CN220093523U - 一种用于钣金加工的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钣金加工技术领域，且公开了一种用于钣金加工的焊接装置，包括底座，底座顶部的后端固定设有安装架，安装架上设有焊接机，焊接机的底端固定设有焊接台，焊接台的一侧固定设有上料台，焊接台的前端设有支撑架，支撑架的内壁转动设有传动转盘，传动转盘上设有取料机构，取料机构包括上料夹座和焊接定位夹具。本申请通过传动转盘、上料夹座和焊接定位夹具的组合设置，能够驱动焊接定位夹具向两侧水平翻转，随即方便在焊接台和上料台之间上料和取料，同时在焊接过程中对钣金工件具有很好的定位夹持功能，无需人工近距离接触焊接机取料；相较于现有的钣金加工焊接装置可自动取料焊接，大大节约了人力，并提高了安全防护性能。

Description

一种用于钣金加工的焊接装置

技术领域

本申请涉及钣金加工技术领域，尤其是涉及一种用于钣金加工的焊接装置。

背景技术

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。而目前在钣金生产过程中通常会使用焊接装置对其进行焊接。现有的焊装置在对钣金加工时，通常需要人工上下料，且焊接过程中需人工手持钣金工件加工定位，不具备防护性能，安全性不够高，且人工取用钣金工件效率较低。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

实用新型内容

为了解决现有的焊装置在对钣金加工时，通常需要人工上下料，且焊接过程中需人工手持钣金工件加工定位，不具备防护性能，安全性不够高，且人工取用钣金工件效率较低的问题，本申请提供一种用于钣金加工的焊接装置。

本申请提供的一种用于钣金加工的焊接装置采用如下的技术方案：

一种用于钣金加工的焊接装置，包括底座，所述底座顶部的后端固定设有安装架，所述安装架上设有焊接机，所述焊接机的底端固定设有焊接台，所述焊接台的一侧固定设有上料台，所述焊接台的前端设有支撑架，所述支撑架的内壁转动设有传动转盘，所述传动转盘上设有取料机构，所述取料机构包括上料夹座和焊接定位夹具。

优选的，所述支撑架的外壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿支撑架的内壁且与传动转盘传动。

优选的，所述传动转盘的一端呈一体结构焊接有摆臂，所述摆臂远离传动转盘的一端与上料夹座的背壁固定连接。

优选的，所述上料夹座前端的内部对称开设有调节区，两个所述调节区相互靠近的一端内壁对称固定有气缸，所述气缸的输出端固定连接有与调节区适配的固定板。

优选的，两个所述固定板的前端均焊接有连杆，所述连杆远离固定板的一端与焊接定位夹具的背壁固定连接。

优选的，所述焊接台顶端的边部均固定设有限位挡板，两个所述焊接定位夹具相互靠近的一端的中心处均开设有与限位挡板适配的定位卡槽。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

本申请通过传动转盘、上料夹座和焊接定位夹具的组合设置，能够驱动焊接定位夹具向两侧水平翻转，随即方便在焊接台和上料台之间上料和取料，同时在焊接过程中对钣金工件具有很好的定位夹持功能，无需人工近距离接触焊接机取料，起到很好的防护性能；相较于现有的钣金加工焊接装置可自动取料焊接，大大节约了人力，并提高了安全防护性能。

附图说明

图1是申请实施例一种用于钣金加工的焊接装置的主视图。

图2是申请实施例一种用于钣金加工的焊接装置的结构示意图。

图3是申请实施例传动转盘的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、焊接台；3、安装架；4、焊接机；5、上料台；6、支撑架；7、伺服电机；8、上料夹座；9、焊接定位夹具；10、摆臂；11、调节区；12、气缸；13、固定板；14、连杆；15、定位卡槽；16、限位挡板；17、传动转盘。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于钣金加工的焊接装置。参照图1-图3，包括底座1，底座1顶部的后端固定设有安装架3，安装架3上设有焊接机4，焊接机4用于对钣金工件加工焊接，在焊接机4的底端固定设有焊接台2，焊接台2位于焊接机4底部中心处，焊接台2的一侧固定设有上料台5，便于工作人员摆放钣金工件，在焊接台2的前端设有支撑架6，支撑架6的内壁转动设有传动转盘17，支撑架6的外壁安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端贯穿支撑架6的内壁且与传动转盘17传动，伺服电机7工作可驱动传动转盘17传动。

结合图2-图3，传动转盘17上设有取料机构，取料机构包括上料夹座8和焊接定位夹具9，焊接定位夹具9用于夹持钣金工件定位，传动转盘17的一端呈一体结构焊接有摆臂10，摆臂10远离传动转盘17的一端与上料夹座8的背壁固定连接，预先将伺服电机7的转幅设置为一百八十度，从而随着传动转盘17的转动只能带动摆臂10向两侧摆动至水平平行状。

上料夹座8前端的内部对称开设有调节区11，两个调节区11相互靠近的一端内壁对称固定有气缸12，由于气缸12的输出端固定连接有与调节区11适配的固定板13，两个固定板13的前端均焊接有连杆14，且连杆14远离固定板13的一端与焊接定位夹具9的背壁固定连接，随着气缸12的工作其输出端驱动固定板13在调节区11内往复运动，随即可操作调节两个焊接定位夹具9之间的夹持距离。

并在焊接台2顶端的边部均固定设有限位挡板16，可对钣金工件的边角处限位，避免焊接过程中钣金工件掉落，且两个焊接定位夹具9相互靠近的一端的中心处均开设有与限位挡板16适配的定位卡槽15，起到很好的定位夹持功能。

本申请实施例一种用于钣金加工的焊接装置的实施原理为：使用时，将需要进行焊接的工件放置在上料台5上，随后通过伺服电机7驱动传动转盘17转动经摆臂10带动上料夹座8向一侧翻转至水平状，此时上料夹座8靠近上料台5的表面，随即启动气缸12，气缸12工作其输出端推动固定板13在调节区11内往复运动，随即可经连杆14调节带动两个焊接定位夹具9相互靠近或者远离，便于对钣金工件两侧夹持定位，再复位传动转盘17，随即摆臂10带动上料夹座8翻转复位至焊接台2上，此时焊接定位夹具9内部的定位卡槽15与限位挡板16贴合，便于带动钣金工件定位放置在焊接台2上，随后启动焊接机4对钣金工件进行焊接，焊接结束后再重复操作将加工完成的钣金工件放置在上料台5上，便于工作人员取走，整体结构简单巧妙，可自动取料进行焊接，防护性大大增强，解决了现有的焊装置在对钣金加工时，通常需要人工上下料，且焊接过程中需人工手持钣金工件加工定位，不具备防护性能，安全性不够高，且人工取用钣金工件效率较低的问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于钣金加工的焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的后端固定设有安装架(3)，所述安装架(3)上设有焊接机(4)，所述焊接机(4)的底端固定设有焊接台(2)，所述焊接台(2)的一侧固定设有上料台(5)，所述焊接台(2)的前端设有支撑架(6)，所述支撑架(6)的内壁转动设有传动转盘(17)，所述传动转盘(17)上设有取料机构，所述取料机构包括上料夹座(8)和焊接定位夹具(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的焊接装置，其特征在于：所述支撑架(6)的外壁安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端贯穿支撑架(6)的内壁且与传动转盘(17)传动。

3.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的焊接装置，其特征在于：所述传动转盘(17)的一端呈一体结构焊接有摆臂(10)，所述摆臂(10)远离传动转盘(17)的一端与上料夹座(8)的背壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的焊接装置，其特征在于：所述上料夹座(8)前端的内部对称开设有调节区(11)，两个所述调节区(11)相互靠近的一端内壁对称固定有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端固定连接有与调节区(11)适配的固定板(13)。

5.根据权利要求4所述的一种用于钣金加工的焊接装置，其特征在于：两个所述固定板(13)的前端均焊接有连杆(14)，所述连杆(14)远离固定板(13)的一端与焊接定位夹具(9)的背壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的焊接装置，其特征在于：所述焊接台(2)顶端的边部均固定设有限位挡板(16)，两个所述焊接定位夹具(9)相互靠近的一端的中心处均开设有与限位挡板(16)适配的定位卡槽(15)。