CN220906394U - 一种岩板打磨用运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及岩板输送技术领域，具体涉及一种岩板打磨用运输装置，包括运输岩板的输送带一和输送带二，所述输送带一和所述输送带二的输送朝向不同，所述输送带一和所述输送带二之间设置有转向输送组件，所述转向输送组件包括支撑架和转板，所述转板关于所述支撑架周向转动，所述转板的顶面设置有顶升件。相较于使用能够转弯的输送带输送岩板，本技术方案通过使用转向输送组件作为岩板的中转站，确定输送带一和输送带二的方向后，输送带一上的岩板在位移至转板上后，通过电机驱动其转动任意角度，使岩板和推杆的位置对齐输送带二，然后通过推杆推动岩板使其位移至输送带二上，重复整个流程，实现流水线作业，快捷高效地对岩板进行转向输送。

Description

一种岩板打磨用运输装置

技术领域

本实用新型涉及岩板输送技术领域，具体涉及一种岩板打磨用运输装置。

背景技术

陶瓷岩板作为一种新型装饰材料，其厚度可达到3～20mm，在岩板生产过程中，需要对其进行打磨，赋予其更高的亮度和光泽度，由于岩板较重，在打磨工序前，一般通过输送带将岩板输送至打磨位置。

专利公告号为：CN219339830U的专利文件公开了一种大规格陶瓷岩板的防伪赋码生产线，包括岩板输送线，该生产线在运输岩板的过程中，对其贴码，提高产品识别度。

上述方案的生产线也能对岩板进行输送，但是其只能沿固定方向输送岩板，由于生产场地内空间有限，岩板在输送时，根据其输送目的需要多次转向，才能将岩板运达指定位置，且由于生产场地内设备管道较多，场地内输送线经过不同设备处，处于避让设备的目的，相邻输送线之间并不能始终保持水平，会存在高度差，这对岩板的转向输送又提出了更高的要求。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种岩板打磨用运输装置，其解决了当前岩板在生产制造时，无法快捷、高效地进行转向输送，影响生产效率的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种岩板打磨用运输装置，包括运输岩板的输送带一和输送带二，所述输送带一和所述输送带二的输送朝向不同，所述输送带一和所述输送带二之间设置有转向输送组件，所述转向输送组件包括支撑架和转板，所述转板关于所述支撑架周向转动，所述转板的顶面设置有顶升件，所述顶升件的输出端连接有推板，所述推板的朝向与所述输送带一的输送方向相对，所述输送带一将岩板输送至所述转板顶面后，所述转板转动一定角度直至所述推板朝向所述输送带二，所述推板在所述顶升件的作用下将岩板推送至所述输送带二上，完成岩板的转向输送。

进一步在于，所述输送带一和所述输送带二的水平高度不同，所述转板的水平高度位于二者的水平高度之间。

进一步在于，所述转板转动安装于所述支撑架上方，所述转板为圆形板，所述支撑架包括多个支腿以及连接相邻所述支腿的横杆组成。

进一步在于，所述支腿为伸缩杆。

进一步在于，所述支撑架内安装有电机，所述电机的输出端与减速齿轮组的输入端连接，所述减速齿轮组的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过传动带传动连接有从动齿轮，所述从动齿轮通过其表面的连接件与所述转板相连。

进一步在于，所述支撑架的顶部对应所述转板的边沿位置安装有多个滚轮，所述滚轮与所述转板的底面滚动连接。

进一步在于，所述转板的顶面对应岩板滑动的位置滚动设置有引导辊，所述引导辊的滚动方向与压板的滑行方向相同。

进一步在于，所述转板的顶面对应所述推板伸出方向的两侧均设置有挡板，两个所述挡板关于所述推板镜像对称设置。

进一步在于，所述推板处于收缩状态时，两个所述挡板以及所述推板组成匚形结构，所述挡板倾斜设置，匚形结构的开口端对应岩板滑入的位置，匚形结构开口端的直径大于其封闭端的直径。

进一步在于，所述顶升件为电动推杆。

本实用新型的有益效果：

相较于使用能够转弯的输送带输送岩板，本技术方案通过使用转向输送组件作为岩板的中转站，确定输送带一和输送带二的方向后，输送带一上的岩板在位移至转板上后，通过电机驱动其转动任意角度，使岩板和推杆的位置对齐输送带二，然后通过推杆推动岩板使其位移至输送带二上，然后重复整个流程，实现流水线作业，快捷高效地对岩板进行转向输送，且该方式同样适用于水平高度不等的输送带一和输送带二之间的岩板运输，输送效果好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的立体视图；

图2是本实用新型中转向输送组件的立体视图；

图3是本实用新型中支撑架的立体视图；

图4是本实用新型中转板的立体视图。

图中：1、输送带一；2、输送带二；3、转向输送组件；4、支撑架；41、电机；42、减速齿轮组；43、主动齿轮；44、从动齿轮；45、连接件；46、传动带；47、滚轮；5、转板；51、顶升件；52、推板；53、挡板；54、引导辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1、图2、图3、图4所示，一种岩板打磨用运输装置，包括运输岩板的输送带一1和输送带二2，输送带一1和输送带二2的输送朝向不同，输送带一1和输送带二2之间设置有转向输送组件3，转向输送组件3包括支撑架4和转板5，转板5能够关于支撑架4周向转动，自输送带一1输送的岩板先输送至转板5的表面，然后在转板5表面的顶升件51的作用下，推送至输送带二2上，完成岩板的转向输送。

本方案中，当输送带一1和输送带二2保持同一水平高度时，转板5的水平高度与二者保持平行，而当输送带一1和输送带二2的水平高度不同时，转板5的水平高度位于二者的水平高度之间。

如图2、图3所示，转板5转动安装于支撑架4上方，转板5为圆形板，而支撑架4包括多个支腿以及连接相邻支腿的横杆组成，其中支腿可伸缩，根据相邻输送带的水平高度改变自身高度，提高其适用性。

如图3所示，支撑架4内安装有电机41，电机41的输出端与减速齿轮组42的输入端连接，减速齿轮组42的输出端连接有主动齿轮43，主动齿轮43通过传动带46传动连接有从动齿轮44，从动齿轮44位于支撑架4的中心位置，从动齿轮44通过其表面的连接件45与转板5相连，当电机41启动后，其输出的扭矩由减速齿轮组42减速后，带动主动齿轮43旋转，并在传动带46的作用下，带动从动齿轮44旋转，进而驱动转板5正转以及反转。

本方案中，连接件45的表面开设有孔洞，连接件45与转板5之间通过螺钉连接。

如图3所示，支撑架4的顶部对应转板5的边沿位置安装有多个滚轮47，滚轮47与转板5的底面滚动连接，从而为转板5的稳定转动提供支撑，避免转板5因为边缘部分没有支撑而在岩板位移至转板5表面时出现晃动。

如图4所示，转板5的顶面设置有顶升件51，顶升件51在本实施例中为电动推杆，顶升件51的输出端连接有推板52，推板52的朝向与输送带一1的输送方向相对，输送带一1运输岩板，岩板位移至输送带一1的端部后，在惯性力的作用下输送至转板5的顶面，推板52限位岩板，阻止其进一步位移，而后转板5转动一定角度直至推板52朝向输送带二2，顶升件51的输出端顶出，推板52在顶升件51的作用下将岩板推送至输送带二2上，完成岩板的转向输送，然后重复整个流程，实现流水线作业，快捷高效地对岩板进行转向输送，且该方式同样适用于水平高度不等的输送带一1和输送带二2之间的岩板运输，输送效果好。

如图4所示，转板5的顶面对应推板52伸出方向的两侧均设置有挡板53，两个挡板53关于推板52镜像对称设置，两侧的挡板53进一步限定岩板的位置，避免其移动至转板5的表面后与推板52的位置偏差较大，影响后续输送的顺利进行。

实施例二：

如图1、图2、图3、图4所示，一种岩板打磨用运输装置，包括运输岩板的输送带一1和输送带二2，输送带一1和输送带二2的输送朝向不同，输送带一1和输送带二2之间设置有转向输送组件3，与实施例一相比：

如图4所示，转板5的顶面对应岩板滑动的位置滚动设置有引导辊54，引导辊54的滚动方向与压板的滑行方向相同，相较于水平面的支撑，引导辊54在岩板位移至其上方并与其抵接时能进行转动，从而起到引导岩板位移的作用，岩板位移更加流畅。

实施例三：

如图1、图2、图3、图4所示，一种岩板打磨用运输装置，包括运输岩板的输送带一1和输送带二2，输送带一1和输送带二2的输送朝向不同，输送带一1和输送带二2之间设置有转向输送组件3，与实施例一相比：

如图4所示，推板52处于收缩状态时，两个挡板53以及推板52共同组成匚形结构，挡板53倾斜设置，匚形结构的开口端对应岩板滑入的位置，匚形结构开口端的直径大于其封闭端的直径，匚形结构的封闭端即推板52所处的位置，这样设计能够在岩板位移至推板52处时，即便岩板自身的姿态出现一定偏移，逐渐收缩的匚形结构设计，仍能保证岩板准确位移至推板52处，确保推板52能够正常将岩板推送至输送带二2上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种岩板打磨用运输装置，包括运输岩板的输送带一(1)和输送带二(2)，所述输送带一(1)和所述输送带二(2)的输送朝向不同，其特征在于，所述输送带一(1)和所述输送带二(2)之间设置有转向输送组件(3)，所述转向输送组件(3)包括支撑架(4)和转板(5)，所述转板(5)关于所述支撑架(4)周向转动，所述转板(5)的顶面设置有顶升件(51)，所述顶升件(51)的输出端连接有推板(52)，所述推板(52)的朝向与所述输送带一(1)的输送方向相对，所述输送带一(1)将岩板输送至所述转板(5)顶面后，所述转板(5)转动一定角度直至所述推板(52)朝向所述输送带二(2)，所述推板(52)在所述顶升件(51)的作用下将岩板推送至所述输送带二(2)上，完成岩板的转向输送。

2.根据权利要求1所述的一种岩板打磨用运输装置,其特征在于，所述输送带一(1)和所述输送带二(2)的水平高度不同，所述转板(5)的水平高度位于二者的水平高度之间。

3.根据权利要求1所述的一种岩板打磨用运输装置,其特征在于，所述转板(5)转动安装于所述支撑架(4)上方，所述转板(5)为圆形板，所述支撑架(4)包括多个支腿以及连接相邻所述支腿的横杆组成。

4.根据权利要求3所述的一种岩板打磨用运输装置,其特征在于，所述支腿为伸缩杆。

5.根据权利要求3所述的一种岩板打磨用运输装置,其特征在于，所述支撑架(4)内安装有电机(41)，所述电机(41)的输出端与减速齿轮组(42)的输入端连接，所述减速齿轮组(42)的输出端连接有主动齿轮(43)，所述主动齿轮(43)通过传动带(46)传动连接有从动齿轮(44)，所述从动齿轮(44)通过其表面的连接件(45)与所述转板(5)相连。

6.根据权利要求5所述的一种岩板打磨用运输装置,其特征在于，所述支撑架(4)的顶部对应所述转板(5)的边沿位置安装有多个滚轮(47)，所述滚轮(47)与所述转板(5)的底面滚动连接。

7.根据权利要求1所述的一种岩板打磨用运输装置,其特征在于，所述转板(5)的顶面对应岩板滑动的位置滚动设置有引导辊(54)，所述引导辊(54)的滚动方向与压板的滑行方向相同。

8.根据权利要求1所述的一种岩板打磨用运输装置,其特征在于，所述转板(5)的顶面对应所述推板(52)伸出方向的两侧均设置有挡板(53)，两个所述挡板(53)关于所述推板(52)镜像对称设置。

9.根据权利要求8所述的一种岩板打磨用运输装置,其特征在于，所述推板(52)处于收缩状态时，两个所述挡板(53)以及所述推板(52)组成匚形结构，所述挡板(53)倾斜设置，匚形结构的开口端对应岩板滑入的位置，匚形结构开口端的直径大于其封闭端的直径。

10.根据权利要求1所述的一种岩板打磨用运输装置,其特征在于，所述顶升件(51)为电动推杆。