CN220095714U - 一种转运结构和包装袋生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装袋生产技术领域，具体为一种转运结构和包装袋生产设备,包括转运仓，所述转运仓的内部设有接取板，所述转运仓的内部开设有导向槽，所述导向槽的内部设有与接取板栓接的导向板，所述转运仓的顶部设有驱动组件；有益效果为：通过在转运仓的内部设置驱动组件驱动导向板进行升降，利用导向板带动接取板进行升降，通过调节接取板的高度，使接取板能够在包装袋生产设备排出被热封切割后的包装袋时以最佳的高度进行接取，从而包装袋不会出现直接掉落出现叠放杂乱的情况，进而起到辅助整理包装袋的目的，从而免去了人工整理，节省了整理时间，提高了包装袋后续的印刷效率，为包装袋后续的工作提供了极大的便利。

Description

一种转运结构和包装袋生产设备

技术领域

本实用新型包装袋生产技术领域，具体为一种转运结构和包装袋生产设备。

背景技术

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。在包装袋生产过程中，需要用到生产设备，通过加入塑料原料，通过吹塑机对塑料原料进行加热融化后，吹出圆柱状，经过热封切割后即可得到包装袋，然而现有包装袋在进行热封切割后，会直接将切割后的包装袋排出设备，这时就需要用到转运结构对包装袋进行转运，然而现有的转运结构不具有对包装袋进行辅助整理的功能，被设备排出的切割后的包装袋直接排出转运结构内部，由于转运结构内部接取高度无法调节，包装袋直接掉落会出现叠放杂乱情况，后续还需要人工进行整理整齐后，才能转运至下一工序，不仅人工工作强度大，而且整理过程也会浪费一定的时间，因此也会影响到后续包装袋的印刷效率，因此，我们需要提出一种转运结构和包装袋生产设备来解决上述中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转运结构和包装袋生产设备，具备能够对包装袋进行辅助整理的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转运结构，包括转运仓，所述转运仓的内部设有接取板，所述转运仓的内部开设有导向槽，所述导向槽的内部设有与接取板栓接的导向板，所述转运仓的顶部设有驱动组件，所述转运仓的底部对称安装有万向轮。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的底部与转运仓的顶部栓接，所述驱动电机的输出端贯穿至转运仓的内部并通过键安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面与导向板的内部螺纹连接。

优选的，所述转运仓内腔的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有与导向板栓接的滑块。

优选的，所述转运仓的正面通过合页铰接有玻璃门，所述玻璃门的正面对称栓接有把手。

一种包装袋生产设备，包括生产仓体，所述生产仓体的内部安装有吹塑机，所述吹塑机的顶部连通有出料管，所述出料管的内部安装有电磁阀，所述出料管的顶部连通有料仓，所述料仓的内部设有夹板组件，所述生产仓体的一侧栓接有底板，所述底板的顶部分别设有压平组件与支撑座，所述支撑座的顶部设有连接架，所述连接架的底部设有切断组件与热封组件，所述支撑座的一侧设有连接辊，所述连接架的一侧和支撑座远离连接辊的一侧均安装有拉动组件。

优选的，所述夹板组件包括夹板杆，所述夹板杆的表面栓接有三个搅拌叶，所述转运仓的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿至料仓的内部并通过键与夹板杆的顶端栓接。

优选的，所述压平组件包括支架，所述支架的内部转动连接有两个压平辊。

优选的，所述切断组件包括气缸，所述气缸的顶部栓接有切刀，所述连接架的内部与切刀的表面固定套接。

优选的，所述热封组件包括固定板，所述固定板的一侧与气缸栓接，所述固定板的内部内嵌有伸缩杆，所述伸缩杆的底部安装有电热封板。

优选的，所述拉动组件包括拉动电机，所述拉动电机的输出端通过键安装有拉动辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在转运仓的内部设置驱动组件驱动导向板进行升降，利用导向板带动接取板进行升降，通过调节接取板的高度，使接取板能够在包装袋生产设备排出被热封切割后的包装袋时以最佳的高度进行接取，从而包装袋不会出现直接掉落出现叠放杂乱的情况，进而起到辅助整理包装袋的目的，从而免去了人工整理，节省了整理时间，提高了包装袋后续的印刷效率，为包装袋后续的工作提供了极大的便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大示意图；

图3为本实用新型转运仓剖视图；

图4为本实用新型图3中B处局部放大示意图；

图5为本实用新型支撑座俯视图。

图中：1、转运仓；2、接取板；3、导向槽；4、导向板；5、驱动组件；51、驱动电机；52、螺纹杆；6、滑槽；7、滑块；8、玻璃门；9、生产仓体；10、吹塑机；11、出料管；12、料仓；13、夹板组件；131、夹板杆；132、搅拌叶；133、搅拌电机；14、底板；15、压平组件；151、支架；152、压平辊；16、支撑座；17、连接架；18、切断组件；181、气缸；182、切刀；19、热封组件；191、固定板；192、伸缩杆；193、弹簧；194、电热封板；20、连接辊；21、拉动组件；211、拉动电机；212、拉动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种转运结构，包括转运仓1，转运仓1的内部设有接取板2，转运仓1的内部开设有导向槽3，导向槽3的内部设有与接取板2栓接的导向板4，转运仓1的顶部设有驱动组件5，转运仓1的底部对称安装有万向轮，驱动组件5包括驱动电机51，驱动电机51的底部与转运仓1的顶部栓接，驱动电机51的输出端贯穿至转运仓1的内部并通过键安装有螺纹杆52，螺纹杆52的表面与导向板4的内部螺纹连接，转运仓1内腔的一侧开设有滑槽6，滑槽6的内部滑动连接有与导向板4栓接的滑块7，转运仓1的正面通过合页铰接有玻璃门8，玻璃门8的正面对称栓接有把手；

通过驱动组件5驱动导向板4上下移动，利用导向板4带动接取板2进行上下移动，将该结构和生产设备连接后，利用调节接取板2的高度，使包装袋在被生产设备排出时，包装袋可以在最佳的高度滑入接取板2的顶部，从而保证包装袋进入转运仓1的内部达到接取板2的顶部后可以保持平整的状态，而后续设备排出的包装袋在调节接取板2的位置后，也能够直接平整的滑入到上一个掉落的包装袋顶部，通过滑槽6和滑块7的设置，能够在导向板4被螺纹杆52驱动上下升降时对导向板4进行限位，保证导向板4不会出现跟随螺纹杆52转动的情况，通过玻璃门8的设置，玻璃门8为透明门，能够直接观看到转运仓1内部的情况，并起到对包装袋进行遮挡的作用，避免多个包装袋叠放到一起后会在转运过程中出现倾倒的情况。

一种包装袋生产设备，包括生产仓体9，生产仓体9的内部安装有吹塑机10，吹塑机10的顶部连通有出料管11，出料管11的内部安装有电磁阀，出料管11的顶部连通有料仓12，料仓12的内部设有夹板组件13，生产仓体9的一侧栓接有底板14，底板14的顶部分别设有压平组件15与支撑座16，支撑座16的顶部设有连接架17，连接架17的底部设有切断组件18与热封组件19，支撑座16的一侧设有连接辊20，连接架17的一侧和支撑座16远离连接辊20的一侧均安装有拉动组件21，夹板组件13包括夹板杆131，夹板杆131的表面栓接有三个搅拌叶132，转运仓1的顶部安装有搅拌电机133，搅拌电机133的输出端贯穿至料仓12的内部并通过键与夹板杆131的顶端栓接，压平组件15包括支架151，支架151的内部转动连接有两个压平辊152，切断组件18包括气缸181，气缸181的顶部栓接有切刀182，连接架17的内部与切刀182的表面固定套接，热封组件19包括固定板191，固定板191的一侧与气缸181栓接，固定板191的内部内嵌有伸缩杆192，伸缩杆192的底部安装有电热封板194，拉动组件21包括拉动电机211，拉动电机211的输出端通过键安装有拉动辊212；

通过夹板组件13的设置，起到对包装袋塑料原料进行搅拌的作用，保证塑料原料不会出现结块的情况，通过压平组件15的设置，两个支架151之间用于对吹塑机10吹塑出的柱状包装袋进行压平，使柱状包装袋可以变成双层条状包装袋，通过切断组件18的设置，气缸181能够切断被压平后的包装袋，而切刀182则用于驱动气缸181进行上下升降，通过热封组件19的设置，电热封板194直接和包装袋进行接触，电热封板194的热量可以对双层的包装大进行热封，而弹簧193和伸缩杆192则起到让电热封板194可以伸缩的目的，使电热封板194不会影响气缸181对包装袋的切断工作。

工作原理：在使用时装置通电，将转运仓1和设备的排料端连接，通过将原料投入料仓12的内部，搅拌电机133启动带动夹板杆131和搅拌叶132对原料进行搅拌，搅拌达到时间后，出料管11内部的电磁阀启动，料仓12内部原料进入吹塑机10的内部，这时吹塑机10启动对原料进行融化后吹塑成形形成包装柱，将包装柱穿过两个压平辊152之间，通过压平辊152对柱状进行压平形成条状包装袋，之后将包装袋穿过连接辊20的顶部，在穿过支撑座16远离连接辊20的一侧的拉动辊212的底部；

之后两个拉动电机211启动并分别带动两个拉动辊212转动，两个拉动辊212转动时，拉动辊212和包装袋之间会产生摩擦力，拉动辊212通过摩擦力拉动包装袋进行行走；

切刀182外接定时器，通过定时器设定切刀182的启动时间，定时达到时间后，切刀182启动并带动气缸181上升或下降，气缸181下降会带动热封组件19下降，电热封板194会先和包装袋进行接触，电热封板194的热量会对两侧包装袋进行热封，而气缸181则会下降切断包装袋，被切断的包装袋会被远离连接辊20一侧的拉动组件21拉动排出，在拉动组件21排出前，驱动电机51外接定时器，并先设定驱动电机51的转速，驱动电机51每次转动的距离为单个包装袋的厚度，通过定时器设定驱动电机51的启动和关闭时间，首先通过驱动电机51启动带动导向板4和接取板2上升达到最佳接取的高度，之后包装袋被排入转运仓1的内部时，包装袋会倾斜的进入到达接取板2的顶部随后滑动平整的躺到接取板2的顶部，而这时驱动电机51转动一圈，导向板4和接取板2向下移动至一个包装袋的厚度，随着第二个包装袋达到转运仓1的内部，驱动电机51会再次转动一圈，而接取板2则会再次下降一个包装袋的厚度，随后不断进行重复直至包装袋填满转运仓1的内部完成对包装袋的接取，之后将该装有包装袋的转运结构和设备分离，人工推动转运结构移动至包装袋的下一个工序，而下一个空的转运结构则和设备对接开启下一次的接取转运工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种转运结构，包括转运仓（1），其特征在于：所述转运仓（1）的内部设有接取板（2），所述转运仓（1）的内部开设有导向槽（3），所述导向槽（3）的内部设有与接取板（2）栓接的导向板（4），所述转运仓（1）的顶部设有驱动组件（5），所述转运仓（1）的底部对称安装有万向轮。

2.根据权利要求1所述的一种转运结构，其特征在于：所述驱动组件（5）包括驱动电机（51），所述驱动电机（51）的底部与转运仓（1）的顶部栓接，所述驱动电机（51）的输出端贯穿至转运仓（1）的内部并通过键安装有螺纹杆（52），所述螺纹杆（52）的表面与导向板（4）的内部螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种转运结构，其特征在于：所述转运仓（1）内腔的一侧开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的内部滑动连接有与导向板（4）栓接的滑块（7）。

4.根据权利要求1所述的一种转运结构，其特征在于：所述转运仓（1）的正面通过合页铰接有玻璃门（8），所述玻璃门（8）的正面对称栓接有把手。

5.一种包装袋生产设备，包括权利要求1至4任一项所述的一种转运结构，其特征在于：还包括生产仓体（9），所述生产仓体（9）的内部安装有吹塑机（10），所述吹塑机（10）的顶部连通有出料管（11），所述出料管（11）的内部安装有电磁阀，所述出料管（11）的顶部连通有料仓（12），所述料仓（12）的内部设有夹板组件（13），所述生产仓体（9）的一侧栓接有底板（14），所述底板（14）的顶部分别设有压平组件（15）与支撑座（16），所述支撑座（16）的顶部设有连接架（17），所述连接架（17）的底部设有切断组件（18）与热封组件（19），所述支撑座（16）的一侧设有连接辊（20），所述连接架（17）的一侧和支撑座（16）远离连接辊（20）的一侧均安装有拉动组件（21）。

6.根据权利要求5所述的一种包装袋生产设备，其特征在于：所述夹板组件（13）包括夹板杆（131），所述夹板杆（131）的表面栓接有三个搅拌叶（132），所述转运仓（1）的顶部安装有搅拌电机（133），所述搅拌电机（133）的输出端贯穿至料仓（12）的内部并通过键与夹板杆（131）的顶端栓接。

7.根据权利要求5所述的一种包装袋生产设备，其特征在于：所述压平组件（15）包括支架（151），所述支架（151）的内部转动连接有两个压平辊（152）。

8.根据权利要求5所述的一种包装袋生产设备，其特征在于：所述切断组件（18）包括气缸（181），所述气缸（181）的顶部栓接有切刀（182），所述连接架（17）的内部与切刀（182）的表面固定套接。

9.根据权利要求5所述的一种包装袋生产设备，其特征在于：所述热封组件（19）包括固定板（191），所述固定板（191）的一侧与气缸（181）栓接，所述固定板（191）的内部内嵌有伸缩杆（192），所述伸缩杆（192）的底部安装有电热封板（194）。

10.根据权利要求5所述的一种包装袋生产设备，其特征在于：所述拉动组件（21）包括拉动电机（211），所述拉动电机（211）的输出端通过键安装有拉动辊（212）。