CN212264441U - 一种连续式粘土砂混砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连续式粘土砂混砂机。所述连续式粘土砂混砂机包括：存料漏箱；第一隔板，所述第一隔板固定安装在存料漏箱内；两个出料管，两个出料管均固定安装在存料漏箱的底部；两个第一电机，两个第一电机均固定安装在存料漏箱的顶部；两个第一转动杆，两个第一转动杆均转动安装在存料漏箱内，两个第一转动杆的顶端均延伸至存料漏箱外并与对应的第一电机的输出轴固定连接，两个第一转动杆的底端分别延伸至对应的出料管内；两个输送轮，两个输送轮分别固定套设在对应的第一转动杆上。本实用新型提供的连续式粘土砂混砂机具有使用方便，集碾碎、混合和搅拌为一体的优点。

Description

一种连续式粘土砂混砂机

技术领域

本实用新型涉及混砂机技术领域，尤其涉及一种连续式粘土砂混砂机。

背景技术

混砂机是使砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备，混砂机是铸造砂处理及型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备。

但是，现有技术中，大多数混砂机都是持续性混合结构，不能进行连续性混砂，从而使得混砂机能耗高、混合效率低，因此，有必要提供一种新的连续式粘土砂混砂机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，集碾碎、混合和搅拌为一体的连续式粘土砂混砂机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的连续式粘土砂混砂机包括：存料漏箱；第一隔板，所述第一隔板固定安装在存料漏箱内；两个出料管，两个出料管均固定安装在存料漏箱的底部；两个第一电机，两个第一电机均固定安装在存料漏箱的顶部；两个第一转动杆，两个第一转动杆均转动安装在存料漏箱内，两个第一转动杆的顶端均延伸至存料漏箱外并与对应的第一电机的输出轴固定连接，两个第一转动杆的底端分别延伸至对应的出料管内；两个输送轮，两个输送轮分别固定套设在对应的第一转动杆上；箱体，所述箱体固定安装在两个出料管的底端；第二电机，所述第二电机固定安装在箱体的一侧；两个第二转动杆，两个第二转动杆均转动安装在箱体内，任意一个第二转动杆的一端延伸至箱体外并与第二电机的输出轴固定连接，两个第二转动杆的另一端均延伸至箱体外；两个第一齿轮，两个第一齿轮分别固定套设在对应的第二转动杆上，两个第一齿轮相啮合；两个碾压辊，两个碾压辊分别固定套设在对应的第二转动杆上；第二齿轮，所述第二齿轮固定安装在对应的第二转动杆的一端；空心管，所述空心管固定安装在箱体内；驱动杆，所述驱动杆转动安装在空心管内，所述驱动杆的一端延伸至箱体外；第三齿轮，所述第三齿轮固定安装在驱动杆的一端；链条，所述链条铰接在第二齿轮和第三齿轮上；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在驱动杆的另一端；第三转动杆，所述第三转动杆转动安装在箱体内，所述第三转动杆的顶端延伸至空心管内；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在第三转动杆的顶端，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；搅拌笼，所述搅拌笼固定安装在箱体的底部。

优选的，所述第一隔板的两侧均固定安装有第一支撑块，两个第一支撑块上均开设有第一转动通孔，两个第一转动杆分别与对应的第一转动通孔转动连接。

优选的，所述箱体内固定安装有第二隔板，两个第二转动杆均与第二隔板转动连接。

优选的，所述空心管内固定安装有第二支撑块，所述第二支撑块上开设有第二转动通孔，所述驱动杆与第二转动通孔转动连接。

优选的，所述存料漏箱的顶部内壁上开设有两个进料口，所述箱体的底部开设有两个出料口。

优选的，所述第三转动杆上固定安装有多个搅拌杆，所述搅拌笼的一端固定连接有进水管。

与相关技术相比较，本实用新型提供的连续式粘土砂混砂机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种连续式粘土砂混砂机，通过第二电机、第二转动杆、第一齿轮、碾压辊、第二齿轮、驱动杆、第三齿轮、链条、第一锥形齿轮、第三转动杆和第二锥形齿轮相配合，完成了对原料的碾碎和混合工作，免去了传统的持续碾碎和混合的工作。

附图说明

图1为本实用新型提供的连续式粘土砂混砂机的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图中标号：1、存料漏箱；2、第一隔板；3、出料管；4、第一电机；5、第一转动杆；6、输送轮；7、箱体；8、第二电机；9、第二转动杆；10、第一齿轮；11、碾压辊；12、第二齿轮；13、空心管；14、驱动杆；15、第三齿轮；16、链条；17、第一锥形齿轮；18、第三转动杆；19、第二锥形齿轮；20、搅拌笼。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的连续式粘土砂混砂机的正视剖视结构示意图；图2为本实用新型的侧视结构示意图。连续式粘土砂混砂机包括：存料漏箱1；第一隔板2，所述第一隔板2固定安装在存料漏箱1内；两个出料管3，两个出料管3均固定安装在存料漏箱1的底部；两个第一电机4，两个第一电机4均固定安装在存料漏箱1的顶部；两个第一转动杆5，两个第一转动杆5均转动安装在存料漏箱1内，两个第一转动杆5的顶端均延伸至存料漏箱1外并与对应的第一电机4的输出轴固定连接，两个第一转动杆5的底端分别延伸至对应的出料管3内；两个输送轮6，两个输送轮6分别固定套设在对应的第一转动杆5上；箱体7，所述箱体7固定安装在两个出料管3的底端；第二电机8，所述第二电机8固定安装在箱体7的一侧；两个第二转动杆9，两个第二转动杆9均转动安装在箱体7内，任意一个第二转动杆9的一端延伸至箱体7外并与第二电机8的输出轴固定连接，两个第二转动杆9的另一端均延伸至箱体7外；两个第一齿轮10，两个第一齿轮10分别固定套设在对应的第二转动杆9上，两个第一齿轮10相啮合；两个碾压辊11，两个碾压辊11分别固定套设在对应的第二转动杆9上；第二齿轮12，所述第二齿轮12固定安装在对应的第二转动杆9的一端；空心管13，所述空心管13固定安装在箱体7内；驱动杆14，所述驱动杆14转动安装在空心管13内，所述驱动杆14的一端延伸至箱体7外；第三齿轮15，所述第三齿轮15固定安装在驱动杆14的一端；链条16，所述链条16铰接在第二齿轮12和第三齿轮15上；第一锥形齿轮17，所述第一锥形齿轮17固定安装在驱动杆14的另一端；第三转动杆18，所述第三转动杆18转动安装在箱体7内，所述第三转动杆18的顶端延伸至空心管13内；第二锥形齿轮19，所述第二锥形齿轮19固定安装在第三转动杆18的顶端，所述第一锥形齿轮17与第二锥形齿轮19啮合；搅拌笼20，所述搅拌笼20固定安装在箱体7的底部。

所述第一隔板2的两侧均固定安装有第一支撑块，两个第一支撑块上均开设有第一转动通孔，两个第一转动杆5分别与对应的第一转动通孔转动连接。

所述箱体7内固定安装有第二隔板，两个第二转动杆9均与第二隔板转动连接。

所述空心管13内固定安装有第二支撑块，所述第二支撑块上开设有第二转动通孔，所述驱动杆14与第二转动通孔转动连接。

所述存料漏箱1的顶部内壁上开设有两个进料口，所述箱体7的底部开设有两个出料口。

所述第三转动杆18上固定安装有多个搅拌杆，所述搅拌笼20的一端固定连接有进水管。

本实用新型提供的连续式粘土砂混砂机的工作原理如下：

使用时，不同的原料均倒入存料漏箱1内，然后根据需要配对的比例先后启动两个第一电机4，第一电机4通过输出轴带动第一转动杆5转动，第一转动杆5通过输送轮6将原料输送至箱体7内，此时，启动第二电机8，第二电机8通过输出轴带动对应的第二转动杆9转动，对应的第二转动杆9带动对应的第一齿轮10和第二齿轮12转动，第一齿轮10通过另一个第一齿轮10带动另一个第二转动杆9转动，使得两个碾压辊11相向转动对原料中的结块进行碾碎，与此同时，第二齿轮12通过链条16带动第三齿轮15转动，第三齿轮15通过驱动杆14带动第一锥形齿轮17转动，第一锥形齿轮17通过第二锥形齿轮19带动第三转动杆18转动，第三转动杆18带动多隔搅拌杆转动对下落的原料进行混合，混合后的原料通过出料口进入搅拌笼20内，随后启动搅拌笼20并通过进水管向搅拌笼20中注水，使得原料混合，当原料混合完成后从搅拌笼20中排出，从而完成了连续性混合工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的连续式粘土砂混砂机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种连续式粘土砂混砂机，通过第二电机8、第二转动杆9、第一齿轮10、碾压辊11、第二齿轮12、驱动杆14、第三齿轮15、链条16、第一锥形齿轮17、第三转动杆18和第二锥形齿轮19相配合，完成了对原料的碾碎和混合工作，免去了传统的持续碾碎和混合的工作。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种连续式粘土砂混砂机，其特征在于，包括：

存料漏箱；

第一隔板，所述第一隔板固定安装在存料漏箱内；

两个出料管，两个出料管均固定安装在存料漏箱的底部；

两个第一电机，两个第一电机均固定安装在存料漏箱的顶部；

两个第一转动杆，两个第一转动杆均转动安装在存料漏箱内，两个第一转动杆的顶端均延伸至存料漏箱外并与对应的第一电机的输出轴固定连接，两个第一转动杆的底端分别延伸至对应的出料管内；

两个输送轮，两个输送轮分别固定套设在对应的第一转动杆上；

箱体，所述箱体固定安装在两个出料管的底端；

第二电机，所述第二电机固定安装在箱体的一侧；

两个第二转动杆，两个第二转动杆均转动安装在箱体内，任意一个第二转动杆的一端延伸至箱体外并与第二电机的输出轴固定连接，两个第二转动杆的另一端均延伸至箱体外；

两个第一齿轮，两个第一齿轮分别固定套设在对应的第二转动杆上，两个第一齿轮相啮合；

两个碾压辊，两个碾压辊分别固定套设在对应的第二转动杆上；

第二齿轮，所述第二齿轮固定安装在对应的第二转动杆的一端；

空心管，所述空心管固定安装在箱体内；

驱动杆，所述驱动杆转动安装在空心管内，所述驱动杆的一端延伸至箱体外；

第三齿轮，所述第三齿轮固定安装在驱动杆的一端；

链条，所述链条铰接在第二齿轮和第三齿轮上；

第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在驱动杆的另一端；

第三转动杆，所述第三转动杆转动安装在箱体内，所述第三转动杆的顶端延伸至空心管内；

第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在第三转动杆的顶端，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；

搅拌笼，所述搅拌笼固定安装在箱体的底部。

2.根据权利要求1所述的连续式粘土砂混砂机，其特征在于，所述第一隔板的两侧均固定安装有第一支撑块，两个第一支撑块上均开设有第一转动通孔，两个第一转动杆分别与对应的第一转动通孔转动连接。

3.根据权利要求1所述的连续式粘土砂混砂机，其特征在于，所述箱体内固定安装有第二隔板，两个第二转动杆均与第二隔板转动连接。

4.根据权利要求1所述的连续式粘土砂混砂机，其特征在于，所述空心管内固定安装有第二支撑块，所述第二支撑块上开设有第二转动通孔，所述驱动杆与第二转动通孔转动连接。

5.根据权利要求1所述的连续式粘土砂混砂机，其特征在于，所述存料漏箱的顶部内壁上开设有两个进料口，所述箱体的底部开设有两个出料口。

6.根据权利要求1所述的连续式粘土砂混砂机，其特征在于，所述第三转动杆上固定安装有多个搅拌杆，所述搅拌笼的一端固定连接有进水管。

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