CN220093283U - 一种可调节式轴承齿圈加工用定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节式轴承齿圈加工用定位夹具，包括底座和限位机构；底座：其上端设置有安装座，安装座外弧面的前侧设置有导向滑槽；限位机构：其包括安装槽、导向滑柱、连接板和限位板，所述安装槽分别设置于安装座的上端，安装槽的内部分别设置有导向滑柱，导向滑柱外弧面的中部均滑动连接有连接板，连接板均与安装槽的内壁滑动连接，连接板的上端均设置有限位板，所述限位机构还包括复位弹簧，该可调节式轴承齿圈加工用定位夹具，能够通过限位板对不同型号大小的轴承齿圈进行定位固定，从而将轴承齿圈内撑于安装座的上端，定位方式更加的新颖且方便，泛用性更广。

Description

一种可调节式轴承齿圈加工用定位夹具

技术领域

本实用新型涉及轴承齿圈加工设备技术领域，具体为一种可调节式轴承齿圈加工用定位夹具。

背景技术

轴承齿圈即轴承齿轮，同时具备轴承和齿轮的结构，即内芯为轴承结构，外圈为齿轮结构，利用这种结构，可达到传动的效果，在改变转动方向的同时又能保证速比不变，比皮带、链条传动更加的稳定；

轴承齿圈在进行加工时往往需要通过轴承齿圈加工用定位夹具对其进行定位固定，现有的轴承齿圈加工用定位夹具往往是通过对应的夹具与紧固螺丝的配合设置从而对轴承齿圈进行定位固定，之后再通过外部设备对轴承齿圈进行加工工作；

现有的轴承齿圈加工用定位夹具使用时，通过对应的夹具与紧固螺丝的配合设置虽然可以对轴承齿圈进行定位固定，但是工作前往往需要根据轴承齿圈型号的大小来更换对应的夹具，操作比较麻烦，工作效率较低，同时紧固螺丝长时间的使用后也会出现滑丝脱落的情况，降低了轴承齿圈的稳定性，为此，我们提出一种可调节式轴承齿圈加工用定位夹具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可调节式轴承齿圈加工用定位夹具，通过调节板与连接板的配合设置，能够通过限位板对不同型号大小的轴承齿圈进行定位固定，从而将轴承齿圈内撑于安装座的上端，定位方式更加的新颖且方便，泛用性更广，代替传统的通过紧固螺丝与夹具的配合设置从而对轴承齿圈进行定位固定的方式，解决了因为紧固螺栓滑丝脱落而影响轴承齿圈稳定性的问题，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节式轴承齿圈加工用定位夹具，包括底座和限位机构；

底座：其上端设置有安装座，安装座外弧面的前侧设置有导向滑槽；

限位机构：其包括安装槽、导向滑柱、连接板和限位板，所述安装槽分别设置于安装座的上端，安装槽的内部分别设置有导向滑柱，导向滑柱外弧面的中部均滑动连接有连接板，连接板均与安装槽的内壁滑动连接，连接板的上端均设置有限位板，通过调节板与连接板的配合设置，能够通过限位板对不同型号大小的轴承齿圈进行定位固定，从而将轴承齿圈内撑于安装座的上端，定位方式更加的新颖且方便，泛用性更广，代替传统的通过紧固螺丝与夹具的配合设置从而对轴承齿圈进行定位固定的方式，解决了因为紧固螺栓滑丝脱落而影响轴承齿圈稳定性的问题。

进一步的，所述限位机构还包括复位弹簧，所述复位弹簧分别设置于连接板远离安装座内部中心的一端与安装槽的内壁之间，复位弹簧均套设于导向滑柱外侧的外部，在工作结束后能够通过连接板带动限位板移动复位。

进一步的，所述限位机构还包括连接柱、调节板、卡盘和调节杆，所述连接柱通过轴承转动连接于安装座的内部，连接柱外弧面的上侧设置有调节板，调节板的外弧面分别与连接板靠近安装座内部中心的一端接触，连接柱外弧面的中部设置有卡盘，连接柱外弧面的下侧设置有调节杆，调节杆与导向滑槽滑动连接，能够通过调节板调整连接板的位置。

进一步的，还包括插柱和挡板，所述插柱与安装座右侧设置的滑孔滑动连接，插柱的左端与卡盘外弧面的设置的其中一个插孔插接，挡板设置于插柱的右端，能够通过卡盘对限位板进行锁止固定。

进一步的，还包括弹簧，所述弹簧设置于挡板的左端与安装座的右端之间，弹簧套设于插柱右侧的外部，能够通过挡板带动插柱移动复位。

进一步的，还包括橡胶垫，所述橡胶垫分别设置于限位板外弧面的中部，橡胶垫的存在可以防止限位板对轴承齿圈造成损坏。

进一步的，还包括安装孔，所述安装孔分别设置于底座的上端，实现对底座以及上方的结构支撑固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可调节式轴承齿圈加工用定位夹具，具有以下好处：

旋转调节杆，调节杆通过连接柱带动调节板旋转，连接板受到调节板的推力向外移动，从而通过连接板带动限位板向外移动，复位弹簧收缩，此时限位板与轴承齿圈内壁之间的间距逐渐缩小，最后实现对轴承齿圈定位固定，此时松开挡板，弹簧收缩，从而通过挡板带动插柱向左移动，使插柱的左端重新与卡盘外弧面设置的其中一个插孔插接，从而实现对限位板的锁止固定，通过调节板与连接板的配合设置，能够通过限位板对不同型号大小的轴承齿圈进行定位固定，从而将轴承齿圈内撑于安装座的上端，定位方式更加的新颖且方便，泛用性更广，代替传统的通过紧固螺丝与夹具的配合设置从而对轴承齿圈进行定位固定的方式，解决了因为紧固螺栓滑丝脱落而影响轴承齿圈稳定性的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前侧剖视结构示意图。

图中：1底座、2安装座、3导向滑槽、4限位机构、41安装槽、42导向滑柱、43连接板、44限位板、45复位弹簧、46连接柱、47调节板、48卡盘、49调节杆、5插柱、6挡板、7弹簧、8橡胶垫、9安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种可调节式轴承齿圈加工用定位夹具，包括底座1和限位机构4；

底座1：其上端设置有安装座2，安装座2外弧面的前侧设置有导向滑槽3，工作时将需要进行加工的轴承齿圈放在安装座2的上端，之后通过限位设备为需要进行加工的轴承齿圈进行定位固定；

限位机构4：其包括安装槽41、导向滑柱42、连接板43和限位板44，安装槽41分别设置于安装座2的上端，安装槽41的内部分别设置有导向滑柱42，导向滑柱42外弧面的中部均滑动连接有连接板43，连接板43均与安装槽41的内壁滑动连接，连接板43的上端均设置有限位板44，限位机构4还包括复位弹簧45，复位弹簧45分别设置于连接板43远离安装座2内部中心的一端与安装槽41的内壁之间，复位弹簧45均套设于导向滑柱42外侧的外部，限位机构4还包括连接柱46、调节板47、卡盘48和调节杆49，连接柱46通过轴承转动连接于安装座2的内部，连接柱46外弧面的上侧设置有调节板48，调节板48的外弧面分别与连接板43靠近安装座2内部中心的一端接触，连接柱46外弧面的中部设置有卡盘48，连接柱46外弧面的下侧设置有调节杆49，调节杆49与导向滑槽3滑动连接，旋转调节杆49，调节杆49通过连接柱46带动调节板47旋转，连接板43受到调节板47的推力向外移动，从而通过连接板43带动限位板44向外移动，复位弹簧45收缩，此时限位板44与轴承齿圈内壁之间的间距逐渐缩小，最后实现对轴承齿圈定位固定，通过调节板47与连接板43的配合设置，能够通过限位板44对不同型号大小的轴承齿圈进行定位固定，能够将轴承齿圈内撑于安装座2的上端，定位方式更加的新颖且方便，泛用性更广，代替传统的通过紧固螺丝与夹具的配合设置从而对轴承齿圈进行定位固定的方式，解决了因为紧固螺栓滑丝脱落而影响轴承齿圈稳定性的问题。

其中：还包括插柱5和挡板6，插柱5与安装座2右侧设置的滑孔滑动连接，插柱5的左端与卡盘48外弧面的设置的其中一个插孔插接，挡板6设置于插柱5的右端，插柱5的左端重新与卡盘48外弧面设置的其中一个插孔插接，从而实现对限位板44的锁止固定。

其中：还包括弹簧7，弹簧7设置于挡板6的左端与安装座2的右端之间，弹簧7套设于插柱5右侧的外部，弹簧7收缩，从而通过挡板6带动插柱5向左移动，使插柱5的左端重新与卡盘48外弧面设置的其中一个插孔插接，从而实现对限位板44的锁止固定。

其中：还包括橡胶垫8，橡胶垫8分别设置于限位板44外弧面的中部，橡胶垫8的存在可以防止限位板44对轴承齿圈造成损坏。

其中：还包括安装孔9，安装孔9分别设置于底座1的上端，使用前将可调节式轴承齿圈加工用定位夹具移动至指定的工作地点，之后将紧固螺栓穿过安装孔9与对应的工位安装对接，从而实现对底座1以及上方的结构支撑固定。

本实用新型提供的一种可调节式轴承齿圈加工用定位夹具的工作原理如下：使用前将可调节式轴承齿圈加工用定位夹具移动至指定的工作地点，之后将紧固螺栓穿过安装孔9与对应的工位安装对接，从而实现对底座1以及上方的结构支撑固定，工作时将需要进行加工的轴承齿圈放在安装座2的上端，向右拉动挡板6，挡板6带动插柱5向右移动，弹簧7延伸，插柱5与卡盘48外弧面设置的插孔分离，此时旋转调节杆49，调节杆49通过连接柱46带动调节板47旋转，连接板43受到调节板47的推力向外移动，从而通过连接板43带动限位板44向外移动，复位弹簧45收缩，此时限位板44与轴承齿圈内壁之间的间距逐渐缩小，最后实现对轴承齿圈定位固定，此时松开挡板6，弹簧7收缩，从而通过挡板6带动插柱5向左移动，使插柱5的左端重新与卡盘48外弧面设置的其中一个插孔插接，从而实现对限位板44的锁止固定，之后通过外部设备对轴承齿圈进行加工即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种可调节式轴承齿圈加工用定位夹具，其特征在于：包括底座(1)和限位机构(4)；

底座(1)：其上端设置有安装座(2)，安装座(2)外弧面的前侧设置有导向滑槽(3)；

限位机构(4)：其包括安装槽(41)、导向滑柱(42)、连接板(43)和限位板(44)，所述安装槽(41)分别设置于安装座(2)的上端，安装槽(41)的内部分别设置有导向滑柱(42)，导向滑柱(42)外弧面的中部均滑动连接有连接板(43)，连接板(43)均与安装槽(41)的内壁滑动连接，连接板(43)的上端均设置有限位板(44)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节式轴承齿圈加工用定位夹具，其特征在于：所述限位机构(4)还包括复位弹簧(45)，所述复位弹簧(45)分别设置于连接板(43)远离安装座(2)内部中心的一端与安装槽(41)的内壁之间，复位弹簧(45)均套设于导向滑柱(42)外侧的外部。

3.根据权利要求1所述的一种可调节式轴承齿圈加工用定位夹具，其特征在于：所述限位机构(4)还包括连接柱(46)、调节板(47)、卡盘(48)和调节杆(49)，所述连接柱(46)通过轴承转动连接于安装座(2)的内部，连接柱(46)外弧面的上侧设置有调节板(47)，调节板(47)的外弧面分别与连接板(43)靠近安装座(2)内部中心的一端接触，连接柱(46)外弧面的中部设置有卡盘(48)，连接柱(46)外弧面的下侧设置有调节杆(49)，调节杆(49)与导向滑槽(3)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种可调节式轴承齿圈加工用定位夹具，其特征在于：还包括插柱(5)和挡板(6)，所述插柱(5)与安装座(2)右侧设置的滑孔滑动连接，插柱(5)的左端与卡盘(48)外弧面的设置的其中一个插孔插接，挡板(6)设置于插柱(5)的右端。

5.根据权利要求4所述的一种可调节式轴承齿圈加工用定位夹具，其特征在于：还包括弹簧(7)，所述弹簧(7)设置于挡板(6)的左端与安装座(2)的右端之间，弹簧(7)套设于插柱(5)右侧的外部。

6.根据权利要求1所述的一种可调节式轴承齿圈加工用定位夹具，其特征在于：还包括橡胶垫(8)，所述橡胶垫(8)分别设置于限位板(44)外弧面的中部。

7.根据权利要求1所述的一种可调节式轴承齿圈加工用定位夹具，其特征在于：还包括安装孔(9)，所述安装孔(9)分别设置于底座(1)的上端。