CN220110940U - 一种错流式隔板混合反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种错流式隔板混合反应器，涉及混合反应器技术领域，包括反应体，所述反应体的顶部中心处开设有进料孔，所述进料孔的内部且靠近一侧内壁轴承转动有两个粉碎辊，所述粉碎辊的另一端均固定有转杆，所述反应体的内部位于进料孔一侧开设有方形腔，所述转杆的一端贯穿进料孔一侧壁并嵌入方形腔内，所述转杆的表面均套设有齿轮环。本实用新型中通过第一电机带动转杆转动，转杆转动带动表面齿轮环转动，齿轮环转动带动另一个齿轮环转动，该齿轮环转动带动另一个转杆转动，两个转杆转动带动粉碎辊转动，可以起到对进料过程中的固定原料块进行粉碎的效果，从而可以达到使固体原料在反应器内部快速溶解的作用，进而可以提高反应效率。

Description

一种错流式隔板混合反应器

技术领域

本实用新型涉及混合反应器技术领域，尤其涉及一种错流式隔板混合反应器。

背景技术

混合反应器包括具有进水管和出料管的反应罐，反应罐的顶部设有进料斗，反应罐内设有搅拌装置。在反应过程中，水体从进水管流入到反应罐内，固体原料从进料斗进入到反应罐内，搅拌装置将水体与固体原料混合，混合完成的溶液将从出料管流出。

现有的固体原料在储存及运输过程中容易受潮，导致固体原料结块堆积的情况，结块的固体原料在进入反应器内部搅拌过程中难以溶解，进而导致反应反应不彻底，不均匀，同时在反应过程中其原料通常会滞留在底部边缘，导致其原料不易与水体进行搅拌反应,进而影响反应效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在固体原料在储存及运输过程中容易受潮，导致固体原料结块堆积的情况，结块的固体原料在进入反应器内部搅拌过程中难以溶解，进而导致反应反应不彻底，不均匀，同时在反应过程中其原料通常会滞留在底部边缘，导致其原料不易与水体进行搅拌反应,进而影响反应效率的问题，而提出的一种错流式隔板混合反应器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种错流式隔板混合反应器，包括反应体，所述反应体的顶部中心处开设有进料孔，所述进料孔的内部且靠近一侧内壁轴承转动有两个粉碎辊，所述粉碎辊的另一端均固定有转杆，所述反应体的内部位于进料孔一侧开设有方形腔，所述转杆的一端贯穿进料孔一侧壁并嵌入方形腔内，所述转杆的表面均套设有齿轮环，两个所述齿轮环之间相互啮合，所述方形腔的一侧壁嵌入并固定有第一电机，所述第一电机的输出端与其中一个转杆一端固定连接，所述反应体的内部设有转柱，所述转柱的表面等间距套设并固定有搅拌板，所述转杆的两端均套设并固定有连接板，所述反应体的内部设有螺旋板，两个所述连接板的一端分别与螺旋板的两端固定连接。

优选的，所述反应体的底部等间距固定有四个支撑腿，所述支撑腿的底部均固定有梯形块。

优选的，所述反应体的顶部开设有进水孔，所述反应体的顶部且位于进水孔处固定并连通有进水管，所述反应体的一侧壁且靠近底部固定并连通有出料管。

优选的，所述进料孔的两侧内壁且位于粉碎辊上方均固定有三角板，所述反应体的顶部且位于进料孔处固定并连通有进料漏斗。

优选的，所述反应体的底部中心处固定有圆筒，所述圆筒的内部嵌入并固定有第二电机，所述转柱的底部贯穿反应体底部中心处并与其第二电机的输出端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过第一电机带动转杆转动，转杆转动带动表面齿轮环转动，齿轮环转动带动另一个齿轮环转动，该齿轮环转动带动另一个转杆转动，两个转杆转动带动粉碎辊转动，可以起到对进料过程中的固定原料块进行粉碎的效果，从而可以达到使固体原料在反应器内部快速溶解的作用，进而可以提高反应效率。

2、本实用新型中，通过第二电机带动转柱转动，转柱转动带动搅拌板转动，搅拌板转动带动反应体内部水体与原料混合的效果，同时转柱转动会通过连接板带动螺旋板转动，可以起到使滞留在反应体内部原料升起的效果，从而可以达到提高原料与水体混合均匀的作用，进而提高反应效率。

附图说明

图1为本实用新型提出一种错流式隔板混合反应器的整体结构立体图；

图2为本实用新型提出一种错流式隔板混合反应器的整体结构竖剖视图；

图3为本实用新型提出一种错流式隔板混合反应器的整体结构横剖视图；

图4为本实用新型提出一种错流式隔板混合反应器的搅拌板结构立体图。

图例说明：1、反应体；2、支撑腿；3、梯形块；4、进水孔；5、进水管；6、出料管；7、进料孔；8、粉碎辊；9、方形腔；10、转杆；11、齿轮环；12、第一电机；13、三角板；14、进料漏斗；15、转柱；16、搅拌板；17、连接板；18、螺旋板；19、圆筒；20、第二电机。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种错流式隔板混合反应器，包括反应体1，反应体1的顶部中心处开设有进料孔7，进料孔7的内部且靠近一侧内壁轴承转动有两个粉碎辊8，粉碎辊8的另一端均固定有转杆10，反应体1的内部位于进料孔7一侧开设有方形腔9，转杆10的一端贯穿进料孔7一侧壁并嵌入方形腔9内，转杆10的表面均套设有齿轮环11，两个齿轮环11之间相互啮合，方形腔9的一侧壁嵌入并固定有第一电机12，第一电机12的输出端与其中一个转杆10一端固定连接，反应体1的内部设有转柱15，转柱15的表面等间距套设并固定有搅拌板16，转杆10的两端均套设并固定有连接板17，反应体1的内部设有螺旋板18，两个连接板17的一端分别与螺旋板18的两端固定连接。

其整个实施例1达到的效果为，通过反应体1的顶部中心处开设有进料孔7，进料孔7的内部且靠近一侧内壁轴承转动有两个粉碎辊8，粉碎辊8的另一端均固定有转杆10，反应体1的内部位于进料孔7一侧开设有方形腔9，转杆10的一端贯穿进料孔7一侧壁并嵌入方形腔9内，转杆10的表面均套设有齿轮环11，两个齿轮环11之间相互啮合，方形腔9的一侧壁嵌入并固定有第一电机12，第一电机12的输出端与其中一个转杆10一端固定连接，可以起到使第一电机12带动转杆10转动，转杆10转动带动齿轮环11转动，同时两个齿轮环11啮合带动另一个转杆10转动，转杆10转动带动粉碎辊8转动对进料过程中的原料块进行粉碎的效果，通过反应体1的内部设有转柱15，转柱15的表面等间距套设并固定有搅拌板16，可以起到使转柱15转动带动搅拌板16转动的效果，通过转杆10的两端均套设并固定有连接板17，反应体1的内部设有螺旋板18，两个连接板17的一端分别与螺旋板18的两端固定连接，可以起到使转杆10带动连接板17转动，连接板17转动带动螺旋板18转动的效果。

实施例2，如图1-4所示，反应体1的底部等间距固定有四个支撑腿2，支撑腿2的底部均固定有梯形块3；反应体1的顶部开设有进水孔4，反应体1的顶部且位于进水孔4处固定并连通有进水管5，反应体1的一侧壁且靠近底部固定并连通有出料管6；进料孔7的两侧内壁且位于粉碎辊8上方均固定有三角板13，反应体1的顶部且位于进料孔7处固定并连通有进料漏斗14；反应体1的底部中心处固定有圆筒19，圆筒19的内部嵌入并固定有第二电机20，转柱15的底部贯穿反应体1底部中心处并与其第二电机20的输出端固定连接。

其整个实施例2达到的效果为，通过反应体1的底部等间距固定有四个支撑腿2，支撑腿2的底部均固定有梯形块3，可以起到支撑反应体1的效果；通过反应体1的顶部开设有进水孔4，反应体1的顶部且位于进水孔4处固定并连通有进水管5，可以起到进水的效果，通过反应体1的一侧壁且靠近底部固定并连通有出料管6，可以起到出料的效果；通过进料孔7的两侧内壁且位于粉碎辊8上方均固定有三角板13，可以起到使原料通过三角板13滑入到粉碎辊8之间的效果，通过反应体1的顶部且位于进料孔7处固定并连通有进料漏斗14，可以起到方便进料的效果；通过反应体1的底部中心处固定有圆筒19，圆筒19的内部嵌入并固定有第二电机20，转柱15的底部贯穿反应体1底部中心处并与其第二电机20的输出端固定连接，可以起到第二电机20带动转柱15转动的效果。

工作原理：通过把固体原料从进料漏斗14处输送进入到进料孔7内部，同时使固体原料通过三角板13滑入到粉碎辊8之间，这时通过第一电机12带动转杆10转动，转杆10转动带动表面齿轮环11转动，齿轮环11转动带动另一个齿轮环11转动，该齿轮环11转动带动另一个转杆10转动，两个转杆10转动带动粉碎辊8转动，可以起到对进料过程中的固定原料块进行粉碎的效果，而粉碎后的固体原料进入到反应体1内部，同时把水体从进水管5和进水孔4处灌入到反应体1内部，这时通过第二电机20带动转柱15转动，转柱15转动带动搅拌板16转动，搅拌板16转动带动反应体1内部水体与原料混合，同时转柱15转动会通过连接板17带动螺旋板18转动，可以起到使滞留在反应体1内部原料升起的效果，从而可以达到提高原料与水体混合均匀的作用，进而提高反应效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种错流式隔板混合反应器，包括反应体(1)，其特征在于：所述反应体(1)的顶部中心处开设有进料孔(7)，所述进料孔(7)的内部且靠近一侧内壁轴承转动有两个粉碎辊(8)，所述粉碎辊(8)的另一端均固定有转杆(10)，所述反应体(1)的内部位于进料孔(7)一侧开设有方形腔(9)，所述转杆(10)的一端贯穿进料孔(7)一侧壁并嵌入方形腔(9)内，所述转杆(10)的表面均套设有齿轮环(11)，两个所述齿轮环(11)之间相互啮合，所述方形腔(9)的一侧壁嵌入并固定有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端与其中一个转杆(10)一端固定连接，所述反应体(1)的内部设有转柱(15)，所述转柱(15)的表面等间距套设并固定有搅拌板(16)，所述转杆(10)的两端均套设并固定有连接板(17)，所述反应体(1)的内部设有螺旋板(18)，两个所述连接板(17)的一端分别与螺旋板(18)的两端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种错流式隔板混合反应器，其特征在于：所述反应体(1)的底部等间距固定有四个支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底部均固定有梯形块(3)。

3.根据权利要求1所述的一种错流式隔板混合反应器，其特征在于：所述反应体(1)的顶部开设有进水孔(4)，所述反应体(1)的顶部且位于进水孔(4)处固定并连通有进水管(5)，所述反应体(1)的一侧壁且靠近底部固定并连通有出料管(6)。

4.根据权利要求1所述的一种错流式隔板混合反应器，其特征在于：所述进料孔(7)的两侧内壁且位于粉碎辊(8)上方均固定有三角板(13)，所述反应体(1)的顶部且位于进料孔(7)处固定并连通有进料漏斗(14)。

5.根据权利要求1所述的一种错流式隔板混合反应器，其特征在于：所述反应体(1)的底部中心处固定有圆筒(19)，所述圆筒(19)的内部嵌入并固定有第二电机(20)，所述转柱(15)的底部贯穿反应体(1)底部中心处并与其第二电机(20)的输出端固定连接。