CN210024381U - 一种轴承压装机 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种轴承压装机，其中，包括：工作台，所述工作台上设置有安装架，所述安装架上设置有压装装置，所述压装装置包括固定在所述安装架的顶板上的液压缸和竖直向下运动的压装头，所述工作台上还设置有位于所述压装头下方的定位工装，所述工作台和所述顶板之间设置有平衡装置，所述平衡装置包括固定在所述工作台和所述顶板之间的一对导向立杆，分别套设在一对导向立杆上的一对第一弹簧，滑动设置在一对导向立杆上的辅助支撑件，所述辅助支撑件抵挡在一对第一弹簧的上端。本申请提供的轴承压装机，解决了轴承压装效率低，压装效果不好的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承压装领域，特别是涉及一种轴承压装机。
背景技术
轴承是当代机械设备中的重要零部件，主要起到支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度的作用，目前，滚动轴承已经标准化、系列化，在将轴承安装到轴的外表面的目标位置时，一般情况下，是采用人工手动安装，工人采用榔头敲打的方式进行，这样的安装操作比较简单，但容易损伤轴承和轴，导致安装效果不好，并且安装效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种轴承压装机，解决了轴承压装效率低，压装效果不好的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种轴承压装机，其中，包括：工作台，所述工作台上设置有安装架，所述安装架上设置有压装装置，所述压装装置包括固定在所述安装架的顶板上的液压缸和竖直向下运动的压装头，所述工作台上还设置有位于所述压装头下方的定位工装，所述工作台和所述顶板之间设置有平衡装置，所述平衡装置包括固定在所述工作台和所述顶板之间的一对导向立杆，分别套设在一对导向立杆上的一对第一弹簧，滑动设置在一对导向立杆上的辅助支撑件，所述辅助支撑件抵挡在一对第一弹簧的上端。
进一步地，所述辅助支撑件包括中心盘、分别连接在所述中心盘两侧的两个连接臂、以及分别与两个连接臂连接的两个滑套。
更进一步地，所述中心盘的中心开设有卡定孔，所述中心盘的外侧均匀开设有至少两个卡定腔，所述卡定腔与所述卡定孔相互贯通。
更进一步地，所述卡定腔内均设置有螺钉、第二弹簧和球体，所述螺钉螺纹连接在所述卡定腔的外侧，所述球体抵挡在所述卡定腔的内侧，所述第二弹簧抵挡在所述螺钉和所述球体之间。
更进一步地，所述卡定腔的内侧设置有防止所述球体脱出的阻挡部，所述球体的内侧延伸到所述卡定孔内。
更进一步地，所述滑套的中心具有通孔，所述通孔套设在所述导向立杆上。
更进一步地，所述压装头的外径比所述卡定孔的内径小3mm～5mm。
进一步地，所述定位工装的上侧套设有限位套。
由上述技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
1.由于本实用新型中设置的平衡装置可以放置轴承，不再需要工人手持轴承，安全性高，对中性好，而且极大地降低了工人的劳动强度，压装质量好。
2.由于本实用新型通过所述液压缸驱动所述压装头向下运动，进行轴承压装，因而提高了轴承压装效率，节省劳动力。
3.所述平衡装置设置有第二弹簧，能够很好的平衡放置在辅助支撑件内的轴承在压装过程中产生的冲击和振动，提高压装质量。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的辅助支撑件的局部剖视图。
附图标记说明：工作台-1、安装架-2、顶板-21、定位工装-3、限位套-4、平衡装置-5、导向立杆-51、第一弹簧-52、辅助支撑件-53、中心盘-531、卡定腔-5311、卡定孔-5312、阻挡部-5313、连接臂-532、滑套-533、通孔-534、螺钉-535、第二弹簧-536、球体-537、压装装置-6、压装头-61、液压缸-62。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
下面参考图1至图2对本申请作进一步说明，如图1所示的一种轴承压装机，包括：工作台1，所述工作台1上设置有安装架2，所述安装架2上设置有压装装置6，所述压装装置6包括固定在所述安装架2上端的顶板21上的液压缸62和竖直向下运动的压装头61，所述工作台1上还设置有位于所述压装头61下方的定位工装3，所述工作台1和所述顶板21之间设置有平衡装置5，所述平衡装置5包括固定在所述工作台1和所述顶板21之间的一对导向立杆51，分别套设在一对导向立杆51上的一对第一弹簧52，滑动设置在一对导向立杆51上的辅助支撑件53，所述辅助支撑件53抵挡在一对第一弹簧52的上端，本实用新型通过所述液压缸62驱动所述压装头61向下运动，进行轴承压装，所述平衡装置5可以放置轴承，不再需要工人手持轴承，安全性高，而且极大地降低了工人的劳动强度，压装质量好。
如图2所示，所述辅助支撑件53包括中心盘531、分别连接在所述中心盘531两侧的两个连接臂532、以及分别与两个连接臂532连接的两个滑套533，两个滑套533分别套设在一对导向立杆51上，通过两个连接臂532带动所述中心盘531平稳的直线升降运动。
一对导向立杆51分别位于所述定位工装3的两侧，使得所述中心盘531位于所述定位工装3的正上方。
所述中心盘531的中心开设有卡定孔5312，所述中心盘531的外侧均匀开设有至少两个卡定腔5311，所述卡定腔5311与所述卡定孔5312相互贯通。
所述卡定腔5311内均设置有螺钉535、第二弹簧536和球体537，所述螺钉535螺纹连接在所述卡定腔5311的外侧，所述球体537抵挡在所述卡定腔5311的内侧，所述第二弹簧536抵挡在所述螺钉535和所述球体537之间，通过调节所述螺钉535，可调节所述卡定孔5312对于轴承的夹持力。
所述卡定腔5311的内侧设置有防止所述球体537脱出的阻挡部5313，所述球体537的内侧延伸到所述卡定孔5312内。
优选的，所述中心盘531的外侧均匀开设有4个卡定腔5311，有利于将放置在所述卡定孔5312内的轴承稳定的卡紧，且有利于均衡轴承受力。
所述滑套533的中心具有通孔534，所述通孔534套设在所述导向立杆51上，通过所述通孔534与所述导向立杆51的配合，起到了很好的导向作用，确保了所述辅助支撑件53整体竖直向下运动，不会发生倾斜。
如图1和图2所示，所述压装头61的外径比所述卡定孔5312的内径小3mm～5mm，便于所述压装头61顺利穿过所述卡定孔5312向下压装轴承。
所述定位工装3的上侧套设有限位套4，所述限位套4用于限定轴承压装到轴上的轴向位置。
在所述第一弹簧52的作用下，所述平衡装置5能够缓和所述压装装置6对于轴承的冲击和引起的振动，使得轴承被平稳的压装到轴上，避免引起轴承和轴的损伤。
使用时，将轴直立固定在所述定位工装上，所述限位套4位于轴的外侧，将轴承放置在所述卡定孔5312内，所述第二弹簧536弹性推动所述球体537将轴承的外周卡住，使得轴承被稳定的放置在卡定孔5312内，并且依靠所述辅助支撑件53和轴承的重力作用，将轴承套在轴的上端，在所述压装头61的向下的冲击力作用下，轴承从所述卡定孔5312内向下脱出，压装到固定在所述定位工装3上的轴上，提高了轴承压装效率，节省劳动力，所述平衡装置5能够很好的平衡放置在辅助支撑件53内的轴承在压装过程中产生的冲击和振动在压装过程中产生的冲击和振动，提高压装质量，改善压装效果。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种轴承压装机，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)上设置有安装架(2)，所述安装架(2)上设置有压装装置(6)，所述压装装置(6)包括固定在所述安装架(2)的顶板(21)上的液压缸(62)和竖直向下运动的压装头(61)，所述工作台(1)上还设置有位于所述压装头(61)下方的定位工装(3)，所述工作台(1)和所述顶板(21)之间设置有平衡装置(5)，所述平衡装置(5)包括固定在所述工作台(1)和所述顶板(21)之间的一对导向立杆(51)，分别套设在一对导向立杆(51)上的一对第一弹簧(52)，滑动设置在一对导向立杆(51)上的辅助支撑件(53)，所述辅助支撑件(53)抵挡在一对第一弹簧(52)的上端。
2.根据权利要求1所述的轴承压装机，其特征在于，所述辅助支撑件(53)包括中心盘(531)、分别连接在所述中心盘(531)两侧的两个连接臂(532)、以及分别与两个连接臂(532)连接的两个滑套(533)。
3.根据权利要求2所述的轴承压装机，其特征在于，所述中心盘(531)的中心开设有卡定孔(5312)，所述中心盘(531)的外侧均匀开设有至少两个卡定腔(5311)，所述卡定腔(5311)与所述卡定孔(5312)相互贯通。
4.根据权利要求3所述的轴承压装机，其特征在于，所述卡定腔(5311)内均设置有螺钉(535)、第二弹簧(536)和球体(537)，所述螺钉(535)螺纹连接在所述卡定腔(5311)的外侧，所述球体(537)抵挡在所述卡定腔(5311)的内侧，所述第二弹簧(536)抵挡在所述螺钉(535)和所述球体(537)之间。
5.根据权利要求4所述的轴承压装机，其特征在于，所述卡定腔(5311)的内侧设置有防止所述球体(537)脱出的阻挡部(5313)，所述球体(537)的内侧延伸到所述卡定孔(5312)内。
6.根据权利要求5所述的轴承压装机，其特征在于，所述滑套(533)的中心具有通孔(534)，所述通孔(534)套设在所述导向立杆(51)上。
7.根据权利要求6所述的轴承压装机，其特征在于，所述压装头(61)的外径比所述卡定孔(5312)的内径小3mm～5mm。
8.根据权利要求1所述的轴承压装机，其特征在于，所述定位工装(3)的上侧套设有限位套(4)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920726707.9U CN210024381U (zh) | 2019-05-21 | 2019-05-21 | 一种轴承压装机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920726707.9U CN210024381U (zh) | 2019-05-21 | 2019-05-21 | 一种轴承压装机 |
Publications (1)
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| CN210024381U true CN210024381U (zh) | 2020-02-07 |
Family
ID=69366662
Family Applications (1)
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| CN201920726707.9U Active CN210024381U (zh) | 2019-05-21 | 2019-05-21 | 一种轴承压装机 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210024381U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112917134A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-06-08 | 浙江亚特电器有限公司 | 一种轴承自动压入设备及其使用方法 |
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2019
- 2019-05-21 CN CN201920726707.9U patent/CN210024381U/zh active Active
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