CN218142592U - 全自动制塑料瓶包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动制塑料瓶包装机，包括包装机本体和底座，包装机本体通过减震结构与底座连接，包装机本体的内部设置有传动辊、输送辊、转轴和传送带，包装膜卷轴设置在转轴上，包装膜卷轴上设置有包装膜，包装膜的一端通过输送辊与传动辊连接，包装机本体上设置有出料口和进料口，包装机本体的内部设置有切割结构和热封结构，切割结构和热封结构均设置在传送带的上方。本实用新型采用上述结构的全自动制塑料瓶包装机，能够解决人工包装塑料瓶工作效率低的问题。

Description

全自动制塑料瓶包装机

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶包装技术领域，尤其是涉及一种全自动制塑料瓶包装机。

背景技术

塑料瓶广泛使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。塑料瓶主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶在人们的生活生产中有着重要的作用，因此塑料包装成为了塑料瓶加工的一道重要工序。

传统的塑料瓶需要人工手动进行包装膜包装，这种包装方式需要大，大量的劳动力，包装时不仅增加成本，而且费时费力，降低工作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动制塑料瓶包装机，解决人工包装塑料瓶工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种全自动制塑料瓶包装机，包括包装机本体和底座，包装机本体通过减震结构与底座连接，包装机本体的内部设置有传动辊、输送辊、转轴和传送带，包装膜卷轴设置在转轴上，包装膜卷轴上设置有包装膜，包装膜的一端通过输送辊与传动辊连接，包装机本体上设置有出料口和进料口，包装机本体的内部设置有切割结构和热封结构，切割结构和热封结构均设置在传送带的上方。

优选的，减震结构包括液压减震器，底座通过液压减震器与包装机本体的底端连接，底座上设置有凹槽，包装机本体设置在底座的凹槽内，包装机本体与底座的凹槽滑动连接，液压减震器设置在底座的凹槽内。

优选的，输送辊设置在传送带一端的前方，转轴设置在输送辊的前方，传动辊设置在传送带的上方，包装机本体上设置有电机一和电机二，电机一与转轴传动连接，电机二与传动辊传动连接，转轴、输送辊、传动辊均与包装机本体转动连接。

优选的，进料口设置在传送带一端的上方，出料口设置在传送带的另一端处。

优选的，切割结构包括气缸一，气缸一设置在包装机本体的顶端，气缸一的气缸杆与刀座连接，刀座上固定设置有切割刀。

优选的，热封结构包括侧面热封刀和底部热封刀，侧面热封刀的顶端与气缸二的气缸杆连接，底部热封刀的顶端与气缸三的气缸杆连接，气缸二和气缸三均设置在包装机本体的顶端。

优选的，传送带的两侧设置有用来限制塑料瓶移动的挡板。

因此，本实用新型采用上述结构的全自动制塑料瓶包装机，电机一带动转轴转动进而输送包装膜，包装膜经过输送辊在传送带上输送，塑料瓶从进料口进入通过传送带传输，塑料瓶被包装膜包裹。气缸一带动切割刀将包装膜分成一个个，气缸二带动横向热封刀将包装膜的两侧热封，气缸三带动底部热封刀将包装膜的底部热封，使塑料瓶被包装在一个个包装膜内。此装置对塑料瓶进行自动包装，不需要人工包装，省时省力，降低了成本，同时大大提高了工作的效率。挡板可以防止塑料瓶从传送带上掉落。底座与包装机本体之间的液压减震器起到缓冲的作用，液压减震器能够减弱装置震动对包装工作的影响。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动制塑料瓶包装机实施例的剖面图；

图2为本实用新型一种全自动制塑料瓶包装机实施例的正视图；

图3为本实用新型一种全自动制塑料瓶包装机实施例的包装机俯视图；

图4为本实用新型一种全自动制塑料瓶包装机实施例的切割刀结构示意图。

附图标记

1、包装机本体；2、底座；3、液压减震器；4、转轴；5、包装膜卷轴；6、输送辊；7、传动辊；8、传送带；9、进料口；10、出料口；11、气缸一；12、气缸二；13、气缸三；14、刀座；15、切割刀；16、侧面热封刀；17、底部热封刀；18、电机一；19、电机二；20、挡板。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

图1为本实用新型一种全自动制塑料瓶包装机实施例的剖面图；图2为本实用新型一种全自动制塑料瓶包装机实施例的正视图；图3为本实用新型一种全自动制塑料瓶包装机实施例的包装机俯视图；图4为本实用新型一种全自动制塑料瓶包装机实施例的切割刀结构示意图。

如图所示，本实用新型所述的一种全自动制塑料瓶包装机，包括包装机本体1和底座2，包装机本体1通过减震结构与底座2连接。减震结构包括液压减震器3，底座2通过液压减震器3与包装机本体1的底端连接。底座2上设置有凹槽，包装机本体1设置在底座2的凹槽内，包装机本体1与底座2的凹槽滑动连接。液压减震器3设置在底座2的凹槽内。此装置在工作过程中会产生震动，液压减震器3能够减弱装置震动对包装工作的影响。液压减震器3采用现有的结构。

包装机本体1的内部设置有传动辊7、输送辊6、转轴4和传送带8。包装膜卷轴5设置在转轴4上，包装膜卷轴5上设置有包装膜，包装膜的一端通过输送辊6与传动辊7连接。输送辊6设置在传送带8一端的前方，转轴4设置在输送辊6的前方，传动辊7设置在传送带8的上方。包装机本体1上设置有电机一18和电机二19，电机一18与转轴4传动连接，电机二19与传动辊7传动连接，转轴4、输送辊6、传动辊7均与包装机本体1转动连接。先进行包装准备工作，电机一18带动转轴4转动进而带动包装膜卷轴5转动，电机二19带动传动辊7转动，包装膜卷轴5上的包装膜经过输送辊6通过传动辊7进行输送，电机一18停止，电机二19倒转使包装膜落到传送带8上，电机二19停止，然后进行塑料瓶包装工作，工作时电机一18随传送带8的传输带动包装膜卷轴5转动。

包装机本体1上设置有出料口10和进料口9。进料口9设置在传送带8一端的上方，出料口10设置在传送带8的另一端处。传送带8的两侧设置有用来限制塑料瓶移动的挡板20，挡板20防止塑料瓶从传送带8上掉落。包装准备工作完成后，从进料口9将塑料瓶平躺放入，瓶盖朝向出料口10方向，塑料瓶经过包装以后通过传送带8从出料口10传送出。

包装机本体1的内部设置有切割结构和热封结构，切割结构和热封结构均设置在传送带8的上方。切割结构包括气缸一11，气缸一11设置在包装机本体1的顶端，气缸一11的气缸杆与刀座14连接，刀座14上固定设置有切割刀15。热封结构包括侧面热封刀16和底部热封刀17，侧面热封刀16的顶端与气缸二12的气缸杆连接，底部热封刀17的顶端与气缸三13的气缸杆连接。气缸二12和气缸三13均设置在包装机本体1的顶端。气缸一11通过气缸杆带动刀座14下降进而带动切割刀15下降，切割刀15将包装膜分成一个个，每个包装膜内有一个塑料瓶。气缸二12通过气缸杆带动侧面热封刀16下降，侧面热封刀16将包装膜侧面封装，气缸三13通过气缸杆带动底部热封刀17下降，底部热封刀17将包装膜底部封装。

使用时，电机一18带动转轴4转动，电机二19带动传动辊7转动，包装膜卷轴5上的包装膜经过输送辊6通过传动辊7进行输送，电机一18停止，电机二19倒转使包装膜落到传送带8上，电机二19停止，电机一18随传送带8输送而运转。然后将塑料瓶从进料口9放入，塑料瓶从传送带8上包裹上包装膜，气缸一11切割刀15下降，切割刀15将包装膜切断，气缸二12带动侧面热封刀16下降，侧面热封刀16将包装膜侧面封装，气缸三13带动底部热封刀17下降，底部热封刀17将包装膜底部封装，包装好的塑料瓶通过传送带8从出料口10输送出。

因此，本实用新型采用上述结构的全自动制塑料瓶包装机，能够解决人工包装塑料瓶工作效率低的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种全自动制塑料瓶包装机，其特征在于：包括包装机本体和底座，包装机本体通过减震结构与底座连接，包装机本体的内部设置有传动辊、输送辊、转轴和传送带，包装膜卷轴设置在转轴上，包装膜卷轴上设置有包装膜，包装膜的一端通过输送辊与传动辊连接，包装机本体上设置有出料口和进料口，包装机本体的内部设置有切割结构和热封结构，切割结构和热封结构均设置在传送带的上方。

2.根据权利要求1所述的全自动制塑料瓶包装机，其特征在于：减震结构包括液压减震器，底座通过液压减震器与包装机本体的底端连接，底座上设置有凹槽，包装机本体设置在底座的凹槽内，包装机本体与底座的凹槽滑动连接，液压减震器设置在底座的凹槽内。

3.根据权利要求1所述的全自动制塑料瓶包装机，其特征在于：输送辊设置在传送带一侧的前方，转轴设置在输送辊的前方，传动辊设置在传送带的上方，包装机本体上设置有电机一和电机二，电机一与转轴传动连接，电机二与传动辊传动连接，转轴、输送辊、传动辊均与包装机本体转动连接。

4.根据权利要求1所述的全自动制塑料瓶包装机，其特征在于：进料口设置在传送带一端的上方，出料口设置在传送带的另一端处。

5.根据权利要求1所述的全自动制塑料瓶包装机，其特征在于：切割结构包括气缸一，气缸一设置在包装机本体的顶端，气缸一的气缸杆与刀座连接，刀座上固定设置有切割刀。

6.根据权利要求1所述的全自动制塑料瓶包装机，其特征在于：热封结构包括侧面热封刀和底部热封刀，侧面热封刀的顶端与气缸二的气缸杆连接，底部热封刀的顶端与气缸三的气缸杆连接，气缸二和气缸三均设置在包装机本体的顶端。

7.根据权利要求1所述的全自动制塑料瓶包装机，其特征在于：传送带的两侧设置有用来限制塑料瓶移动的挡板。

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