CN220260014U - 一种焊接机工件定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊接机工件定位工装，涉及零件加工领域。本实用新型包括加工台面，加工台面的顶部设置有移动组件，移动组件包括第一电机、往复丝杆和支撑座，第一电机通过往复丝杆驱使支撑座水平移动，支撑座的一端固定安装有连接块，连接块的一端转动连接有转轴，转轴的一端固定安装有第二电机，连接块的底部固定安装有两个连接架，连接架的一端转动连接有从动轴，从动轴与转轴之间设置有皮带，从动轴的一端贯穿连接架，且固定安装有防护壳；通过将工件反复转动，能够对工件的焊接成果进行检测，无须对工件施加多次夹持工序，减少工作量，进而提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于零件加工领域，具体来说，特别涉及一种焊接机工件定位工装。
背景技术
自动焊接机则是焊接机中比较先进的一种，在使用焊接机对工件加工时，通常需要对工件固定。
中国专利CN210967647U公开了一种法兰焊接机的工件定位装置，包括工作台，所述工作台的上端表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有机架，所述机架的上端横梁上活动连接有焊接机，所述焊接机的下端固定连接有焊接头，所述机架的前后两侧的竖梁的内侧开设有凹槽，所述凹槽的内部底端固定连接有旋转支架。
该实用新型和现有技术中焊接机工件定位工装，在对工件定位时，通常使用单独的气缸对工件的一端支撑，由于另一端没有施加较强的固定效果，从而在焊接过程中容易出现工件脱落的情况，进而导致焊接效果差，同时在工件焊接完成后，需要工作人员取下工件，并移动至检测区域，再次对工件夹持然后检测，需要花费更多地时间对工件取放，进而增加了工作量，导致工作效率低。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种焊接机工件定位工装，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种焊接机工件定位工装，包括加工台面，所述加工台面的顶部设置有移动组件，所述移动组件包括第一电机、往复丝杆和支撑座，所述第一电机通过所述往复丝杆驱使所述支撑座水平移动，所述支撑座的一端固定安装有连接块，所述连接块的一端转动连接有转轴，所述转轴的一端固定安装有第二电机，所述连接块的底部固定安装有两个连接架，所述连接架的一端转动连接有从动轴，所述从动轴与所述转轴之间设置有皮带，所述从动轴的一端贯穿所述连接架，且固定安装有防护壳，所述防护壳的内部设置有夹持组件，所述夹持组件包括第三电机、第一夹持块和第二夹持块，所述第三电机能够驱使所述第一夹持块和所述第二夹持块相向或相背运动。
优选地，所述夹持组件还包括第二螺杆、从动锥齿轮和驱动锥齿轮，两根所述第二螺杆的一端均与所述防护壳转动连接，两个所述从动锥齿轮分别固定安装在两根所述第二螺杆的另一端，所述第一夹持块和所述第二夹持块分别套设在两根所述第二螺杆上，所述驱动锥齿轮与所述第三电机的输出端固定连接。
优选地，所述第一夹持块与所述第二螺杆螺纹连接，且与所述防护壳滑动配合，所述第二夹持块与所述从动锥齿轮螺纹连接，且与所述防护壳滑动配合，所述第三电机的安装端与所述防护壳固定连接。
优选地，所述第一电机的安装端与所述加工台面固定连接，所述往复丝杆的一端与所述第一电机的输出端固定连接，且另一端与所述加工台面转动连接，所述支撑座套设在所述往复丝杆上，所述支撑座与所述往复丝杆螺纹连接，且与所述加工台面滑动配合。
优选地，所述防护壳的一端固定安装有垫块。
优选地，所述加工台面的顶部设置有焊接机，且固定安装有加工槽。
优选地，所述第二电机的安装端与所述连接块固定连接。
优选地，所述加工台面的底部固定安装有支撑架。
本实用新型具有以下有益效果：
当需要将工件焊接时，工作人员先放置工件，然后启动两个第三电机，第三电机的输出端转动后带动第一夹持块和第二夹持块相向运动，并对工件夹持，此时关闭第三电机，能够提高工件的固定效果，使得工件在焊接过程中更加稳固，进而提高焊接效果；
当工件焊接结束后，工作人员先启动第一电机，第一电机的输出端转动后带动往复丝杆转动，往复丝杆转动后通过加工台面驱使支撑座水平移动，支撑座移动时通过连接块和两个连接架带动两个防护壳水平移动，进而使得防护壳在夹持组件的作用下带动焊接后的工件移动，当支撑座移动至最大限度时，关闭第一电机，并启动第二电机，第二电机的输出端转动后带动转轴转动，转轴转动时通过两个皮带驱使两根从动轴转动，进而使得从动轴转动后通过防护壳带动工件转动，通过将工件反复转动，能够对工件的焊接成果进行检测，无须对工件施加多次夹持工序，减少工作量，进而提高工作效率。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为图1中A部分的放大示意图；
图3为本实用新型的剖面示意图；
图4为图3中B部分的放大示意图；
图5为本实用新型的部分结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、加工台面；2、移动组件；201、第一电机；202、往复丝杆；203、支撑座；3、连接块；4、转轴；5、第二电机；6、连接架；7、从动轴；8、皮带；9、防护壳；901、垫块；10、夹持组件；101、第三电机；102、第一夹持块；103、第二夹持块；104、第二螺杆；105、从动锥齿轮；106、驱动锥齿轮；12、焊接机；13、加工槽；14、支撑架。
具体实施方式
下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
请参阅图1-5所示，本实用新型为一种焊接机工件定位工装，包括加工台面1，加工台面1的顶部设置有移动组件2，移动组件2包括第一电机201、往复丝杆202和支撑座203，第一电机201通过往复丝杆202驱使支撑座203水平移动，支撑座203的一端固定安装有连接块3，连接块3的一端转动连接有转轴4，转轴4的一端固定安装有第二电机5，连接块3的底部固定安装有两个连接架6，连接架6的一端转动连接有从动轴7，从动轴7与转轴4之间设置有皮带8，从动轴7的一端贯穿连接架6，且固定安装有防护壳9，防护壳9的内部设置有夹持组件10，夹持组件10包括第三电机101、第一夹持块102和第二夹持块103，第三电机101能够驱使第一夹持块102和第二夹持块103相向或相背运动。
当需要将工件焊接时，工作人员先放置工件，然后启动两个第三电机101，第三电机101的输出端转动后带动第一夹持块102和第二夹持块103相向运动，并对工件夹持，此时关闭第三电机101，能够提高工件的固定效果，使得工件在焊接过程中更加稳固，进而提高焊接效果，当工件焊接结束后，工作人员先启动第一电机201，第一电机201的输出端转动后带动往复丝杆202转动，往复丝杆202转动后通过加工台面1驱使支撑座203水平移动，支撑座203移动时通过连接块3和两个连接架6带动两个防护壳9水平移动，进而使得防护壳9在夹持组件10的作用下带动焊接后的工件移动，当支撑座203移动至最大限度时，关闭第一电机201，并启动第二电机5，第二电机5的输出端转动后带动转轴4转动，转轴4转动时通过两个皮带8驱使两根从动轴7转动，进而使得从动轴7转动后通过防护壳9带动工件转动，通过将工件反复转动，能够对工件的焊接成果进行检测，无须对工件施加多次夹持工序，减少工作量，进而提高工作效率。
在一个实施例中，夹持组件10还包括第二螺杆104、从动锥齿轮105和驱动锥齿轮106，两根第二螺杆104的一端均与防护壳9转动连接，两个从动锥齿轮105分别固定安装在两根第二螺杆104的另一端，第一夹持块102和第二夹持块103分别套设在两根第二螺杆104上，驱动锥齿轮106与第三电机101的输出端固定连接。
第三电机101的输出端转动后带动驱动锥齿轮106转动，驱动锥齿轮106转动后驱使两个从动锥齿轮105相对反向转动，从动锥齿轮105转动后带动对应的第二螺杆104转动，此时两根第二螺杆104相对反向转动，进而使得第一夹持块102和第二夹持块103相向运动。
在一个实施例中，第一夹持块102与第二螺杆104螺纹连接，且与防护壳9滑动配合，第二夹持块103与从动锥齿轮105螺纹连接，且与防护壳9滑动配合，第三电机101的安装端与防护壳9固定连接。
通过转动第二螺杆104，并且在防护壳9的限位作用下，能够舒蝶第一夹持块102和第二夹持块103水平移动。
在一个实施例中，第一电机201的安装端与加工台面1固定连接，往复丝杆202的一端与第一电机201的输出端固定连接，且另一端与加工台面1转动连接，支撑座203套设在往复丝杆202上，支撑座203与往复丝杆202螺纹连接，且与加工台面1滑动配合。
在一个实施例中，防护壳9的一端固定安装有垫块901。
垫块901能够在工件固定前将其支撑，便于工作人员操作。
在一个实施例中，加工台面1的顶部设置有焊接机12，且固定安装有加工槽13。
加工槽13便于收集碎屑；
焊接机12为现有技术，在此不作解释。
在一个实施例中，第二电机5的安装端与连接块3固定连接。
避免第二电机5悬空，提高第二电机5的固定效果。
在一个实施例中，加工台面1的底部固定安装有支撑架14。
支撑架14能够提高加工台面1的高度，便于工作人员操作，进一步提高实用性。
工作原理：
当需要将工件焊接时，工作人员先将工件的底部放置在两块垫块901上，然后启动两个第三电机101，第三电机101的输出端转动后带动驱动锥齿轮106转动，驱动锥齿轮106转动后驱使两个从动锥齿轮105相对反向转动，从动锥齿轮105转动后带动对应的第二螺杆104转动，此时两根第二螺杆104相对反向转动，进而使得第一夹持块102和第二夹持块103相向运动，并对工件夹持，此时三电机101，能够提高工件的固定效果，使得工件在焊接过程中更加稳固，进而提高焊接效果，当工件焊接结束后，工作人员先启动第一电机201，第一电机201的输出端转动后带动往复丝杆202转动，往复丝杆202转动后通过加工台面1驱使支撑座203水平移动，支撑座203移动时通过连接块3和两个连接架6带动两个防护壳9水平移动，进而使得防护壳9在夹持组件10的作用下带动焊接后的工件移动，当支撑座203移动至最大限度时，关闭第一电机201，并启动第二电机5，第二电机5的输出端转动后带动转轴4转动，转轴4转动时通过两个皮带8驱使两根从动轴7转动，进而使得从动轴7转动后通过防护壳9带动工件转动，通过将工件反复转动，能够对工件的焊接成果进行检测，无须对工件施加多次夹持工序，减少工作量，进而提高工作效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。
Claims (8)
1.一种焊接机工件定位工装，包括加工台面(1)，其特征在于：所述加工台面(1)的顶部设置有移动组件(2)，所述移动组件(2)包括第一电机(201)、往复丝杆(202)和支撑座(203)，所述第一电机(201)通过所述往复丝杆(202)驱使所述支撑座(203)水平移动，所述支撑座(203)的一端固定安装有连接块(3)，所述连接块(3)的一端转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的一端固定安装有第二电机(5)，所述连接块(3)的底部固定安装有两个连接架(6)，所述连接架(6)的一端转动连接有从动轴(7)，所述从动轴(7)与所述转轴(4)之间设置有皮带(8)，所述从动轴(7)的一端贯穿所述连接架(6)，且固定安装有防护壳(9)，所述防护壳(9)的内部设置有夹持组件(10)，所述夹持组件(10)包括第三电机(101)、第一夹持块(102)和第二夹持块(103)，所述第三电机(101)能够驱使所述第一夹持块(102)和所述第二夹持块(103)相向或相背运动。
2.根据权利要求1所述的一种焊接机工件定位工装，其特征在于：所述夹持组件(10)还包括第二螺杆(104)、从动锥齿轮(105)和驱动锥齿轮(106)，两根所述第二螺杆(104)的一端均与所述防护壳(9)转动连接，两个所述从动锥齿轮(105)分别固定安装在两根所述第二螺杆(104)的另一端，所述第一夹持块(102)和所述第二夹持块(103)分别套设在两根所述第二螺杆(104)上，所述驱动锥齿轮(106)与所述第三电机(101)的输出端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种焊接机工件定位工装，其特征在于：所述第一夹持块(102)与所述第二螺杆(104)螺纹连接，且与所述防护壳(9)滑动配合，所述第二夹持块(103)与所述从动锥齿轮(105)螺纹连接，且与所述防护壳(9)滑动配合，所述第三电机(101)的安装端与所述防护壳(9)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种焊接机工件定位工装，其特征在于：所述第一电机(201)的安装端与所述加工台面(1)固定连接，所述往复丝杆(202)的一端与所述第一电机(201)的输出端固定连接，且另一端与所述加工台面(1)转动连接，所述支撑座(203)套设在所述往复丝杆(202)上，所述支撑座(203)与所述往复丝杆(202)螺纹连接，且与所述加工台面(1)滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种焊接机工件定位工装，其特征在于：所述防护壳(9)的一端固定安装有垫块(901)。
6.根据权利要求1所述的一种焊接机工件定位工装，其特征在于：所述加工台面(1)的顶部设置有焊接机(12)，且固定安装有加工槽(13)。
7.根据权利要求1所述的一种焊接机工件定位工装，其特征在于：所述第二电机(5)的安装端与所述连接块(3)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种焊接机工件定位工装，其特征在于：所述加工台面(1)的底部固定安装有支撑架(14)。
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