CN111715535A - 一种自动分类处理瓶子装置 - Google Patents

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CN111715535A CN202010631487.9A CN202010631487A CN111715535A CN 111715535 A CN111715535 A CN 111715535A CN 202010631487 A CN202010631487 A CN 202010631487A CN 111715535 A CN111715535 A CN 111715535A
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Abstract

本发明公开的一种自动分类处理瓶子装置，包括底座，所述底座内设有内腔和粉碎腔，所述内腔右侧壁上固设有固定支座，所述固定支座内设有开口向上的暂存腔，所述暂存腔左壁内相连通的设有储料腔，所述内腔上壁内连通设有进料口，所述进料口开口向上，本发明可通过涡轮叶片转动产生的风力并将塑料瓶、易拉罐与玻璃瓶识别分开，并对塑料瓶与易拉罐进行挤压并将易拉罐识别分离出来，而且能够将识别自分类的后瓶子进行回收处理，节省大量的人力物力，同时降低工人分类操作的复杂度，提高工作效率，降低投入成本，而且提高废旧瓶子回收利用，对玻璃瓶进行两次粉碎，可以减轻之后工作难度，方便二次回收处理。

Description

一种自动分类处理瓶子装置
技术领域
本发明涉及识别机器领域，具体为一种自动分类处理瓶子装置。
背景技术
现在生活中，废弃瓶子越来越多，而且瓶子的种类也有很多，例如塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶等等，而对不同材料的废弃瓶子的回收处理方式不同，而不同材料的废弃瓶子一般都堆积在一起，因此需要将不同材料的瓶子识别分类开进行分别处理，另外，生活中废弃瓶子数量很大，人工进行分类效率低下。
本发明阐述的一种自动分类处理瓶子装置，能够解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本例设计了一种自动分类处理瓶子装置，本发明所述的一种自动分类处理瓶子装置，包括底座，所述底座内设有内腔和粉碎腔，所述内腔右侧壁上固设有固定支座，所述固定支座内设有开口向上的暂存腔，所述暂存腔左壁内相连通的设有储料腔，所述内腔上壁内连通设有进料口，所述进料口开口向上，所述内腔左壁内连通设有涡轮腔，所述涡轮腔左壁内固设有涡轮电机，所述涡轮电机右端动力连接有涡轮轴，所述涡轮轴右端固连有两组涡轮叶片，所述内腔前后壁之间转动连接有扭转轴，所述扭转轴前后两端与所述内腔前后壁之间分别连接有扭转弹簧，所述扭转轴外周上固连有开合板，所述固定支座上端固连有两个第一支撑块，左右两个所述第一支撑块上端分别转动连接有从动带轮与主动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间连接设有分离传送带，右侧的所述第一支撑块右端固设有分离板，所述分离板右下端固连于所述固定支座，所述内腔内转动设有主传动轮，所述主传动轮与所述从动带轮之间连接设有传动带，所述主传动轮右侧转动设有从传动轮，所述从传动轮与所述主传动轮之间连接有送料传送带，所述内腔下侧壁上固连有两个第二支撑块，所述从传动轮与所述主传动轮分别转动连接于两个所述第二支撑块，右侧的所述第二支撑块右端固连有送料板，所述送料板右下端固连于所述内腔的下侧壁上；所述底座上端内固设有气缸，所述气缸下端固连有气体管道，所述气体管道内设有气体通道，所述气体管道下端上下滑动的连接有气动杆，所述气动杆上端位于所述气体通道内，所述气动杆下端固连有挤压板，所述内腔上壁内连通设有空腔，所述空腔上壁内固设有固定块，所述固定块下端转动连接有连杆，所述连杆中间位置固连有转动块,并且所述转动块后端转动连接有转盘，所述转盘前端固设有圆柱销，所述转动块开设有前后贯通的曲形槽，所述圆柱销前端沿所述曲形槽滑动，所述连杆下端固连有滑块。
有益地，所述气缸下端连接有急停按钮，所述气体通道内固设有电磁阀，所述气缸与所述急停按钮以及所述电磁阀电性连接，当启动所述气缸时，打开所述电磁阀，当出现意外状况时，所述急停按钮控制所述气缸停止运行。
有益的，所述底座右端内设有双轴电机，所述双轴电机左端动力连接有滚筒轴，所述滚筒轴左端固定连接有滚筒，所述滚筒内设有开口向左的滚筒内腔，所述滚筒内腔上壁内连通设有开口向上的进水口，所述底座上端内固设有进水管道，所述进水管道与所述进水口连通，所述滚筒内腔右下侧内壁内连通设有开口向右的出水口，所述底座右端内固设有出水管道，所述出水管道与所述出水口连通，所述滚筒左端滑动连接有电动滑轨，待清洗的瓶子进入到所述滚筒内腔内，所述电动滑轨向下运动，进而关闭所述滚筒内腔的左侧开口，通过所述进水管道以及所述进水口向所述滚筒内腔内加水，此时启动所述双轴电机，进而带动所述滚筒轴转动，进而带动所述滚筒转动，进而清洗所述滚筒内腔中的瓶子，在所述滚筒旋转过程中，所述进水管道与所述进水口不连通，此时所述出水管道与所述出水口不连通。
有益地，所述滚筒下端电性连接有称重传感器，所述称重传感器电性连接于所述电动滑轨，当所述称重传感器监测到所述滚筒内腔内的瓶子重量达到所述滚筒能够承受的最大值时，启动所述电动滑轨，进而关闭所述滚筒内腔。
有益的，所述双轴电机前端动力连接有传动轴，所述传动轴前端固连有主传动带轮，所述内腔后壁内侧转动连接有凸轮轴，所述凸轮轴上固定连接有从传动带轮，所述主传动带轮与所述从传动带轮之间连接有动力传送带，所述凸轮轴前端固定连接有凸轮，所述暂存腔下壁内侧左右滑动社设有凸轮箱，所述凸轮间隙接触于所述凸轮箱内部，所述凸轮箱左端固定连接有推动杆，所述推动杆左端左右滑动的固连有推动块，启动所述双轴电机，进而带动所述传动轴与凸轮轴转动，进而带动所述凸轮转动，进而推动所述凸轮箱左右往复运动，进而带动所述推动杆与所述推动块左右往复运动，此时所述推动块将所述暂存腔内的易拉罐推进所述储料腔内。
有益的，所述固定支座下端固设有上粉碎板，所述粉碎腔左壁内固设有转动电机，所述转动电机右端动力连接有螺纹轴，所述螺纹轴右端转动连接于所述粉碎腔右壁内侧，所述粉碎腔下壁内侧固设有两个支架，所述螺纹轴转动连接于两个所述支架，所述螺纹轴远离所述支架的两侧上分别螺纹连接有内螺纹滑块，所述内螺纹滑块上端铰接有上推杆，所述上推杆上端铰接有固定块，所述固定块上端固连有推板，所述推板左右两端紧贴于所述粉碎腔左右壁内侧，所述推板下端间隙接触有过滤板，所述过滤板前后两端固连于所述粉碎腔前后内壁，所述推板上端远离所述螺纹轴的两侧分别转动连接有联动齿轮，所述联动齿轮上端前后滑动设有两个长齿条，所述长齿条上端固连有下粉碎板，启动所述转动电机，进而带动所述螺纹轴转动，进而带动所述内螺纹滑块向远离所述支架的一侧滑动，进而带动所述上推杆与所述推板向上运动，此时带动所述下粉碎板向上运动，直至所述下粉碎板撞击所述上粉碎板，此时对落到所述下粉碎板上的玻璃瓶进行第一次粉碎处理。
有益的，所诉粉碎腔右壁内固设有旋转电机，所述旋转电机左端动力连接有旋转轴，所述旋转轴左端固连有主动链轮，所诉粉碎腔右壁内侧转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴左端固连有从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间连接有链条，所述主动链轮左端与所述从动链轮左端分别固连于所述联动齿轮，启动所述旋转电机，此时带动所述旋转轴转动，进而带动所述主动链轮与所述从动链轮转动，进而带动所述联动齿轮转动，进而带动两个所述长齿条前后做开合滑动。
有益的，所述从传动轮前后两端分别固定连接有转动轴，所述转动轴远离所述从传动轮的一端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮右端相啮合的设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮右端固定连接有粉碎杆，所述粉碎杆远离所述从传动轮的一端均匀排列固连有五个粉碎辊，所述从传动轮转动，此时带动所述转动轴转动，进而带动所述粉碎杆与所述粉碎辊转动，同时对所述粉碎腔内的玻璃瓶进行第二次粉碎处理。
本发明的有益效果是：本发明可通过涡轮叶片转动产生的风力并将塑料瓶、易拉罐与玻璃瓶识别分开，并对塑料瓶与易拉罐进行挤压并将易拉罐识别分离出来，而且能够将识别自分类的后瓶子进行回收处理，节省大量的人力物力，同时降低工人分类操作的复杂度，提高工作效率，降低投入成本，而且提高废旧瓶子回收利用，对玻璃瓶进行两次粉碎，可以减轻之后工作难度，方便二次回收处理。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种自动分类处理瓶子装置的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图1的“B”的放大示意图；
图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；
图5为图1的“D”的放大示意图；
图6为图1的“E-E”方向的结构示意图；
图7为图5的“F-F”方向的结构示意图；
图8为图6的“G-G”方向的结构示意图；
图9为图8的“G-G”方向的结构示意图；
具体实施方式
下面结合图1-图9对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种自动分类处理瓶子装置，包括底座11，所述底座11内设有内腔12和粉碎腔35，所述内腔12右侧壁上固设有固定支座23，所述固定支座23内设有开口向上的暂存腔92，所述暂存腔92左壁内相连通的设有储料腔50，所述内腔12上壁内连通设有进料口17，所述进料口17开口向上，所述内腔12左壁内连通设有涡轮腔13，所述涡轮腔13左壁内固设有涡轮电机14，所述涡轮电机14右端动力连接有涡轮轴15，所述涡轮轴15右端固连有两组涡轮叶片16，所述内腔12前后壁之间转动连接有扭转轴95，所述扭转轴95前后两端与所述内腔12前后壁之间分别连接有扭转弹簧18，所述扭转轴95外周上固连有开合板19，所述固定支座23上端固连有两个第一支撑块100，左右两个所述第一支撑块100上端分别转动连接有从动带轮21与主动带轮22，所述从动带轮21与所述主动带轮22之间连接设有分离传送带20，右侧的所述第一支撑块100右端固设有分离板24，所述分离板24右下端固连于所述固定支座23，所述内腔12内转动设有主传动轮57，所述主传动轮57与所述从动带轮21之间连接设有传动带56，所述主传动轮57右侧转动设有从传动轮58，所述从传动轮58与所述主传动轮57之间连接有送料传送带59，所述内腔12下侧壁上固连有两个第二支撑块101，所述从传动轮58与所述主传动轮57分别转动连接于两个所述第二支撑块101，右侧的所述第二支撑块101右端固连有送料板60，所述送料板60右下端固连于所述内腔12的下侧壁上；所述底座11上端内固设有气缸25，所述气缸25下端固连有气体管道29，所述气体管道29内设有气体通道28，所述气体管道29下端上下滑动的连接有气动杆30，所述气动杆30上端位于所述气体通道28内，所述气动杆30下端固连有挤压板31，所述内腔12上壁内连通设有空腔103，所述空腔103上壁内固设有固定块32，所述固定块32下端转动连接有连杆33，所述连杆33中间位置固连有转动块40,并且所述转动块40后端转动连接有转盘37，所述转盘37前端固设有圆柱销39，所述转动块40开设有前后贯通的曲形槽38，所述圆柱销39前端沿所述曲形槽38滑动，所述连杆33下端固连有滑块36。
有益地，所述气缸25下端连接有急停按钮27，所述气体通道28内固设有电磁阀26，所述气缸25与所述急停按钮27以及所述电磁阀26电性连接，当启动所述气缸25时，打开所述电磁阀26，当出现意外状况时，所述急停按钮27控制所述气缸25停止运行。
有益的，所述底座11右端内设有双轴电机49，所述双轴电机49左端动力连接有滚筒轴48，所述滚筒轴48左端固定连接有滚筒46，所述滚筒46内设有开口向左的滚筒内腔47，所述滚筒内腔47上壁内连通设有开口向上的进水口44，所述底座11上端内固设有进水管道104，所述进水管道104与所述进水口44连通，所述滚筒内腔47右下侧内壁内连通设有开口向右的出水口45，所述底座11右端内固设有出水管道105，所述出水管道105与所述出水口45连通，所述滚筒46左端滑动连接有电动滑轨41，待清洗的瓶子进入到所述滚筒内腔47内，所述电动滑轨41向下运动，进而关闭所述滚筒内腔47的左侧开口，通过所述进水管道104以及所述进水口44向所述滚筒内腔47内加水，此时启动所述双轴电机49，进而带动所述滚筒轴48转动，进而带动所述滚筒46转动，进而清洗所述滚筒内腔47中的瓶子，在所述滚筒46旋转过程中，所述进水管道104与所述进水口44不连通，此时所述出水管道105与所述出水口45不连通。
有益地，所述滚筒46下端电性连接有称重传感器93，所述称重传感器93电性连接于所述电动滑轨41，当所述称重传感器93监测到所述滚筒内腔47内的瓶子重量达到所述滚筒46能够承受的最大值时，启动所述电动滑轨41，进而关闭所述滚筒内腔47。
有益的，所述双轴电机49前端动力连接有传动轴71，所述传动轴71前端固连有主传动带轮72，所述内腔12后壁内侧转动连接有凸轮轴53，所述凸轮轴53上固定连接有从传动带轮73，所述主传动带轮72与所述从传动带轮73之间连接有动力传送带74，所述凸轮轴53前端固定连接有凸轮51，所述暂存腔92下壁内侧左右滑动社设有凸轮箱52，所述凸轮51间隙接触于所述凸轮箱52内部，所述凸轮箱52左端固定连接有推动杆54，所述推动杆54左端左右滑动的固连有推动块55，启动所述双轴电机49，进而带动所述传动轴71与凸轮轴53转动，进而带动所述凸轮51转动，进而推动所述凸轮箱52左右往复运动，进而带动所述推动杆54与所述推动块55左右往复运动，此时所述推动块55将所述暂存腔92内的易拉罐推进所述储料腔50内。
有益的，所述固定支座23下端固设有上粉碎板61，所述粉碎腔35左壁内固设有转动电机68，所述转动电机68右端动力连接有螺纹轴66，所述螺纹轴66右端转动连接于所述粉碎腔35右壁内侧，所述粉碎腔35下壁内侧固设有两个支架67，所述螺纹轴66转动连接于两个所述支架67，所述螺纹轴66远离所述支架67的两侧上分别螺纹连接有内螺纹滑块65，所述内螺纹滑块65上端铰接有上推杆64，所述上推杆64上端铰接有固定块70，所述固定块70上端固连有推板63，所述推板63左右两端紧贴于所述粉碎腔35左右壁内侧，所述推板63下端间隙接触有过滤板84，所述过滤板84前后两端固连于所述粉碎腔35前后内壁，所述推板63上端远离所述螺纹轴66的两侧分别转动连接有联动齿轮85，所述联动齿轮85上端前后滑动设有两个长齿条91，所述长齿条91上端固连有下粉碎板62，启动所述转动电机68，进而带动所述螺纹轴66转动，进而带动所述内螺纹滑块65向远离所述支架67的一侧滑动，进而带动所述上推杆64与所述推板63向上运动，此时带动所述下粉碎板62向上运动，直至所述下粉碎板62撞击所述上粉碎板61，此时对落到所述下粉碎板62上的玻璃瓶进行第一次粉碎处理。
有益的，所诉粉碎腔35右壁内固设有旋转电机86，所述旋转电机86左端动力连接有旋转轴87，所述旋转轴87左端固连有主动链轮88，所诉粉碎腔35右壁内侧转动连接有齿轮轴34，所述齿轮轴34左端固连有从动链轮89，所述主动链轮88与所述从动链轮89之间连接有链条90，所述主动链轮88左端与所述从动链轮89左端分别固连于所述联动齿轮85，启动所述旋转电机86，此时带动所述旋转轴87转动，进而带动所述主动链轮88与所述从动链轮89转动，进而带动所述联动齿轮85转动，进而带动两个所述长齿条91前后做开合滑动。
有益的，所述从传动轮58前后两端分别固定连接有转动轴82，所述转动轴82远离所述从传动轮58的一端固定连接有主动锥齿轮81，所述主动锥齿轮81右端相啮合的设有从动锥齿轮106，所述从动锥齿轮106右端固定连接有粉碎杆69，所述粉碎杆69远离所述从传动轮58的一端均匀排列固连有五个粉碎辊83，所述从传动轮58转动，此时带动所述转动轴82转动，进而带动所述粉碎杆69与所述粉碎辊83转动，同时对所述粉碎腔35内的玻璃瓶进行第二次粉碎处理。
以下结合图1至图8对本文中的一种自动分类处理瓶子装置的使用步骤进行详细说明：初始时，此时气动杆30处于上极限位置，电磁阀26处于关闭状态，推动块55处于右极限位置，此时推板63处于下极限位置，此时进水管道104与进水口44连通，出水管道105与出水口45连通。
先启动涡轮电机14，进而带动涡轮轴15转动，进而带动涡轮叶片16转动，进而向内腔12中吹出特定级数的风力，将要分类的废旧瓶子从进料口17导入内腔12中，在风的作用下，重量较轻的塑料瓶和易拉罐吹到分离传送带20，此时打开电磁阀26并启动气缸25排气，进而带动气动杆滚筒内腔47向下滑动，进而带动挤压板31向下移动并对塑料瓶和易拉罐进行挤压，挤压后，打开电磁阀26并启动气缸25吸气，进而带动挤压板31向上移动回到初始位置，此时启动转盘电机75，进而带动主带轮77转动，进而带动主动带轮轴79，进而带动主动带轮22转动，进而带动分离传送带20向右运动，进而带动从动带轮21转动，挤压后分离传送带20上的瓶子向右运动，同时主带轮77转动带动转盘电机轴43转动，进而带动转盘37转动，进而带动圆柱销39在曲形槽38内滑动，进而带动转动块40与连杆33左右摆动，进而带动滑块36沿斜坡往复运动，由于塑料瓶挤压后反弹，易拉罐挤压后保持挤压后的状态，变形后的易拉罐穿过分离板24上端的缝隙进入暂存腔92，此时启动双轴电机49并带动传动轴71转动，进而带动从传动带轮和凸轮轴53转动，进而带动凸轮51转动，进而推动所述凸轮箱52与所述推动杆54往复运动，进而推动所述推动块55移动，进而将易拉罐推进所述储料腔50暂时储存，同时剩余的塑料瓶由滑块36推进滚筒内腔47，利用称重传感器93对滚筒内腔47内的瓶子进行称重，达到特定数值时，带动电动滑轨41向下运动直至完全关闭滚筒内腔47，打开进水管道104通过进水口44向滚筒内腔47内进行灌水，灌水完毕后此时启动双轴电机49，进而带动滚筒轴48转动，进而带动滚筒46转动，进而清洗滚筒内腔47中的瓶子，在滚筒46旋转过程中，进水管道104与进水口44不连通，此时出水管道105与出水口45不连通，经过程序设计，滚筒46停止转动，此时进水管道104与进水口44连通，此时出水管道105与出水口45连通，滚筒内腔47中的污水通过出水口45从出水管道105流出；同时，重量较重的玻璃瓶落在开合板19上，当重量达到所设定重量时，在扭转弹簧18的弹性作用下，此时扭转轴95转动带动开合板19向下打开，玻璃瓶自由落体到送料传送带59上，此时从动带轮21转动带动主传动轮57转动，进而带动从传动轮58转动，进而玻璃瓶传送到粉碎腔35内并落在下粉碎板62上，此时启动转动电机68，进而带动螺纹轴66转动，进而带动内螺纹滑块65左右往复运动，进而推动推板63和下粉碎板62快速向上撞击上粉碎板61，此时对玻璃瓶进行挤压粉碎，实现玻璃瓶的第一次粉碎，当第一次粉碎结束时启动旋转电机86带动旋转轴87转动，进而带动联动齿轮85转动，进而带动长齿条91和下粉碎板62向远离螺纹轴66圆心的两侧往复运动，同时从传动轮58的转动带动转动轴82转动，进而带动粉碎杆69转动，进而带动粉碎辊83圆周转动，对下粉碎板62上的玻璃碎渣进行二次粉碎并使尺寸合适的碎渣通过过滤板84掉入储存箱94内，方便分类处理工作后碎渣的收集。
本发明的有益效果是：本发明可通过涡轮叶片转动产生的风力并将塑料瓶、易拉罐与玻璃瓶识别分开，并对塑料瓶与易拉罐进行挤压并将易拉罐识别分离出来，而且能够将识别自分类的后瓶子进行回收处理，节省大量的人力物力，同时降低工人分类操作的复杂度，提高工作效率，降低投入成本，而且提高废旧瓶子回收利用，对玻璃瓶进行两次粉碎，可以减轻之后工作难度，方便二次回收处理。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (8)

1.一种自动分类处理瓶子装置，包括底座，其特征在于：所述底座内设有内腔和粉碎腔，所述内腔右侧壁上固设有固定支座，所述固定支座内设有开口向上的暂存腔，所述暂存腔左壁内相连通的设有储料腔，所述内腔上壁内连通设有进料口，所述进料口开口向上，所述内腔左壁内连通设有涡轮腔，所述涡轮腔左壁内固设有涡轮电机，所述涡轮电机右端动力连接有涡轮轴，所述涡轮轴右端固连有两组涡轮叶片，所述内腔前后壁之间转动连接有扭转轴，所述扭转轴前后两端与所述内腔前后壁之间分别连接有扭转弹簧，所述扭转轴外周上固连有开合板，所述固定支座上端固连有两个第一支撑块，左右两个所述第一支撑块上端分别转动连接有从动带轮与主动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间连接设有分离传送带，右侧的所述第一支撑块右端固设有分离板，所述分离板右下端固连于所述固定支座，所述内腔内转动设有主传动轮，所述主传动轮与所述从动带轮之间连接设有传动带，所述主传动轮右侧转动设有从传动轮，所述从传动轮与所述主传动轮之间连接有送料传送带，所述内腔下侧壁上固连有两个第二支撑块，所述从传动轮与所述主传动轮分别转动连接于两个所述第二支撑块，右侧的所述第二支撑块右端固连有送料板，所述送料板右下端固连于所述内腔的下侧壁上；所述底座上端内固设有气缸，所述气缸下端固连有气体管道，所述气体管道内设有气体通道，所述气体管道下端上下滑动的连接有气动杆，所述气动杆上端位于所述气体通道内，所述气动杆下端固连有挤压板，所述内腔上壁内连通设有空腔，所述空腔上壁内固设有固定块，所述固定块下端转动连接有连杆，所述连杆中间位置固连有转动块,并且所述转动块后端转动连接有转盘，所述转盘前端固设有圆柱销，所述转动块开设有前后贯通的曲形槽，所述圆柱销前端沿所述曲形槽滑动，所述连杆下端固连有滑块。
2.如权利要求1所述的一种自动分类处理瓶子装置，其特征在于：所述气缸下端连接有急停按钮，所述气体通道内固设有电磁阀，所述气缸与所述急停按钮以及所述电磁阀电性连接。
3.如权利要求1所述的一种自动分类处理瓶子装置，其特征在于：所述底座右端内设有双轴电机，所述双轴电机左端动力连接有滚筒轴，所述滚筒轴左端固定连接有滚筒，所述滚筒内设有开口向左的滚筒内腔，所述滚筒内腔上壁内连通设有开口向上的进水口，所述底座上端内固设有进水管道，所述进水管道与所述进水口连通，所述滚筒内腔右下侧内壁内连通设有开口向右的出水口，所述底座右端内固设有出水管道，所述出水管道与所述出水口连通，所述滚筒左端滑动连接有电动滑轨，待清洗的瓶子进入到所述滚筒内腔内，所述电动滑轨向下运动，进而关闭所述滚筒内腔的左侧开口，通过所述进水管道以及所述进水口向所述滚筒内腔内加水。
4.如权利要求3所述的一种自动分类处理瓶子装置，其特征在于：所述滚筒下端电性连接有称重传感器，所述称重传感器电性连接于所述电动滑轨。
5.如权利要求1所述的一种自动分类处理瓶子装置，其特征在于：所述双轴电机前端动力连接有传动轴，所述传动轴前端固连有主传动带轮，所述内腔后壁内侧转动连接有凸轮轴，所述凸轮轴上固定连接有从传动带轮，所述主传动带轮与所述从传动带轮之间连接有动力传送带，所述凸轮轴前端固定连接有凸轮，所述暂存腔下壁内侧左右滑动社设有凸轮箱，所述凸轮间隙接触于所述凸轮箱内部，所述凸轮箱左端固定连接有推动杆，所述推动杆左端左右滑动的固连有推动块。
6.如权利要求1所述的一种自动分类处理瓶子装置，其特征在于：所述固定支座下端固设有上粉碎板，所述粉碎腔左壁内固设有转动电机，所述转动电机右端动力连接有螺纹轴，所述螺纹轴右端转动连接于所述粉碎腔右壁内侧，所述粉碎腔下壁内侧固设有两个支架，所述螺纹轴转动连接于两个所述支架，所述螺纹轴远离所述支架的两侧上分别螺纹连接有内螺纹滑块，所述内螺纹滑块上端铰接有上推杆，所述上推杆上端铰接有固定块，所述固定块上端固连有推板，所述推板左右两端紧贴于所述粉碎腔左右壁内侧，所述推板下端间隙接触有过滤板，所述过滤板前后两端固连于所述粉碎腔前后内壁，所述推板上端远离所述螺纹轴的两侧分别转动连接有联动齿轮，所述联动齿轮上端前后滑动设有两个长齿条，所述长齿条上端固连有下粉碎板。
7.如权利要求1所述的一种自动分类处理瓶子装置，其特征在于：所诉粉碎腔右壁内固设有旋转电机，所述旋转电机左端动力连接有旋转轴，所述旋转轴左端固连有主动链轮，所诉粉碎腔右壁内侧转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴左端固连有从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间连接有链条，所述主动链轮左端与所述从动链轮左端分别固连于所述联动齿轮。
8.如权利要求6所述的一种自动分类处理瓶子装置，其特征在于：所述从传动轮前后两端分别固定连接有转动轴，所述转动轴远离所述从传动轮的一端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮右端相啮合的设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮右端固定连接有粉碎杆，所述粉碎杆远离所述从传动轮的一端均匀排列固连有五个粉碎辊。
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CN113102296A (zh) * 2021-02-20 2021-07-13 江辉宏 一种新型的物流货物分拣设备
CN115035119A (zh) * 2022-08-12 2022-09-09 山东省计算中心（国家超级计算济南中心） 一种玻璃瓶底瑕疵图像检测剔除装置、系统及方法

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