CN220095006U - 一种搅拌混合机构及火电厂脱硫石膏卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱硫石膏技术领域，本实用新型公开了一种一种搅拌混合机构及火电厂脱硫石膏卸料装置，包括外置组件，包括电机与外壳；传动组件，包括中心轴、保护壳、运动件以及齿轮组；搅拌混合组件，包括上搅拌件、刮刀、下搅拌件以及绞龙叶片；以及卸料组件，包括传送带输送机、石膏收集料斗、卸料平台以及承载件。本实用新型的有益效果为本实用新型通过电机和传动组件的设置可以给搅拌混合组件提供稳定的动力，使得搅拌混合组件可以对湿土状石膏进行破碎搅拌，确保石膏不会残留在通道内，使得下料顺畅；同时通过设置卸料组件使得装卸石膏容易。

Description

一种搅拌混合机构及火电厂脱硫石膏卸料装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫石膏技术领域，特别是一种搅拌混合机构及火电厂脱硫石膏卸料装置。

背景技术

当前现有的脱硫石膏卸料方式为：从石膏脱水机产生的石膏通过较长的通道下落到石高库地面堆积，再通过装载机将地面石膏铲至卡车斗内。

现有的部分卸料装置由于其本身的设计特点，脱硫石膏从石膏脱水机产出后直接下料时，常出现石膏搅拌不均且石膏在未干前容易粘黏在搅拌机构外壳的内壁上，下料困难且产出石膏质量不均，而且堆积在地面的石膏在装卸时需要投入不必要的人力物力，从而无法满足实际需求。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述或现有技术中存在的脱硫石膏混合不均且下料困难的问题，提出了一种搅拌混合机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌混合机构，其包括外置组件，包括电机与设置在电机下方且与其固定连接的外壳；以及传动组件，包括与电机固定连接的中心轴、与外壳固定连接的保护壳、与保护壳活动连接的运动件以及与运动件啮合连接的齿轮组；以及搅拌混合组件，包括与运动件固定连接的上搅拌件、设置于上搅拌件下方的刮刀、设置于刮刀下方的下搅拌件以及设置于运动件底部的绞龙叶片，刮刀和下搅拌件与运动件固定连接。

作为本实用新型所述搅拌混合机构的一种优选方案，其中：所述齿轮组装置包括与中心轴装置固定连接的主动齿轮装置、与主动齿轮装置啮合连接的变向齿轮装置、与变向齿轮装置固定连接的传动轴装置以及与传动轴装置固定连接的传动齿轮装置。

作为本实用新型所述搅拌混合机构的一种优选方案，其中：所述运动件装置包括与保护壳装置活动连接的上控键装置、与传动齿轮装置啮合连接的中控键装置、与中心轴装置固定连接的下控键装置，所述下控键装置底部与绞龙叶片装置固定连接，上控键装置与上搅拌件装置固定连接，中控键装置与刮刀装置固定连接，下控键装置与下搅拌件装置固定连接，上控键装置与 传动齿轮装置啮合连接。

作为本实用新型所述搅拌混合机构的一种优选方案，其中：所述上搅拌件装置包括与上控键装置固定连接的上连接件装置、与上连接件装置固定连接的盖齿罩装置以及与上连接件装置固定连接的上刮板装置，上刮板装置与外壳装置的内侧接触。

作为本实用新型所述搅拌混合机构的一种优选方案，其中：所述下搅拌件装置包括与下控键装置固定连接的下连接件装置以及与下连接件装置固定连接的下刮板装置，下刮板装置与外壳装置的内侧接触。

作为本实用新型所述搅拌混合机构的一种优选方案，其中：所述保护壳装置包括与外壳装置固定连接的顶键装置、与顶键装置固定连接且与上控键装置活动连接的上转键装置、设置于上转键装置下方且与上转键装置固定连接的中键装置以及与中键装置固定连接且与中控键装置活动连接的下转键装置。

作为本实用新型所述搅拌混合机构的一种优选方案，其中：所述保护壳装置开有供传动轴装置穿过的孔装置，所述传动轴装置通过孔装置与保护壳装置转动连接，所述上控键装置与中控键装置均设置在保护壳装置外周并与之转动连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过电机和传动组件的设置可以给搅拌混合组件提供持续稳定的动力，使得搅拌混合组件可以对湿土状的石膏进行搅拌混合处理，同时也能清理外壳的内壁，确保石膏不会残留在通道内，使得下料顺畅；同时由于上搅拌件的底部与下搅拌件的顶部均与刮刀的侧面有所接触，因此在搅拌石膏的同时保证了刮刀表面的清洁，使得搅拌混合效果更好。

鉴于现有的部分石膏卸料装置装卸困难的问题，提出了一种火电厂脱硫石膏卸料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种火电厂脱硫石膏卸料装置，其包括卸料组件装置，包括传送带输送机装置、设置在绞龙叶片装置下方的石膏收集料斗装置、设置于传送带输送机装置末端的卸料平台装置以及与外壳装置固定连接的承载件装置，所述石膏收集料斗装置设置在传送带输送机装置的顶端。

作为本实用新型所述火电厂脱硫石膏卸料装置的一种优选方案，其中：所述承载件装置包括与外壳装置固定连接的托载板装置以及与托载板装置固定连接的固定架装置。

作为本实用新型所述火电厂脱硫石膏卸料装置的一种优选方案，其中：所述固定架顶端与托载板固定连接，中间端与传送带输送机的支架固定连接，底端则与地面接触。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过承载件固定了外置组件与卸料组件的位置，之后利用石膏收集料斗收集石膏；传送带输送机的设置，当石膏收集料斗收集满石膏后可以自动移动到卸料平台，可减少不必要的人工投入。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为搅拌混合机构的结构示意图。

图2为图1的局部剖视图。

图3为图1中传动组件的结构示意图。

图4为图2中齿轮组的结构示意图。

图5为图2中保护壳的结构示意图。

图6为火电厂脱硫石膏卸料装置的结构示意图。

图7为图6中承载件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1至图5，为本实用新型的第一个实施例，该实施例提供一种搅拌混合机构，其包括外置组件100、传动组件200以及搅拌混合组件300，传动组件200的设置，使得搅拌混合组件在工作时可获得持续稳定的动力；外置组件100包括输出轴与中心轴201连接的电机101与设置在电机101下方且与其固定连接的外壳102；搅拌混合组件300包括与运动件203固定连接的上搅拌件301、设置于上搅拌件301下方的刮刀302、设置于刮刀302下方的下搅拌件303以及设置于运动件203底部的绞龙叶片304，刮刀302和下搅拌件303均与运动件203固定连接。

进一步的，上搅拌件301包括与上控键203a固定连接的上连接件301a、与上连接件301a固定连接的盖齿罩301c以及与上连接件301a固定连接的上刮板301b，上刮板301b与外壳102的内侧接触，且上刮板301b与外壳102的接触侧由软胶材料组成；盖齿罩301c与上连接件301a底部固定连接，且能防止石膏进入到上控键203a、中控键203b以及传动齿轮204d的啮合运动空间内；传动组件200的设置，使得上控键203a与中控键203b的运动方向相反。

再进一步的，下搅拌件303包括与下控键203c固定连接的下连接件303a以及与下连接件303a固定连接的下刮板303b，下刮板303b与外壳102的内侧接触，下刮板303b与外壳102接触的一侧由软胶材料组成，可防止外壳102的内侧被刮损。

在使用时，刚才石膏脱水机中产出的湿土状石膏从进料口进入，电机101通过其输出轴带动中心轴201转动，此时上控键203a和下控键203c顺着中心轴201的方向转动，中控键203b与上控键203a和下控键203c转动方向相反；上控键203a带动上搅拌件301转动在搅拌石膏的同时还可以清理外壳102上部分的内壁，中控键203b带动刮刀302转动并以此混合石膏，下控键203c带动下搅拌件303转动在搅拌石膏的同时还可以清理外壳102下部分的内壁，此时绞龙叶片304伴随下控键203c同向转动，使得绞龙叶片304向下输送搅拌混合后的石膏。

实施例2

参照图3至5，为本实用新型的第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，一种搅拌混合机构还包括传动组件200，传动组件200包括中心轴201、与外壳102固定连接的保护壳202、与保护壳202活动连接的运动件203以及与运动件203啮合连接的齿轮组204。

具体的，齿轮组204包括与中心轴201固定连接的主动齿轮204a、与主动齿轮204a啮合连接的变向齿轮204b、与变向齿轮204b固定连接的传动轴204c以及与传动轴204c固定连接的传动齿轮204d，主动齿轮204a被中心轴201贯穿且与之固定连接。

进一步的，运动件203包括与保护壳202活动连接的上控键203a、与传动齿轮204d啮合连接的中控键203b、与中心轴201固定连接的下控键203c，下控键203c底部与绞龙叶片304固定连接，其中绞龙叶片304可以向下输送破碎后的石膏；上控键203a与上搅拌件301固定连接，中控键203b与刮刀302固定连接，下控键203c与下搅拌件303固定连接，上控键203a与传动齿轮204d啮合连接，上控键203a与中控键203b均为环形中空状键其内部空间可以让其安装在保护壳202上。

再进一步的，保护壳202包括与外壳102固定连接的顶键202a、与顶键202a固定连接且与上控键203a活动连接的上转键202b、设置于上转键202b下方且与上转键202b固定连接的中键202e以及与中键202e固定连接且与中控键203b活动连接的下转键202d；上控键203a有齿的一面对着中控键203b安装，且可以在上转键202b上转动；中控键203b有齿的一面对着上控键203a安装，且可以在下转键202d上转动。

具体的，保护壳202开有供传动轴204c穿过的孔202c，传动轴204c通过孔202c与保护壳202转动连接，上控键203a与中控键203b均设置在保护壳202外周并与之转动连接，传动轴204c穿过孔202c后与传动齿轮204d固定连接。

在使用时，中心轴201转动带动主动齿轮204a转动，此时变向齿轮204b转动同时带动传动齿轮204d转动，随着传动齿轮204d转动上控键203a与中控键203b也将转动，上控键203a将顺着中心轴201的方向转动，而中控键203b的转动方向则与之相反；这也使得上搅拌件301与下搅拌件303的转动方向一致，与此同时上搅拌件301和下搅拌件303的转动方向与与刮刀302的转动方向相反，由此使得石膏能更好的被搅拌混合；上搅拌件301的底部与刮刀302的顶部接触，下搅拌件303的顶部与刮刀302的底部接触，因此在搅拌石膏的同时保证了刮刀302表面的清洁，使得混合效果更好。

实施例3

参照图1至图7，为本实用新型的第三个实施例，该实施例基于前两个实施例，该实施例提供一种火电厂脱硫石膏卸料装置，其包括卸料组件400，卸料组件400包括传送带输送机402、设置在绞龙叶片304下方的石膏收集料斗401、设置于传送带输送机402末端的卸料平台403以及与外壳102固定连接的承载件404，石膏收集料斗401设置在传送带输送机402的顶端。

进一步的，承载件404包括与外壳102固定连接的托载板404a以及与托载板404a固定连接的固定架404b，托载板404a与固定架404b之间采用焊接，托载板404a为锥形中空状板其底部留有供绞龙叶片304出料的出料口。

再进一步的，固定架404b顶端与托载板404a固定连接，中间端与传送带输送机402的支架固定连接，底端则与地面接触，固定架404b与传送带输送机402的支架的连接方式为固定连接，固定架404b的底部支撑在地面。

在使用时，首先通过承载件404固定外置组件100的位置，此时石膏被刮刀302破碎后，随着绞龙叶片304的转动石膏伴随其下落，掉入石膏收集料斗401后，传送带输送机402带动其移动到卸料平台403上，卸料平台403再带动石膏收集料斗完成装卸工作。

综上所述，首先打开电机101，通过其输出轴带动中心轴201转动带动主动齿轮204a转动，此时变向齿轮204b转动同时带动传动齿轮204d转动，随着传动齿轮204d转动上控键203a与中控键203b也将转动，上控键203a和下控键203c顺着中心轴201的方向转动，中控键203b则相反转动；上控键203a带动上搅拌件301转动，中控键203b带动刮刀302转动，下控键203c带动下搅拌件303转动，此时石膏被搅拌混合，同时绞龙叶片304伴随下控键203c同向转动并带动石膏下落，石膏下落后掉入石膏收集料斗401后，传送带输送机402带动其完成装卸工作。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本实用新型不相关的那些特征）。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种搅拌混合机构，其特征在于：包括，

外置组件（100），包括电机（101）与设置在电机（101）下方且与其固定连接的外壳（102）；

传动组件（200），包括与电机（101）的输出轴固定连接的中心轴（201）、与外壳（102）固定连接的保护壳（202）、与保护壳（202）活动连接的运动件（203）以及与运动件（203）啮合连接的齿轮组（204）；以及，

搅拌混合组件（300），包括与运动件（203）固定连接的上搅拌件（301）、设置于上搅拌件（301）下方的刮刀（302）、设置于刮刀（302）下方的下搅拌件（303）以及设置于运动件（203）底部的绞龙叶片（304），所述刮刀（302）和下搅拌件（303）均与运动件（203）固定连接。

2.如权利要求1所述的搅拌混合机构，其特征在于：所述齿轮组（204）包括与中心轴（201）固定连接的主动齿轮（204a）、与主动齿轮（204a）啮合连接的变向齿轮（204b）、与变向齿轮（204b）固定连接的传动轴（204c）以及与传动轴（204c）固定连接的传动齿轮（204d）。

3.如权利要求2所述的搅拌混合机构，其特征在于：所述运动件（203）包括与保护壳（202）活动连接的上控键（203a）、与传动齿轮（204d）啮合连接的中控键（203b）、与中心轴（201）固定连接的下控键（203c），所述下控键（203c）底部与绞龙叶片（304）固定连接，上控键（203a）与上搅拌件（301）固定连接，中控键（203b）与刮刀（302）固定连接，下控键（203c）与下搅拌件（303）固定连接，上控键（203a）与 传动齿轮（204d）啮合连接 。

4.如权利要求1-3任一所述的搅拌混合机构，其特征在于：所述上搅拌件（301）包括与上控键（203a）固定连接的上连接件（301a）、与上连接件（301a）固定连接的盖齿罩（301c）以及与上连接件（301a）固定连接的上刮板（301b），上刮板（301b）与外壳（102）的内侧接触。

5.如权利要求4所述的搅拌混合机构，其特征在于：所述下搅拌件（303）包括与下控键（203c）固定连接的下连接件（303a）以及与下连接件（303a）固定连接的下刮板（303b），下刮板（303b）与外壳（102）的内侧接触。

6.如权利要求5所述的搅拌混合机构，其特征在于：所述保护壳（202）包括与外壳（102）固定连接的顶键（202a）、与顶键（202a）固定连接且与上控键（203a）活动连接的上转键（202b）、设置于上转键（202b）下方且与上转键（202b）固定连接的中键（202e）以及与中键（202e）固定连接且与中控键（203b）活动连接的下转键（202d）。

7.如权利要求6所述的搅拌混合机构，其特征在于：所述保护壳（202）开有供传动轴（204c）穿过的孔（202c），所述传动轴（204c）通过孔（202c）与保护壳（202）转动连接，所述上控键（203a）与中控键（203b）均设置在保护壳（202）外周并与之转动连接。

8.一种火电厂脱硫石膏卸料装置，其特征在于：包括权利要求1~7任一所述的搅拌混合机构；以及，

卸料组件（400），包括传送带输送机（402）、设置在绞龙叶片（304）下方的石膏收集料斗（401）、设置于传送带输送机（402）末端的卸料平台（403）以及与外壳（102）固定连接的承载件（404），所述石膏收集料斗（401）设置在传送带输送机（402）的顶端。

9.如权利要求8所述的火电厂脱硫石膏卸料装置，其特征在于：所述承载件（404）包括与外壳（102）固定连接的托载板（404a）以及与托载板（404a）固定连接的固定架（404b）。

10.如权利要求9所述的火电厂脱硫石膏卸料装置，其特征在于：所述固定架（404b）顶端与托载板（404a）固定连接，中间端与传送带输送机（402）的支架固定连接，底端则与地面接触。