CN220107778U - 一种定子铁芯扣片自动压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机制造技术领域，具体涉及一种定子铁芯扣片自动压紧装置，包括底座、扣片自动压紧设备、定位柱和转动设备，扣片自动压紧设备安装在底座上，转动设备安装在底座上，还包括减震组件，减震组件包括安装槽体、放置板、弹簧安装座、减震弹簧和阻尼构件，安装槽体与底座固定连接，并位于底座靠近定位柱的一侧，放置板与定位柱固定连接，并位于定位柱的下端，弹簧安装座与减震弹簧固定连接，并位于减震弹簧的一侧，减震弹簧套设在阻尼构件的外侧，阻尼构件安装在安装槽体和放置板之间，获得对所述放置板上的定子铁芯进行减震，避免定子铁芯在敲击后位移导致压紧轮伤及定子冲片外缘的效果。

Description

一种定子铁芯扣片自动压紧装置

技术领域

本实用新型涉及电机制造技术领域，尤其涉及一种定子铁芯扣片自动压紧装置。

背景技术

定子铁芯是有大量定子冲片叠压在一起的，因此在叠压完成后，需要采用扣片对其进行固定，以避免安装和使用过程中发生松散。传统的安装扣片的方式是人工敲击，即工人将扣片置于扣片槽，然后用榔头将扣片敲入扣片槽内，扣片与扣片槽是紧配合，这样才能确保定子冲片不发生扭转。敲击扣片的时候，容易伤及定子冲片外缘，从而造成定子冲片之间产生短路现象，影响电机质量，同时，敲击扣片的接触点较小，离散的敲击点致使扣片安装不够平整，扣片与扣片槽的连接不可靠。

现有技术CN216290595U公开了一种定子铁芯扣片自动压紧装置，包括底座，底座上端面为平面，底座上端面上设置有凸台，凸台上端中心垂直连接有一根截面为圆形的定位柱，底座上开设有多个升降孔，多个升降孔沿凸台中心周向布置，底座下方固定连接有与升降孔一一对应的升降活塞缸，每个升降活塞缸的活塞杆穿过对应升降孔向上伸出底座上端面并固定连接有一个压紧活塞缸，任一压紧活塞缸的推杆自由端转动连接有一个压紧轮，压紧轮的轴向垂直于定位柱的轴向，压紧活塞缸与定子铁芯外壁上的扣片槽一一正对，压紧活塞缸位于下止点时，压紧轮的中心位于凸台上端面下方，压紧活塞缸位于上止点时，压紧轮的中心位于定子铁芯上方。

在将定子铁芯套装在定位柱上后，再将扣片下端插入压轮与扣片槽之间，并用锤子轻击扣片使其部分嵌入扣片槽，多次敲击可能导致定子铁芯轻微震动，导致卡片槽与压紧轮的位置不再匹配，容易压到定心铁芯边缘，影响电机质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定子铁芯扣片自动压紧装置，解决了在将定子铁芯套装在定位柱上后，再将扣片下端插入压轮与扣片槽之间，并用锤子轻击扣片使其部分嵌入扣片槽，多次敲击可能导致定子铁芯轻微震动，导致卡片槽与压紧轮的位置不再匹配，容易压到定心铁芯边缘，影响电机质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种定子铁芯扣片自动压紧装置，包括底座、扣片自动压紧设备、定位柱和转动设备，所述扣片自动压紧设备安装在所述底座上，所述转动设备安装在所述底座上，

还包括减震组件；

所述减震组件包括安装槽体、放置板、弹簧安装座、减震弹簧和阻尼构件，所述安装槽体与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述定位柱的一侧，所述放置板与所述定位柱固定连接，并位于所述定位柱的下端，所述弹簧安装座与所述减震弹簧固定连接，并位于所述减震弹簧的一侧，所述减震弹簧套设在所述阻尼构件的外侧，所述阻尼构件安装在所述安装槽体和所述放置板之间。

其中，所述阻尼构件包括伸缩杆、容纳筒和复位弹簧，所述伸缩杆与所述放置板固定连接，并位于所述放置板的底部；所述容纳筒与所述安装槽体固定连接，并于所述伸缩杆滑动连接；所述复位弹簧与所述容纳筒固定连接，并与所述伸缩杆连接。

其中，所述容纳筒具有容纳腔和连接孔，所述容纳腔设置在所述容纳筒上，并与所述复位弹簧配合；所述连接孔设置在所述容纳筒的上端，并与所述伸缩杆配合。

其中，所述减震组件还包括摩擦垫，所述摩擦垫与所述放置板固定连接，并位于所述放置板的顶部。

其中，所述摩擦垫具有凸块，所述凸块设置在所述摩擦垫的顶部。

本实用新型的一种定子铁芯扣片自动压紧装置，在将扣片锤入定子铁芯的扣片槽内时，所述放置板受力向下移动，与所述放置板固定连接的所述弹簧安装座受力向下，所述减震弹簧在收到向下的震动力时，所述减震弹簧进行反弹减震，且所述阻尼构件通过所述放置板受力进行反弹复位，对所述放置板上的定子铁芯进行减震，避免定子铁芯在敲击后位移导致压紧轮伤及定子冲片外缘。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的定子铁芯扣片自动压紧装置的前视连接示意图。

图2是本实用新型第一实施例的减震组件的部分结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的减震组件的部分连接示意图。

图4是本实用新型第二实施例的减震组件的结构示意图。

图中：101-底座、102-扣片自动压紧设备、103-定位柱、104-转动设备、105-安装槽体、106-放置板、107-弹簧安装座、108-减震弹簧、109-伸缩杆、110-容纳筒、111-复位弹簧、112-容纳腔、113-连接孔、214-摩擦垫、215-凸块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图3，其中图1是定子铁芯扣片自动压紧装置的前视连接示意图，图2是减震组件的部分结构示意图，图3是减震组件的部分连接示意图。

本实用新型一种定子铁芯扣片自动压紧装置：包括底座101、扣片自动压紧设备102、定位柱103、转动设备104和减震组件，所述减震组件包括安装槽体105、放置板106、弹簧安装座107、减震弹簧108和阻尼构件，所述阻尼构件包括伸缩杆109、容纳筒110和复位弹簧111，所述容纳筒110具有容纳腔112和连接孔113。通过前序方案解决了现有技术中用锤子轻击扣片使其部分嵌入扣片槽，多次敲击可能导致定子铁芯轻微震动，导致卡片槽与压紧轮的位置不再匹配，容易压到定心铁芯边缘，影响电机质量的问题；可以理解的是前述的方案可以对定子铁芯进行减震，避免定子铁芯位移后压紧轮伤及定子冲片外缘。

在实施方式中，所述底座101的上面为所述减震组件提供安装条件，所述底座101的底部设有支撑杆，对底座101进行支撑放置，所述底座101上间隔均匀的设置了多个升降孔，多个升降孔沿所述底座101中心周向布置，升降孔轴向平行于所述定位柱103的轴向，为多个所述扣片自动压紧设备102提供安装条件，所述扣片自动压紧设备102包括与升降孔一一对应的升降活塞缸，每个升降活塞缸的活塞杆穿过对应升降孔向上伸出所述底座101上端面并固定连接有一个压紧活塞缸，任一压紧活塞缸的轴向朝向定位柱103的中心，压紧活塞缸的推杆自由端转动连接有一个压紧轮，压紧轮的轴向垂直于定位柱103的轴向，所述定位柱103通过所述减震组件安装在所述底座101的上端，所述定位柱103对定子铁芯的放置位置进行固定，所述转动设备104包括转轴，转轴贯穿所述底座101的中轴线与所述减震组件连接，所述底座101下方固定连接有一台旋转电机，旋转电机与转轴传动连接，驱动转轴转动。

其中，所述安装槽体105与所述底座101固定连接，并位于所述底座101靠近所述定位柱103的一侧，所述放置板106与所述定位柱103固定连接，并位于所述定位柱103的下端，所述弹簧安装座107与所述减震弹簧108固定连接，并位于所述减震弹簧108的一侧，所述减震弹簧108套设在所述阻尼构件的外侧，所述阻尼构件安装在所述安装槽体105和所述放置板106之间。所述安装槽体105具有凹槽的圆柱体，其中轴线与所述底座101的中轴线位置重合，所述安装凹槽为所述减震组件和所述阻尼构件提供安装条件，所述放置板106为直径与所述安装槽体105外直径配合的圆形，为所述定位柱103提供安装条件，并为定子铁芯提供放置条件，一个所述减震弹簧108的上下两端分别固定安装了所述弹簧安装座107，通过所述弹簧安装座107将所述减震弹簧108与所述放置板106和所述安装槽体105连接，所述弹簧安装座107为环形，设有与所述减震弹簧108配合的安装凹槽，实现所述减震弹簧108的安装，所述减震弹簧108用于对所述放置板106收到向下的震动力通过弹簧的反弹力进行减震，四个所述减震弹簧108以所述安装槽体105的中轴线为圆心间隔90度安装在所述安装槽体105的凹槽底部，四个所述阻尼构件安装在四个所述减震弹簧108的内环中，其中轴线与所述减震弹簧108的中轴线配合，通过所述阻尼构件对所述放置板106的移动进行限位，使所述放置板106只能实现向下移动，更好的对所述放置板106上的定子铁芯进行减震操作；因此，在将扣片锤入定子铁芯的扣片槽内时，所述放置板106受力向下移动，与所述放置板106固定连接的所述弹簧安装座107受力向下，所述减震弹簧108在收到向下的震动力时，所述减震弹簧108进行反弹减震，且所述阻尼构件通过所述放置板106受力进行反弹复位，对所述放置板106上的定子铁芯进行减震，避免定子铁芯在敲击后位移导致压紧轮伤及定子冲片外缘。

其次，所述伸缩杆109与所述放置板106固定连接，并位于所述放置板106的底部；所述容纳筒110与所述安装槽体105固定连接，并于所述伸缩杆109滑动连接；所述复位弹簧111与所述容纳筒110固定连接，并与所述伸缩杆109连接。所述容纳腔112设置在所述容纳筒110上，并与所述复位弹簧111配合；所述连接孔113设置在所述容纳筒110的上端，并与所述伸缩杆109配合。所述伸缩杆109的顶端与所述放置板106的底部固定连接，所述伸缩杆109的伸入所述容纳筒110内，所述伸缩杆109的底端的直径与所述容纳腔112配合，所述容纳筒110的容纳腔112为所述复位弹簧111和所述伸缩杆109的安装提供条件，所述容纳筒110靠近所述伸缩杆109的一端设置的所述连接孔113，与所述容纳腔112贯通，所述连接孔113的直径与所述伸缩杆109的上端直径配合，实现所述伸缩杆109伸入所述容纳筒110与所述复位弹簧111连接，所述复位弹簧111的上端与所述伸缩杆109的底端固定连接，所述复位弹簧111的底端与所述容纳筒110的所述容纳腔112的底部固定连接，通过所述复位弹簧111的复位反弹力驱动所述伸缩杆109进行复位；所以，通过所述容纳筒110对所述复位弹簧111的安装提供条件，并对所述复位弹簧111和所述伸缩杆109的移动方向进行限位，使所述伸缩杆109和所述复位弹簧111只能进行竖向移动，从而通过所述阻尼构件实现进一步减小震动。

在将扣片锤入定子铁芯的扣片槽内时，所述放置板106受力向下移动，与所述放置板106固定连接的所述弹簧安装座107受力向下，所述减震弹簧108在收到向下的震动力时，所述减震弹簧108进行反弹减震，且所述阻尼构件通过所述放置板106受力进行反弹复位，对所述放置板106上的定子铁芯进行减震，避免定子铁芯在敲击后位移导致压紧轮伤及定子冲片外缘。

第二实施例：

请参阅图4，图4是本实用新型第二实施例的减震组件的结构示意图。在实施例一的基础上，本实施例的所述减震组件还包括摩擦垫214，所述摩擦垫214具有凸块215。

在本实施方式中，所述摩擦垫214与所述放置板106固定连接，并位于所述放置板106的顶部。所述凸块215设置在所述摩擦垫214的顶部。所述摩擦垫214为圆环形，其中间直径与所述定位柱103的直径配合，其外侧直径与所述放置板106的直径配合，固定安装在所述放置板106的顶部，所述摩擦垫214的上次设有以所述摩擦垫214的中轴线为圆形均匀分部的多个圆形所述凸块215，所述凸块215增大所述摩擦垫214与定子铁芯的接触摩擦力，减小定子铁芯的震动移动程度。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种定子铁芯扣片自动压紧装置，包括底座、扣片自动压紧设备、定位柱和转动设备，所述扣片自动压紧设备安装在所述底座上，所述转动设备安装在所述底座上，其特征在于，

还包括减震组件；

所述减震组件包括安装槽体、放置板、弹簧安装座、减震弹簧和阻尼构件，所述安装槽体与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述定位柱的一侧，所述放置板与所述定位柱固定连接，并位于所述定位柱的下端，所述弹簧安装座与所述减震弹簧固定连接，并位于所述减震弹簧的一侧，所述减震弹簧套设在所述阻尼构件的外侧，所述阻尼构件安装在所述安装槽体和所述放置板之间。

2.如权利要求1所述的定子铁芯扣片自动压紧装置，其特征在于，

所述阻尼构件包括伸缩杆、容纳筒和复位弹簧，所述伸缩杆与所述放置板固定连接，并位于所述放置板的底部；所述容纳筒与所述安装槽体固定连接，并于所述伸缩杆滑动连接；所述复位弹簧与所述容纳筒固定连接，并与所述伸缩杆连接。

3.如权利要求2所述的定子铁芯扣片自动压紧装置，其特征在于，

所述容纳筒具有容纳腔和连接孔，所述容纳腔设置在所述容纳筒上，并与所述复位弹簧配合；所述连接孔设置在所述容纳筒的上端，并与所述伸缩杆配合。

4.如权利要求1所述的定子铁芯扣片自动压紧装置，其特征在于，

所述减震组件还包括摩擦垫，所述摩擦垫与所述放置板固定连接，并位于所述放置板的顶部。

5.如权利要求4所述的定子铁芯扣片自动压紧装置，其特征在于，

所述摩擦垫具有凸块，所述凸块设置在所述摩擦垫的顶部。