CN220093626U - 一种金属管件的智能焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管件的智能焊接工装，包括基座和位于所述基座顶端一侧的机台，所述机台的一侧设有横向设置焊接架，所述焊接架上设有焊接机，所述焊接架通过位置调节组件与所述机台相连接，所述基座的顶端两侧设有对称设置的延伸台，所述延伸台的顶端设有固定座，所述基座的顶端且位于两组所述固定座之间设有对称设置的活动座。有益效果：通过焊接架与位置调节组件的配合设计，从而带动焊接机进行左右位置上的调节，为工作人员的焊接工作提供便利，能够适用不同长度的金属管件，同时提高金属管件焊接的精准性；而活动座与电动导轨的配合设计，经夹紧组件对金属管件进行夹紧固定。

Description

一种金属管件的智能焊接工装

技术领域

本实用新型涉及金属管件技术领域，具体来说，涉及一种金属管件的智能焊接工装。

背景技术

由于金属管件的牢固性及密封性较高，因此，长管件通常不能通过一次性注塑完成，一般经过焊接形成，金属管件的焊接工作通常借助焊接工装进行。

如现有专利202122583503.4公开了一种夹持效果好的智能焊接工装，其通过安装的组合式安装柱，组合式安装柱可以提供安装功能，通过设置的第一夹持安装板与第二夹持安装板，第一夹持安装板与第二夹持安装板配合使用，可以方便进行组件之间的夹持工作，通过安装的第一夹持组件、第二夹持组件、第一加固钢圈与第二加固钢圈，第一夹持组件、第二夹持组件、第一加固钢圈与第二加固钢圈配合使用，可以进一步提升夹持效果，并且可以对夹持对象进行锁紧。虽然该工装能够实现对工件的稳定夹紧，但事先将两组管件对齐并接触后才能进行完成后续的夹紧工作，管件对齐接触后常常发生偏移，导致极其不方便，耗时耗力。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种金属管件的智能焊接工装，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种金属管件的智能焊接工装，包括基座和位于基座顶端一侧的机台，机台的一侧设有横向设置焊接架，焊接架上设有焊接机，焊接架通过位置调节组件与机台相连接，基座的顶端两侧设有对称设置的延伸台，延伸台的顶端设有固定座，基座的顶端且位于两组固定座之间设有对称设置的活动座，活动座和固定座上均开设有通孔，通孔内设有对称设置的弧形夹板，弧形夹板通过夹紧组件与活动座和固定座相对应连接。

作为优选的，位置调节组件包括位于机台一侧的通槽，通槽内设有横向设置的丝杆，丝杆上套设有与焊接架相连接的活动套块，活动套块的高度与通槽相匹配的。

作为优选的，活动套块内设有与丝杆相匹配的螺纹孔，且机台内设有与丝杆一端相连接的驱动电机。

作为优选的，夹紧组件包括呈交叉设置的弧形杆一和弧形杆二，弧形杆一位于弧形杆二的顶部，弧形杆一与弧形杆二的交叉处设有连接轴，弧形杆一和弧形杆二的一端均相对应延伸至固定座和活动座外并与弧形夹板相连接，弧形夹板通过活动轴与弧形杆一和弧形杆二相对应连接。

作为优选的，弧形杆一和弧形杆二的另一端均设有弧形齿板，两组弧形齿板之间设有旋转轴，旋转轴自上而下依次设有齿轮一和齿轮二，齿轮一的直径小于齿轮二的直径，且齿轮一的一侧与位于右侧的弧形齿板相啮合连接，齿轮二的一侧与位于左侧的弧形齿板相啮合连接。

作为优选的，旋转轴的一端与位于固定座和活动座内的伺服电机输出端相对应连接。

作为优选的，位于固定座上的弧形夹板外壁设有若干均匀分布的弹簧，若干弹簧的一端设有连接板，连接板上设有若干均匀分布的滑轮，基座的顶端设有与活动座相连接的电动导轨。

本实用新型的有益效果为：通过焊接架与位置调节组件的配合设计，从而带动焊接机进行左右位置上的调节，为工作人员的焊接工作提供便利，能够适用不同长度的金属管件，同时提高金属管件焊接的精准性；而活动座与电动导轨的配合设计，经夹紧组件对金属管件进行夹紧固定，将两组金属管件向中间方向进行移动，使其两端接触，然后进行焊接工装，使得焊接工装能够适用于不同尺寸的金属管件，扩大其使用范围，提高其实用性，便于焊接工作的进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种金属管件的智能焊接工装的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种金属管件的智能焊接工装中固定座的局部剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种金属管件的智能焊接工装中活动座的局部剖视图。

图中：

1、基座；2、机台；3、焊接架；4、延伸台；5、固定座；6、活动座；7、通孔；8、弧形夹板；9、通槽；10、丝杆；11、活动套块；12、弧形杆一；13、弧形杆二；14、连接轴；15、旋转轴；16、齿轮一；17、齿轮二；18、弹簧；19、连接板；20、滑轮；21、弧形齿板；22、电动导轨。

实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种金属管件的智能焊接工装。

实施例

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的金属管件的智能焊接工装，包括基座1和位于基座1顶端一侧的机台2，机台2的一侧设有横向设置焊接架3，焊接架3上设有焊接机，焊接架3通过位置调节组件与机台2相连接，基座1的顶端两侧设有对称设置的延伸台4，延伸台4的顶端设有固定座5，基座1的顶端且位于两组固定座5之间设有对称设置的活动座6，活动座6和固定座5上均开设有通孔7，通孔7内设有对称设置的弧形夹板8，弧形夹板8通过夹紧组件与活动座6和固定座5相对应连接。

实施例

如图1-3所示，位置调节组件包括位于机台2一侧的通槽9，通槽9内设有横向设置的丝杆10，丝杆10上套设有与焊接架3相连接的活动套块11，活动套块11的高度与通槽9相匹配的，活动套块11内设有与丝杆10相匹配的螺纹孔，且机台2内设有与丝杆10一端相连接的驱动电机。

实施例

如图1-3所示，夹紧组件包括呈交叉设置的弧形杆一12和弧形杆二13，弧形杆一12位于弧形杆二13的顶部，弧形杆一12与弧形杆二13的交叉处设有连接轴14，弧形杆一12和弧形杆二13的一端均相对应延伸至固定座5和活动座6外并与弧形夹板8相连接，弧形夹板8通过活动轴与弧形杆一12和弧形杆二13相对应连接，弧形杆一12和弧形杆二13的另一端均设有弧形齿板21，两组弧形齿板21之间设有旋转轴15，旋转轴15自上而下依次设有齿轮一16和齿轮二17，齿轮一16的直径小于齿轮二17的直径，且齿轮一16的一侧与位于右侧的弧形齿板21相啮合连接，齿轮二17的一侧与位于左侧的弧形齿板21相啮合连接，旋转轴15的一端与位于固定座5和活动座6内的伺服电机输出端相对应连接，位于固定座5上的弧形夹板8外壁设有若干均匀分布的弹簧18，若干弹簧18的一端设有连接板19，连接板19上设有若干均匀分布的滑轮20，基座1的顶端设有与活动座6相连接的电动导轨22。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将金属管件穿过固定座5和活动座6的通孔7，然后启动伺服电机带动旋转轴15进行旋转，旋转轴15在旋转的过程中带动齿轮一16和齿轮二17旋转，齿轮一16在旋转的过程中与右侧的弧形齿板21啮合，而齿轮二17在旋转的过程中与左侧的弧形齿板21啮合，使得两组弧形齿板21带动弧形杆一12和弧形杆二13以连接轴14为轴点进行转动，使得弧形杆一12和弧形杆二13带动弧形夹板8向中间方向进行移动并对金属管件进行固定，而活动座6与电动导轨22的配合设计，可将活动座6在基座1上进行移动，将两组金属管件向中间方向进行移动，使其两端接触，然后进行焊接工装，而固定座5内的弧形夹板8其结构与活动座6内的弧形夹板8不同，固定座5内的弧形夹板8外表面设有弹簧18和滑轮20，使得弧形夹板8在夹紧的过程中滑轮20先与金属管件接触，然后向弹簧18施压，达到固定的效果，实现活动座6带动金属管件移动时其滑轮20进行转动，扩大其使用范围，提高其实用性，便于焊接工作的进行。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，通过焊接架3与位置调节组件的配合设计，从而带动焊接机进行左右位置上的调节，为工作人员的焊接工作提供便利，能够适用不同长度的金属管件，同时提高金属管件焊接的精准性；而活动座6与电动导轨22的配合设计，经夹紧组件对金属管件进行夹紧固定，将两组金属管件向中间方向进行移动，使其两端接触，然后进行焊接工装，使得焊接工装能够适用于不同尺寸的金属管件，扩大其使用范围，提高其实用性，便于焊接工作的进行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属管件的智能焊接工装，包括基座（1）和位于所述基座（1）顶端一侧的机台（2），所述机台（2）的一侧设有横向设置焊接架（3），所述焊接架（3）上设有焊接机，其特征在于，所述焊接架（3）通过位置调节组件与所述机台（2）相连接，所述基座（1）的顶端两侧设有对称设置的延伸台（4），所述延伸台（4）的顶端设有固定座（5），所述基座（1）的顶端且位于两组所述固定座（5）之间设有对称设置的活动座（6），所述活动座（6）和所述固定座（5）上均开设有通孔（7），所述通孔（7）内设有对称设置的弧形夹板（8），所述弧形夹板（8）通过夹紧组件与所述活动座（6）和所述固定座（5）相对应连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属管件的智能焊接工装，其特征在于，所述位置调节组件包括位于所述机台（2）一侧的通槽（9），所述通槽（9）内设有横向设置的丝杆（10），所述丝杆（10）上套设有与所述焊接架（3）相连接的活动套块（11），所述活动套块（11）的高度与所述通槽（9）相匹配的。

3.根据权利要求2所述的一种金属管件的智能焊接工装，其特征在于，所述活动套块（11）内设有与所述丝杆（10）相匹配的螺纹孔，且所述机台（2）内设有与所述丝杆（10）一端相连接的驱动电机。

4.根据权利要求1所述的一种金属管件的智能焊接工装，其特征在于，所述夹紧组件包括呈交叉设置的弧形杆一（12）和弧形杆二（13），所述弧形杆一（12）位于所述弧形杆二（13）的顶部，所述弧形杆一（12）与所述弧形杆二（13）的交叉处设有连接轴（14），所述弧形杆一（12）和所述弧形杆二（13）的一端均相对应延伸至所述固定座（5）和所述活动座（6）外并与所述弧形夹板（8）相连接，所述弧形夹板（8）通过活动轴与所述弧形杆一（12）和所述弧形杆二（13）相对应连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属管件的智能焊接工装，其特征在于，所述弧形杆一（12）和所述弧形杆二（13）的另一端均设有弧形齿板（21），两组所述弧形齿板（21）之间设有旋转轴（15），所述旋转轴（15）自上而下依次设有齿轮一（16）和齿轮二（17），所述齿轮一（16）的直径小于所述齿轮二（17）的直径，且所述齿轮一（16）的一侧与位于右侧的所述弧形齿板（21）相啮合连接，所述齿轮二（17）的一侧与位于左侧的所述弧形齿板（21）相啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属管件的智能焊接工装，其特征在于，所述旋转轴（15）的一端与位于所述固定座（5）和所述活动座（6）内的伺服电机输出端相对应连接。

7.根据权利要求6所述的一种金属管件的智能焊接工装，其特征在于，位于所述固定座（5）上的所述弧形夹板（8）外壁设有若干均匀分布的弹簧（18），若干所述弹簧（18）的一端设有连接板（19），所述连接板（19）上设有若干均匀分布的滑轮（20），所述基座（1）的顶端设有与所述活动座（6）相连接的电动导轨（22）。