：所述伸缩机构还包括竖直分布的多个活塞外筒，所述活塞外筒固定卡接在对应纵架的侧部位置，所述活塞外筒远离纵架的一侧均滑动卡设有活塞内轴，所述活塞内轴远离活塞外筒的一侧和对应的第一纵侧模、第二纵侧模相背端固定安装，所述活塞外筒远离活塞内轴的一侧固定卡设有连接卡头，多个所述连接卡头的端部固定安装有导气总管。

4.如权利要求3所述的防撞梁成型模具，其特征在于：所述导气总管远离连接卡头的一侧中部固定安装有导气连接头。

5.如权利要求1所述的防撞梁成型模具，其特征在于：所述支撑推料组件包括对称分布的两个侧架，两个所述侧架的相对端两侧均固定安装有内滑框，两个所述内滑框的相对侧均滑动卡设有支撑底板，两个所述支撑底板的相对侧接触，两个所述支撑底板之间螺纹安装有对称分布的两个双头螺杆，所述双头螺杆的两端部分别转动安装在对应内滑框上。

6.如权利要求5所述的防撞梁成型模具，其特征在于：两个所述双头螺杆的一端部延伸出内滑框的外侧并固定套设有皮带轮传动组，所述皮带轮传动组包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个所述皮带轮分别固定套接在对应双头螺杆的一端部，其中一个所述内滑框靠近皮带轮传动组的一侧固定安装有电机，所述电机的驱动端和其中一个双头螺杆的端部同轴固定安装，所述侧架的两端部固定安装有第二安装座。

7.根据权利要求5所述的一种防撞梁成型模具，其特征在于：所述成型防撞梁的底端和支撑底板的上表面接触。

8.如权利要求1所述的防撞梁成型模具，其特征在于：所述纵架的相背侧四角处均固定安装有第三安装座。