CN220097673U - 一种复合板生产用翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于复合板加工技术领域，公开了一种复合板生产用翻转装置，包括沿板材送料方向依次设置的第一传送机构、升降调节机构和第二传送机构，所述升降调节机构上连接有可转动的转盘，且所述转盘的旋转中心轴与板材送料方向垂直，所述转盘上设有相对运动的第一夹板与第二夹板，且第一夹板与第二夹板之间形成板材夹持空间。本实用新型设置了绕中心轴转动的转盘，转盘上设有电动伸缩杆与夹板组成的夹持装置，当复合板被传送至转盘处，通过电动伸缩杆调整两块夹板之间的距离，从而将不同厚度的复合板固定，通过旋转转盘即可实现对复合板的转动，以此适用于不同厚度复合板的翻转。
Description
技术领域
本实用新型属于复合板加工技术领域，具体涉及一种复合板生产用翻转装置。
背景技术
复合板是由多层不同材料的板材组合而成，在复合板加工过程中，需要分别对其两面进行单独加工，在一面加工完成后需要将板材翻转以方便加工另一面，现有翻转装置主要是由转动轴以及固定在转动轴外侧的夹槽等结构组成，当复合板运输至夹槽内后，通过转动轴实现复合板的180°翻转，但是，由于现有夹槽其尺寸是固定的，当加工的复合板厚度不同时则不能稳定实现对复合板的夹持，从而导致在翻转过程中易出现板材掉落的危险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复合板生产用翻转装置，以解决现有无法翻转不同厚度复合板的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合板生产用翻转装置，包括沿板材送料方向依次设置的第一传送机构、升降调节机构和第二传送机构，所述升降调节机构上连接有可转动的转盘，且所述转盘的旋转中心轴与板材送料方向垂直，所述转盘上设有相对运动的第一夹板与第二夹板，且第一夹板与第二夹板之间形成板材夹持空间。
优选的，所述第一夹板与转盘滑动连接，所述第二夹板与转盘固定连接，且所述转盘上还固定有与第一夹板相连的电动伸缩杆。
优选的，所述第一传送机构与第二传送机构均包括第一驱动电机、两组转动辊以及套设在两组转动辊上的传送带，且第一驱动电机的输出轴与其中一个转动辊固定连接。
优选的，所述升降调节机构包括支撑板、底座以及连接与所述支撑板与底座之间的交叉升降组件。
优选的，所述交叉升降组件包括转动连接的第一连接板与第二连接板，所述支撑板与底座上均设有可滑动的滑杆，且第一连接板与第二连接板的一端分别与两个滑杆转动连接，所述支撑板与底座上均设有固定杆，且第一连接板与第二连接板的另一端分别与两个固定杆转动连接；所述滑杆与所述固定杆之间还转动连接有液压杆。
优选的，所述支撑板上方固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机输出轴与转盘固定连接。
优选的，所述支撑板上方固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机输出轴与转盘固定连接。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型设置了绕中心轴转动的转盘，转盘上设有电动伸缩杆与夹板组成的夹持装置，当复合板被传送至转盘处，通过电动伸缩杆调整两块夹板之间的距离，从而将不同厚度的复合板固定，通过旋转转盘即可实现对复合板的转动，以此适用于不同厚度复合板的翻转。
(2)本实用新型设置了升降调节结构，转盘固定在升降调节结构上，通过升降调节结构带动转盘升降，从而带动固定在转盘上的复合板升降，达到调整复合板与第二传送机构上传动带的对其位置，以此避免不同厚度的复合板在翻转后，无法与传送结构对齐，从而导致复合板无法稳定下料。
附图说明
图1为本实用新型的立体图一；
图2为本实用新型的立体图二；
图3为本实用新型中升降调节机构的结构示意图；
图中：1-第一驱动电机、2-传送带、3-转盘、4-电动伸缩杆、5-第一夹板、6-第二夹板、7-第二驱动电机、8-支撑板、9-滑杆、10-第一连接板、11-液压杆、12-第二连接板、13-底座、14-固定杆、15-滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：
一种复合板生产用翻转装置，包括沿板材送料方向依次设置的第一传送机构、升降调节机构和第二传送机构，升降调节机构上连接有可转动的转盘3，且转盘3的旋转中心轴与板材送料方向垂直，转盘3上设有相对运动的第一夹板5与第二夹板6，且第一夹板5与第二夹板6之间形成板材夹持空间。第一夹板5与转盘3滑动连接，第二夹板6与转盘3固定连接，且转盘3上还固定有与第一夹板5相连的电动伸缩杆4。
进一步的，第一传送机构与第二传送机构均包括第一驱动电机1、两组转动辊以及套设在两组转动辊上的传送带2，且第一驱动电机1的输出轴与其中一个转动辊固定连接。升降调节机构包括支撑板8、底座13以及连接与支撑板8与底座13之间的交叉升降组件。支撑板8上方固定安装有第二驱动电机7，且第二驱动电机7输出轴与转盘3固定连接。
基于上述结构，在利用本新型提供的复合板翻转装置翻转复合板时：
首先启动第一传送机构与第二传送机构，且具体操作为：启动第一驱动电机1，第一驱动电机1输出轴转动时带动其中一个转动辊转动，从而带动传送带2传动；一面加工完成后的复合板在第一传送机构传送带2传动下到送至第一夹板5与第二夹板6之间，此时启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4伸缩时带动第一夹板5同步移动，直至复合板被夹紧于第一夹板5与第二夹板6之间，然后启动第二驱动电机7，第二驱动电机7转动时带动转盘3转动，转盘3翻转180°时带动固定在转盘3上的复合板同步转动，启动升降调节结构使翻转后的复合板下端与第二传送机构上的传送带2对齐，最后复合板经传送带2传送至另一面加工处。
具体的，交叉升降组件包括转动连接的第一连接板10与第二连接板12，支撑板8与底座13上均设有可滑动的滑杆9，且第一连接板10与第二连接板12的一端分别与两个滑杆9转动连接，支撑板8与底座13上均设有固定杆14，且第一连接板10与第二连接板12的另一端分别与两个固定杆14转动连接；滑杆9与固定杆14之间还转动连接有液压杆11。支撑板8与底座13上均设有滑槽15，且滑杆9与滑槽15滑动连接。基于此，通过升降调整结构使复合板下端与第二传送机构上的传送带2对齐的具体操作为：启动液压杆11，以此改变滑杆9与固定杆14之间的距离，从而使第一连接板10与第二连接板12产生相对转动，以第一连接杆10和第二连接杆12的相向旋向为例，通过相向旋转使得第一连接杆10与第二连接杆12之间的夹角减小，从而使滑杆9与固定杆14之间的距离增大，相对应的使支撑板8与底座13距离变大，从而改变支撑板8的高度，进而改变固定在支撑板8上方的复合板的高度位置，以此达到调整复合板与传送带2对齐位置的目的，直至复合板下端与传送带2完全对齐，确保复合板能够顺利导出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种复合板生产用翻转装置，其特征在于：包括沿板材送料方向依次设置的第一传送机构、升降调节机构和第二传送机构，所述升降调节机构上连接有可转动的转盘(3)，且所述转盘(3)的旋转中心轴与板材送料方向垂直，所述转盘(3)上设有相对运动的第一夹板(5)与第二夹板(6)，且第一夹板(5)与第二夹板(6)之间形成板材夹持空间。
2.根据权利要求1所述的一种复合板生产用翻转装置，其特征在于：所述第一夹板(5)与转盘(3)滑动连接，所述第二夹板(6)与转盘(3)固定连接，且所述转盘(3)上还固定有与第一夹板(5)相连的电动伸缩杆(4)。
3.根据权利要求1所述的一种复合板生产用翻转装置，其特征在于：所述第一传送机构与第二传送机构均包括第一驱动电机(1)、两组转动辊以及套设在两组转动辊上的传送带(2)，且第一驱动电机(1)的输出轴与其中一个转动辊固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种复合板生产用翻转装置，其特征在于：所述升降调节机构包括支撑板(8)、底座(13)以及连接与所述支撑板(8)与底座(13)之间的交叉升降组件。
5.根据权利要求4所述的一种复合板生产用翻转装置，其特征在于：所述交叉升降组件包括转动连接的第一连接板(10)与第二连接板(12)，所述支撑板(8)与底座(13)上均设有可滑动的滑杆(9)，且第一连接板(10)与第二连接板(12)的一端分别与两个滑杆(9)转动连接，所述支撑板(8)与底座(13)上均设有固定杆(14)，且第一连接板(10)与第二连接板(12)的另一端分别与两个固定杆(14)转动连接；所述滑杆(9)与所述固定杆(14)之间还转动连接有液压杆(11)。
6.根据权利要求5所述的一种复合板生产用翻转装置，其特征在于：所述支撑板(8)与底座(13)上均设有滑槽(15)，且所述滑杆(9)与滑槽(15)滑动连接。
7.根据权利要求4所述的一种复合板生产用翻转装置，其特征在于：所述支撑板(8)上方固定安装有第二驱动电机(7)，且第二驱动电机(7)输出轴与转盘(3)固定连接。
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