CN212857293U - 一种用于铝合金油缸的冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于铝合金油缸的冲压设备，包括底座、横梁、立柱、上模、下模、升降机构、夹持减震机构和限位减震机构，所述升降机构包括第一套环、横杆和气缸，所述限位减震机构包括连接块和限位减震组件，所述限位减震组件包括弧形弹片、球体、第二套环和限位杆，所述夹持减震机构包括固定块、丝杆、走位环、橡胶块、弹簧和移动块，该用于铝合金油缸的冲压设备通过升降机构来实现对上模的移动，通过限位减震机构来实现上模和下模的精准定位和减震，通过夹持减震机构，防止上模对下模的下压过程中发生移动，且设置在移动块和橡胶块之间的弹簧，使得橡胶块与下模的一侧抵靠的更好、更牢固，节约成本的同时还增加了冲床的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型特别涉及一种用于铝合金油缸的冲压设备。
背景技术
冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
现有的冲床一般都采用大压力冲压材料，因此冲床在工作中一直存在振动大和噪声大的问题，冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收，因此在冲床工作过程中会对地面产生很大的作用力，不仅影响周围环境，而且较大的震动会使得冲床自身的折损比较严重，从而降低了机床的使用寿命，且在上模对下模冲压的时候，下模会因为震动而产生偏移，加快了上模的损耗。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于铝合金油缸的冲压设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铝合金油缸的冲压设备，包括底座、横梁、立柱、上模、下模、升降机构、夹持减震机构和限位减震机构，所述立柱有两根，所述横梁的两端分别通过两根立柱设置在底座上，所述限位减震机构设置在两根立柱之间，所述限位减震机构设置在底座上，所述升降机构设置两根立柱之间，所述升降机构设置在横梁的下方，所述夹持减震机构设置在底座内；
所述升降机构包括第一套环、横杆和气缸，所述第一套环有两个，两个第一套环分别套设在两根立柱上，所述横杆设置在两根立柱之间，所述横杆的两端分别与两个第一套环连接，所述气缸竖向朝下设置在横梁上，所述气缸的气杆与横杆连接；
所述限位减震机构包括连接块和两个限位减震组件，所述上模通过连接块设置在横杆下方，所述下模设置在上模的正下方，所述下模的下部设置在底座内，两个限位减震组件分别设置在上模的两侧，所述限位减震组件包括弧形弹片、球体、第二套环和限位杆，所述限位杆竖向设置在底座上，所述限位杆与立柱平行，所述第二套环套设在限位杆上，所述第二套环的外圈与上模的一侧连接，所述弹片设置在下模的一侧，所述弹片的圆心位于下模内，所述球体设置在底座上且位于弹片和限位杆之间，所述弹片与限位杆之间的最小距离小于球体的内径，所述弹片与球体抵靠，所述弹片和球体均位于底座上方；
所述夹持减震机构有两个，所述夹持减震机构包括固定块、丝杆、走位环、橡胶块、弹簧和移动块，所述走位环通过固定块与底座连接，所述丝杆的一端伸入底座与移动块连接，所述丝杆的另一端设置在底座外，所述丝杆穿过走位环，所述丝杆与走位环传动连接，所述丝杆与横杆平行，所述橡胶块通过弹簧与移动块连接，两个夹持减震机构的两个橡胶块分别位于下模的两侧。
为了更好的对下模进行减震，所述下模的下端设有胶木垫块。
为了在合模时,弹片对球体的挤压可以使得弹片发生塑性变形，所述球体为铁球。
本实用新型的有益效果是，该用于铝合金油缸的冲压设备通过升降机构可以使得上模上下移动，通过限位减震机构可以使得上模在限位杆的作用下能更加精确的与下模对准，且在下压的同时通过弹片对球体的挤压，从而减少一部分的震动，通过设置在下模底部的垫板，又得到了一定的缓冲和减震的效果，通过夹持减震机构，防止上模对下模的下压过程中发生移动，且设置在移动块和橡胶块之间的弹簧，使得橡胶块与下模的一侧抵靠的更好、更牢固，还能起到一定的减震效果，节约成本的同时还增加了冲床的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的用于铝合金油缸的冲压设备的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图中：1.底座，2.横梁，3.立柱，4.第一套环，5.横杆，6.气缸，7.连接块，8.上模，9.弹片，10.球体，11.第二套换，12.限位杆，13.下模，14.固定块，15.丝杆，16.走位环，17.橡胶块，18.弹簧，19.移动块，20.胶木垫块。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-2所示，一种用于铝合金油缸的冲压设备，包括底座1、横梁2、立柱3、上模8、下模13、升降机构、夹持减震机构和限位减震机构，所述立柱3 有两根，所述横梁2的两端分别通过两根立柱3设置在底座1上，所述限位减震机构设置在两根立柱3之间，所述限位减震机构设置在底座1上，所述升降机构设置两根立柱3之间，所述升降机构设置在横梁2的下方，所述夹持减震机构设置在底座1内；
所述升降机构包括第一套环4、横杆5和气缸6，所述第一套环4有两个，两个第一套环4分别套设在两根立柱3上，所述横杆5设置在两根立柱3之间，所述横杆5的两端分别与两个第一套环4连接，所述气缸6竖向朝下设置在横梁2上，所述气缸6的气杆与横杆5连接；
所述限位减震机构包括连接块7和两个限位减震组件，所述上模8通过连接块7设置在横杆5下方，所述下模13设置在上模8的正下方，所述下模13 的下部设置在底座1内，两个限位减震组件分别设置在上模8的两侧，所述限位减震组件包括弧形弹片9、球体10、第二套环11和限位杆12，所述限位杆 12竖向设置在底座1上，所述限位杆12与立柱3平行，所述第二套环11套设在限位杆12上，所述第二套环11的外圈与上模8的一侧连接，所述弹片9设置在下模13的一侧，所述弹片9的圆心位于下模13内，所述球体10设置在底座1上且位于弹片9和限位杆12之间，所述弹片9与限位杆12之间的最小距离小于球体10的内径，所述弹片9与球体10抵靠，所述弹片9和球体10均位于底座1上方；
所述夹持减震机构有两个，所述夹持减震机构包括固定块14、丝杆15、走位环16、橡胶块17、弹簧18和移动块19，所述走位环16通过固定块14与底座1连接，所述丝杆15的一端伸入底座1与移动块19连接，所述丝杆15的另一端设置在底座1外，所述丝杆15穿过走位环16，所述丝杆15与走位环16传动连接，所述丝杆15与横杆5平行，所述橡胶块17通过弹簧18与移动块19 连接，两个夹持减震机构的两个橡胶块17分别位于下模的两侧。
为了更好的对下模13减震，所述下模13的下端设有胶木垫块20。
为了在合模时,弹片9对球体10的挤压可以使得弹片9发生塑性变形，所述球体10为铁球。
当需要冲压零件时，首先手动转动丝杆15，使得设置在丝杆15上的移动块 19和橡胶块17向着下模13的方向移动，然后当橡胶块17抵靠住下模13时，由于弹簧18的弹性支撑，所以丝杆15可以继续转动，当弹簧18处于压缩状态时，则说明下模13已经固定好了，然后再将油缸放置在上模8和下模13之间，通过伸长气缸6的气杆，使得上模6沿着限位杆12垂直向下移动，从而实现对上模6和下模13的定位，当上模6和下模合模13时，通过弹片9对球体10的挤压，这时弹片9就会产生塑性变形，从而起到对下模13和上模6的减震，在通过设在在下模13底端的胶木垫块20，使得下模13就可以得到二次减震的效果，当油缸冲压好后，通过收缩气缸6的气杆，使得上模6和下模13分开，从而实现了对油缸的冲压。
与现有技术相比，该用于铝合金油缸的冲压设备通过升降机构可以使得上模6上下移动，通过限位减震机构可以使得上模6在限位杆12的作用下能更加精确的与下模13对准，且在下压的同时通过弹片9对球体10的挤压，从而减少一部分的震动，通过设置在下模13底部的胶木垫块20，又得到了一定的缓冲和减震的效果，通过夹持减震机构，防止上模6对下模13的下压过程中发生移动，且设置在移动块19和橡胶块17之间的弹簧18，使得橡胶块17与下模13 的一侧抵靠的更好、更牢固，还能起到一定的减震效果，节约成本的同时还增加了冲床的使用寿命。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种用于铝合金油缸的冲压设备，其特征在于，包括底座(1)、横梁(2)、立柱(3)、上模(8)、下模(13)、升降机构、夹持减震机构和限位减震机构，所述立柱(3)有两根，所述横梁(2)的两端分别通过两根立柱(3)设置在底座(1)上，所述限位减震机构设置在两根立柱(3)之间，所述限位减震机构设置在底座(1)上，所述升降机构设置两根立柱(3)之间，所述升降机构设置在横梁(2)的下方，所述夹持减震机构设置在底座(1)内；
所述升降机构包括第一套环(4)、横杆(5)和气缸(6)，所述第一套环(4)有两个，两个第一套环(4)分别套设在两根立柱(3)上，所述横杆(5)设置在两根立柱(3)之间，所述横杆(5)的两端分别与两个第一套环(4)连接，所述气缸(6)竖向朝下设置在横梁(2)上，所述气缸(6)的气杆与横杆(5)连接；
所述限位减震机构包括连接块(7)和两个限位减震组件，所述上模(8)通过连接块(7)设置在横杆(5)下方，所述下模(13)设置在上模(8)的正下方，所述下模(13)的下部设置在底座(1)内，两个限位减震组件分别设置在上模(8)的两侧，所述限位减震组件包括弧形弹片(9)、球体(10)、第二套环(11)和限位杆(12)，所述限位杆(12)竖向设置在底座(1)上，所述限位杆(12)与立柱(3)平行，所述第二套环(11)套设在限位杆(12)上，所述第二套环(11)的外圈与上模(8)的一侧连接，所述弹片(9)设置在下模(13)的一侧，所述弹片(9)的圆心位于下模(13)内，所述球体(10)设置在底座(1)上且位于弹片(9)和限位杆(12)之间，所述弹片(9)与限位杆(12)之间的最小距离小于球体(10)的内径，所述弹片(9)与球体(10)抵靠，所述弹片(9)和球体(10)均位于底座(1)上方；
所述夹持减震机构有两个，所述夹持减震机构包括固定块(14)、丝杆(15)、走位环(16)、橡胶块(17)、弹簧(18)和移动块(19)，所述走位环(16)通过固定块(14)与底座(1)连接，所述丝杆(15)的一端伸入底座(1)与移动块(19)连接，所述丝杆(15)的另一端设置在底座(1)外，所述丝杆(15)穿过走位环(16)，所述丝杆(15)与走位环(16)传动连接，所述丝杆(15)与横杆(5)平行，所述橡胶块(17)通过弹簧(18)与移动块(19)连接，两个夹持减震机构的两个橡胶块(17)分别位于下模(13)的两侧。
2.如权利要求1所述的用于铝合金油缸的冲压设备，其特征在于，所述下模(13)的下端设有胶木垫块(20)。
3.如权利要求1所述的用于铝合金油缸的冲压设备，其特征在于，所述球体(10)为铁球。
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