CN220095202U - 一种硫化机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种硫化机的上料装置，涉及硅橡胶加工技术领域，该硫化机的上料装置包括机架、上料座、传动装置以及导坯杆，机架安装有硫化机的下模具，所述下模具上方开设有进料口；对硅橡胶坯料进行上料时，驱动杆带动滑动板在上料座内上下滑动，从而通过凸块在导向槽中滑动，带动导坯杆向外张开角度对坯料进行吊起，进而通过调节伸缩杆和液压缸对上料座的的位置进行调节，将硅橡胶坯料放入下模具中后，驱动杆进一步运动，滚过滚动球在滚球槽中滑动，可将硅橡胶坯料进一步与下模具内壁贴合，从而提高硅橡胶原料的硫化效果，减少了不良品的产生，通过该装置避免了工人与模具直接接触，避免了工人被硫化模模具烫伤的危险，有效的保护了工人的安全。

Description

一种硫化机的上料装置

技术领域

实用新型涉及硅橡胶加工技术领域，具体为一种硫化机的上料装置。

背景技术

如果把混炼好的胶在一定的温度下硫化成型就可以得到制品，就像我们平常见到的：硅胶瓶套，硅胶手环，硅胶奶瓶套，硅胶密封圈，硅胶托盘，硅胶垫，硅胶手机套等。

硫化机在每次加工前都需要对锅炉进行预热，工厂的锅炉预热占用时间较长，且每次关机开机需要对锅炉中的循环水加热到设定温度，增加生产成本，为了提高工厂的加工效率，硫化机往往采用不降温关机直接进行不间断硫化，在硫化时需要将原料与硫化机下模贴合，便于硅橡胶的硫化成型，硫化机的温度较高，工人用手持的工具将硅橡胶贴合时容易损坏用原料做好的料坯，影响原材料的硫化效果。

所以我们提出了一种硫化机的上料装置，以便解决上述出现的问题。

实用新型内容

根据上述背景技术中存在的不足，本实用新型提供了一种硫化机的上料装置，旨在解决背景技术中提出的技术问题。

本实用新型采取的方案为：包括机架、上料座、传动装置以及导坯杆，机架安装有硫化机的下模具，所述下模具上方开设有进料口，所述导坯杆与上料座铰接，所述上料座带动导坯杆移动，所述导坯杆将硅橡胶坯料提至下模具内后，通过所述传动装置调节导坯杆的弯曲角度，将硅橡胶坯料与下模具内壁相贴合。

为了使本实用新型具有调节导坯杆角度的功能，本实用新型的进一步方案为，所述传动装置包括安装在上料座上的滑动板，所述滑动板上设置有安装座，所述安装座上设置有凸块，所述导坯杆上开设有导向槽，所述上料座上安装有驱动杆，所述上料座上安装有驱动电机。

本实用新型的进一步方案为，所述驱动电机输出端与驱动杆连接，所述驱动杆端部设置有限位板。

本实用新型的进一步方案为，所述上料座上设置有连接环，所述连接环与上料座之间连接有导向板，所述滑动板上开设有凹槽。

本实用新型的进一步方案为，所述导坯杆下端端部设置有滚球槽，所述滚球槽内安装有滚动球。

本实用新型的进一步方案为，所述上料座上安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端安装有座体，所述座体与机架之间安装有液压缸。

本实用新型的有益效果：

对硅橡胶坯料进行上料时，驱动杆带动滑动板在上料座内上下滑动，从而通过凸块在导向槽中滑动，带动导坯杆向外张开角度对坯料进行吊起，进而通过调节伸缩杆和液压缸对上料座的的位置进行调节，将硅橡胶坯料放入下模具中后，驱动杆进一步运动，滚过滚动球在滚球槽中滑动，可将硅橡胶坯料进一步与下模具内壁贴合，从而提高硅橡胶原料的硫化效果，减少了不良品的产生，通过该装置避免了工人与模具直接接触，避免了工人被硫化模模具烫伤的危险，有效的保护了工人的安全。

附图说明

图1是本实用新型中的整体结构示意图；

图2是本实用新型中的整体结构第二示意图；

图3是本实用新型中的上料座部分剖视结构示意图；

图4是本实用新型中的上料座结构示意图；

图5是本实用新型中的滑动板结构示意图；

图6是本实用新型中的导坯杆结构示意图。

附图标记：100、机架；101、下模具；10、上料座；11、连接环；12、导向板； 20、导坯杆；21、滑动板；22、安装座；221、凸块；23、导向槽；24、驱动杆；25、滚球槽；251、滚动球；26、驱动电机； 31、伸缩杆；32、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供一种硫化机的上料装置，解决工人在用硫化机对硅橡胶坯件进行硫化时，通过手持工具导致坯件变形影响硅橡胶的硫化效果，从而导致硅橡胶硫化失败，导致原料报废

参考附图1-6，一种硫化机的上料装置，包括机架100、上料座10、传动装置以及导坯杆20，

机架100安装有硫化机的下模具101，下模具101上方开设有进料口，导坯杆20与上料座10铰接，上料座10带动导坯杆20移动，导坯杆20将硅橡胶坯料提至下模具101内后，通过传动装置调节导坯杆20的弯曲角度，将硅橡胶坯料与下模具101内壁相贴合，从而将在导坯杆20上下运动过程中将硅橡胶坯料与下模具101内壁相贴合。

参考附图3-6，传动装置包括安装在上料座10上的滑动板21，滑动板21上设置有安装座22，安装座22上设置有凸块221，凸块221对称设置有两个，导坯杆20上开设有导向槽23，凸块221在导向槽23中滑动，上料座10上安装有驱动杆24，安装座22上凸块221与导坯杆20滑动连接，滑动板21与驱动杆24螺纹连接，上料座10上安装有驱动电机26，驱动电机26输出端与驱动杆24连接，驱动杆24端部设置有限位板，用于防止滑动板21脱离；

驱动电机26带动驱动杆24转动，驱动杆24通过滑动板21带动安装座22上下运动，安装座22带动凸块221在导向槽23中运动，从而调节导坯杆20的角度和伸展臂的开合，将导坯杆20另一端与硅橡胶坯料抵触，从而将硅橡胶坯料与下模具101内壁紧密贴合，从而提高硅橡胶的硫化成功率。

在图3中，上料座10上设置有连接环11，连接环11与上料座10之间连接有导向板12，滑动板21上开设有凹槽，导向板12与凹槽相嵌合，用于防止滑动板21在上下移动过程中发生转动，导坯杆20下端为完全向内的圆弧状，且在未使用时处于收缩状态，导坯杆20下端端部设置有滚球槽25，滚球槽25内安装有滚动球251，在上料座10上下运动带动导坯杆20运动，使硅橡胶坯料与下模具101内壁相贴合时，滚动球251在滚球槽25转动可提高对硅橡胶坯料的贴合效果，同时防止导坯杆20另一端在硅橡胶坯料上滑动摩擦影响坯料的外形。

在图2中，上料座10上安装有伸缩杆31，伸缩杆31的一端安装有座体，座体与机架100之间安装有液压缸32，液压缸32伸长缩短用于调节上料座10的高度，伸缩杆31通过伸长缩短用于调节上料座10的横向位置移动。

工作原理：对硅橡胶坯料进行上料时，驱动杆24带动滑动板21在上料座10内上下滑动，从而通过凸块221在导向槽23中滑动，带动导坯杆20向外张开角度对坯料进行吊起，进而通过调节伸缩杆31和液压缸32对上料座10的的位置进行调节，将硅橡胶坯料放入下模具101中后，驱动杆24进一步运动，滚过滚动球251在滚球槽25中滑动，可将硅橡胶坯料进一步与下模具101内壁贴合，从而提高硅橡胶原料的硫化效果，减少了不良品的产生。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硫化机的上料装置，其特征在于，包括机架（100）、上料座（10）、传动装置以及导坯杆（20）；

机架（100）安装有硫化机的下模具（101），所述下模具（101）上方开设有进料口，所述导坯杆（20）与上料座（10）铰接，所述上料座（10）带动导坯杆（20）移动，所述导坯杆（20）将硅橡胶坯料提至下模具（101）内后，通过所述传动装置调节导坯杆（20）的弯曲角度，将硅橡胶坯料与下模具（101）内壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的硫化机的上料装置，其特征在于，所述传动装置包括安装在上料座（10）上的滑动板（21），所述滑动板（21）上设置有安装座（22），所述安装座（22）上设置有凸块（221），所述导坯杆（20）上开设有导向槽（23），所述上料座（10）上安装有驱动杆（24），所述上料座（10）上安装有驱动电机（26）。

3.根据权利要求2所述的硫化机的上料装置，其特征在于，所述驱动电机（26）输出端与驱动杆（24）连接，所述驱动杆（24）端部设置有限位板。

4.根据权利要求2所述的硫化机的上料装置，其特征在于，所述上料座（10）上设置有连接环（11），所述连接环（11）与上料座（10）之间连接有导向板（12），所述滑动板（21）上开设有凹槽。

5.根据权利要求4所述的硫化机的上料装置，其特征在于，所述导坯杆（20）下端端部设置有滚球槽（25），所述滚球槽（25）内安装有滚动球（251）。

6.根据权利要求1所述的硫化机的上料装置，其特征在于，所述上料座（10）上安装有伸缩杆（31），所述伸缩杆（31）的一端安装有座体，所述座体与机架（100）之间安装有液压缸（32）。