CN114570557B - 建筑线条自动涂装机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种建筑线条自动涂装机，包括操作台、线条供料机构、线条涂装机构、转动传输机构以及多个传送滚组件，其中转动传输机构设于操作台中部，包括转盘，转盘沿其周向设有多个长度可调的杆体，杆体的一端与转盘相铰接，杆体的另一端套接有滚轮，滚轮的两侧分别设有第一线条限位块、第二线条限位块；多个传送滚组件设于操作台上的位于线条涂装机构一侧，各传送滚组件均包括传送滚，长度可调的连接杆；部分传送滚用于接收待涂装的线条，部分传送滚用于继续将已涂装线条传送到线条下料区。本发明能够很好的实现对不同曲率的圆弧类建筑线条坯料的涂装，能够极大的提高圆弧类建筑线条的涂装效率和涂装质量。

Description

建筑线条自动涂装机

技术领域

本发明涉及建筑线条涂装设备，特别是一种建筑线条自动涂装机。

背景技术

聚苯乙烯(EPS)装饰保温线条应用于建筑装饰行业，目前聚苯乙烯(EPS)线条坯料的涂装工艺所采用的建筑线条涂装机只能适用于直线形建筑线条涂装，而现代建筑中对于圆弧形类的建筑线条的需求不可或缺，则对于各类不同曲率规格的圆弧类建筑线条只能采用手工涂装，无法实现标准化作业，不但工作效率低下，而且精确度差，质量难以保证，无法满足建筑装饰行业的需求。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术中存在的问题，提供一种建筑线条自动涂装机，能够很好的实现对不同曲率的圆弧类建筑线条坯料的涂装，其针对不同曲率的圆弧类线条涂装的结构调整简单、易于操作，能够极大的提高圆弧类建筑线条的涂装效率和涂装质量。

本发明的技术方案是：建筑线条自动涂装机，包括操作台、线条供料机构以及线条涂装机构，其中线条供料机构设于操作台的一侧，线条涂装机构设于操作台的另一侧，还包括：

转动传输机构，设于操作台的中部，包括转盘，转盘沿其周向设有多个长度可调的杆体，其中杆体的一端与转盘相铰接，杆体的另一端套接有滚轮，杆体的一侧设有第一线条限位块，杆体上位于滚轮的另一侧设有第二线条限位块；

多个传送滚组件，设于操作台上的位于线条涂装机构一侧，且沿操作台的边缘设置，各传送滚组件均包括传送滚，长度可调的连接杆，其中连接杆的一端通过支杆与操作台的边缘固定连接，连接杆的另一端与所述传送滚转动连接；部分传送滚位于线条涂装机构内，用于接收从转动传输机构传送来的待涂装的线条，并在线条涂装机构涂装时将涂装的线条传送出线条涂装机构，部分传送滚位于线条涂装机构外，用于继续将传送出的已涂装线条传送到线条下料区。

上述操作台的台面为圆盘状，台面的左侧设置所述线条涂装机构，台面的右侧设置所述线条供料机构；所述台面的左半部分设为凹陷区域，各所述传送滚均位于所述凹陷区域，各所述传送滚的高度均和台面的非凹陷区域的滚轮的高度相同，且凹陷区域处的滚轮及其相应的第一线条限位块、第二线条限位块的设置高度均低于各传送滚的设置高度，使得各凹陷区域内的滚轮及其相应的第一线条限位块、第二线条限位块在运动中均能够从各传送滚下方通过。

上述转动传输机构还包括电机，电机设于所述转盘下方且电机的输出轴与转盘连接，用于驱动转盘转动；所述电机通过供电开关与电源电连接。

上述线条涂装机构设于第一轨道上，所述第一轨道用于沿台面的径向方向调节线条涂装机构和台面的圆心之间的距离；所述线条供料机构设于第二轨道上，所述第二轨道用于沿台面的径向方向调节线条供料机构和台面的圆心之间的距离；各所述滚轮以及传送滚均以台面的圆心为圆心同时位于同一圆周上。

上述连接杆沿台面的径向方向设置，连接杆包括用于锁定其长度的第一锁定结构；各所述杆体也沿所述台面的径向方向设置，且各杆体均包括用于锁定其长度的第二锁定结构，各杆体与转盘通过铰接轴相铰接，且铰接轴平行于所述台面。

上述台面上设有多个圆心和台面圆心相同的同心圆，各同心圆的曲率对应于不同规格的线条的曲率，从而根据不同规格的线条的曲率，便于通过相应的同心圆来统一调整各杆体以及各连接杆的长度，使得各滚轮以及各传送滚处于该同心圆的圆周上。

上述线条下料区位于所述凹陷区域内。

上述传送滚的侧面设为避免在其上进行传输的线条掉落的凹面结构。

本发明的有益效果：本发明提供了一种建筑线条自动涂装机，能够很好的实现对不同曲率的圆弧类建筑线条坯料的传送、涂装，能够针对不同曲率规格的圆弧类建筑线条的传输结构进行调整，其针对不同曲率的圆弧类线条涂装结构其调整结构简单、易于操作，从而极大的提高了圆弧类建筑线条的涂装效率和涂装质量。具体地，本发明能够方便的同时调整所有的杆体的长度，从而能够适应所要涂装的线条的曲率，对不同曲率的线条能够很好的实现涂装传输，同时通过调整各传送滚所对应的连接杆相应的长度，从而能够顺利的使得在涂装机构所要涂装的线条被顺利的切换到传送滚上进行涂装传输，本发明的涂装机构和线条供料机构均能够根据线条的曲率，通过各自所在的轨道进行相应的位置调整，本发明针对不同曲率的线条进行装置调整时调整结构简单，易于实现，涂装的标准化程度高，能够极大的提高圆弧类建筑线条的涂装效率和涂装质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的杆体的线条传送端结构示意图；

图3为本发明的滚轮移动至传送滚位置处时二者的位置关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参见图1-图3，本发明实施例提供了一种建筑线条自动涂装机，包括操作台1、线条供料机构6以及线条涂装机构9，其中线条供料机构6设于操作台1的一侧，线条涂装机构9设于操作台1的另一侧，其中线条供料机构6可以用人工投料代替，本发明还包括：转动传输机构和多个传送滚组件等，其中转动传输机构设于操作台1的中部，包括转盘7，转盘7设于操作台1的中心部位，转盘7沿其周向设有多个长度可调的杆体2，转盘7能够带动各杆体2沿其周向转动，其中各杆体2的一端与转盘7相铰接，杆体2的另一端套接有滚轮3，滚轮3支撑于操作台1的台面上，杆体2在转盘7转动带动下绕转盘7运动时，滚轮3能够随杆体移动，且滚轮3同时绕杆体的中心线转动，从而在操作台1的台面上滚动，如图2所示，杆体2上位于滚轮3的一侧设有第一线条限位块4，杆体2上位于滚轮3的另一侧设有第二线条限位块5，待涂装的线条15会被架设于依次相邻的多个滚轮3上，通过第一线条限位块4和第二线条限位块5进行限位，避免其掉落下滚轮，随着滚轮的滚动，同时也会给其上的线条15提供前行动力，从而将线条15传输至线条涂装机构9进行涂装，并继续通过被涂装的线条后面的待涂装的线条的接触推力进一步将已涂装的线条推出线条涂装机构9后将已涂装的线条拿离操作台。多个传送滚组件设于操作台1上的位于线条涂装机构9一侧，且沿操作台1的边缘设置，各传送滚组件均包括传送滚14，长度可调的连接杆13，其中连接杆13的一端通过支杆与操作台1的边缘固定连接，连接杆13的另一端与所述传送滚14转动连接；部分传送滚14位于线条涂装机构9内，用于接收从转动传输机构传送来的待涂装的线条15，并在线条涂装机构9涂装时将涂装的线条15传送出线条涂装机构9，其中传送滚14本身可以不提供传输动力，而是通过被涂装中的线条后面的待涂装的线条的接触推力来提供行进动力，并进一步将已涂装的线条推出线条涂装机构9，还可以在传送滚14自身上增加转动动力源，来实现主动传送被涂装的线条、已涂的装线条。另一部分传送滚14位于线条涂装机构9外，用于继续将传送出的已涂装线条15传送到线条下料区12，以便工人进行下料操作。

进一步地，所述操作台1的台面为圆盘状，台面的左侧设置所述线条涂装机构9，台面的右侧设置所述线条供料机构6；所述台面的左半部分设为凹陷区域11，用于在竖直空间上错开传送滚14和滚轮3，从而实现将线条15从滚轮3上顺利交接传送到传送滚14上，其中各所述传送滚14均位于所述凹陷区域11，各所述传送滚14的高度均和台面的非凹陷区域的滚轮3的高度相同，且凹陷区域11处的滚轮3及其相应的第一线条限位块4、第二线条限位块5的设置高度均低于各传送滚14的设置高度，使得各凹陷区域11内的滚轮3及其相应的第一线条限位块4、第二线条限位块5在运动中均能够从各传送滚14下方通过。

进一步地，所述转动传输机构还包括电机8，电机8设于所述转盘7下方且电机8的输出轴与转盘7连接，电机8用于驱动转盘7转动；所述电机8通过供电开关与电源电连接，随时能够通过供电开关启闭电机的运行。

进一步地，所述线条涂装机构9设于第一轨道10上，所述第一轨道10用于沿台面的径向方向调节线条涂装机构9和台面的圆心之间的距离，从而能够匹配不同曲率线条的涂装；所述线条供料机构6设于第二轨道16上，所述第二轨道16用于沿台面的径向方向调节线条供料机构6和台面的圆心之间的距离，从而能够匹配不同曲率线条的待涂装供料；在线条传输过程中各所述滚轮3以及传送滚14均以台面的圆心为圆心同时位于同一圆周上。

进一步地，所述连接杆13沿台面的径向方向设置，连接杆包括用于锁定其长度的第一锁定结构；各所述杆体2也沿所述台面的径向方向设置，且各杆体2均包括用于锁定其长度的第二锁定结构，各杆体2与转盘7通过铰接轴相铰接，且铰接轴平行于所述台面，使得各杆体2在通过凹陷区域11时能够顺利的下沉，从而使得相应的滚轮3能够从传送滚14下方顺利通过。

进一步地，所述台面上设有多个圆心和台面圆心相同的同心圆17，各同心圆17的曲率对应于不同规格的线条15的曲率，从而根据不同规格的线条15的曲率，便于通过相应的同心圆17来统一调整各杆体2以及各连接杆13的长度，使得各滚轮3以及各传送滚14处于该同心圆17的圆周上。

进一步地，所述线条下料区12位于所述凹陷区域11内；如图3所示，所述传送滚14的侧面设为避免在其上进行传输的线条15掉落的凹面结构。

综上所述，本发明公开的建筑线条自动涂装机，能够很好的实现对不同曲率的圆弧类建筑线条坯料的传送、涂装，能够针对不同曲率规格的圆弧类建筑线条的传输结构进行调整，其针对不同曲率的圆弧类线条涂装结构其调整结构简单、易于操作，从而极大的提高了圆弧类建筑线条的涂装效率和涂装质量。具体地，本发明能够方便的同时调整所有的杆体的长度，从而能够适应所要涂装的线条的曲率，对不同曲率的线条能够很好的实现涂装传输，同时通过调整各传送滚所对应的连接杆相应的长度，从而能够顺利的使得在涂装机构所要涂装的线条被顺利的切换到传送滚上进行涂装传输，本发明的涂装机构和线条供料机构均能够根据线条的曲率，通过各自所在的轨道进行相应的位置调整，本发明针对不同曲率的线条进行装置调整时调整结构简单，易于实现，涂装的标准化程度高，能够极大的提高圆弧类建筑线条的涂装效率和涂装质量。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.建筑线条自动涂装机，包括操作台（1）、线条供料机构（6）以及线条涂装机构（9），其中线条供料机构（6）设于操作台（1）的一侧，线条涂装机构（9）设于操作台（1）的另一侧，其特征在于，还包括：

转动传输机构，设于操作台（1）的中部，包括转盘（7），转盘（7）沿其周向设有多个长度可调的杆体（2），其中杆体（2）的一端与转盘（7）相铰接，杆体（2）的另一端套接有滚轮（3），杆体（2）上位于滚轮（3）的一侧设有第一线条限位块（4），杆体（2）上位于滚轮（3）的另一侧设有第二线条限位块（5）；

多个传送滚组件，设于操作台（1）上的位于线条涂装机构（9）一侧，各传送滚组件均包括传送滚（14），长度可调的连接杆（13），其中连接杆（13）的一端通过支杆与操作台（1）的边缘固定连接，连接杆（13）的另一端与所述传送滚（14）转动连接；部分传送滚（14）位于线条涂装机构（9）内，用于接收从转动传输机构传送来的待涂装的线条（15），部分传送滚（14）位于线条涂装机构（9）外，用于继续将传送出的已涂装线条（15）传送到线条下料区（12）；

所述操作台（1）的台面为圆盘状，台面的左侧设置所述线条涂装机构（9），台面的右侧设置所述线条供料机构（6）；所述台面的左半部分设为凹陷区域（11），各所述传送滚（14）均位于所述凹陷区域（11），各所述传送滚（14）的高度均和台面的非凹陷区域的滚轮（3）的高度相同，且凹陷区域（11）处的滚轮（3）及其相应的第一线条限位块（4）、第二线条限位块（5）的设置高度均低于各传送滚（14）的设置高度，使得各凹陷区域（11）内的滚轮（3）及其相应的第一线条限位块（4）、第二线条限位块（5）在运动中均能够从各传送滚（14）下方通过。

2.如权利要求1所述的建筑线条自动涂装机，其特征在于，所述转动传输机构还包括电机（8），电机（8）设于所述转盘（7）下方且电机（8）的输出轴与转盘（7）连接；所述电机（8）通过供电开关与电源电连接。

3.如权利要求1所述的建筑线条自动涂装机，其特征在于，所述线条涂装机构（9）设于第一轨道（10）上，所述第一轨道（10）用于沿台面的径向方向调节线条涂装机构（9）和台面的圆心之间的距离；所述线条供料机构（6）设于第二轨道（16）上，所述第二轨道（16）用于沿台面的径向方向调节线条供料机构（6）和台面的圆心之间的距离。

4.如权利要求3所述的建筑线条自动涂装机，其特征在于，所述连接杆（13）沿台面的径向方向设置，连接杆包括用于锁定其长度的第一锁定结构；各所述杆体（2）也沿所述台面的径向方向设置，且各杆体（2）均包括用于锁定其长度的第二锁定结构，各杆体（2）与转盘（7）通过铰接轴相铰接，且铰接轴平行于所述台面。

5.如权利要求4所述的建筑线条自动涂装机，其特征在于，所述台面上设有多个圆心和台面圆心相同的同心圆（17），各同心圆（17）的曲率对应于不同规格的线条（15）的曲率。

6.如权利要求1所述的建筑线条自动涂装机，其特征在于，所述线条下料区（12）位于所述凹陷区域（11）内。

7.如权利要求1所述的建筑线条自动涂装机，其特征在于，所述传送滚（14）的侧面设为避免在其上进行传输的线条（15）掉落的凹面结构。