CN220093269U - 一种轧辊开槽设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轧辊开槽设备，用于解决现有的部分夹持设备，对轧辊进行夹持后，较难实现对轧辊径向开槽加工操作的技术问题。本实用新型公开了一种轧辊开槽设备，包括放置板，两个相对的夹持组件，两个所述夹持组件设置在所述放置板上，第一载物板，该第一载物板滑动设置在所述放置板上，且能在两个所述夹持组件之间来回滑动，滑动设置在所述第一载物板上的第二载物板，所述第二载物板滑动方向与第一载物板滑动方向垂直，设置在所述第二载物板上的刀具，实现了对轧辊的径向开槽加工。

Description

一种轧辊开槽设备

技术领域

本实用新型涉及轧辊加工技术领域，尤其涉及一种轧辊开槽设备。

背景技术

轧辊是指轧机上使受轧制的金属发生塑性变形的部件。轧辊的形状、尺寸和材质须与轧机和轧制产品相适应。辊身是轧辊的工作部分，辊颈是与轴承接触的部分，用接头与传动装置相联接。

申请公布号为“CN110814883A”，发明名称为“一种用于铸铁复合轧辊的加工设备”的发明专利申请文件，具体公开了一种加工设备，包括定位调节装置和打磨装置；定位调节装置包括定位调节车和安装在定位调节车上的升降传动机构，升降传动机构上安装有横向调节机构，横向调节机构的一端安装有吸合固定机构，轧辊安装在吸合固定机构上，该设备通过对轧辊的固定后，采用第一减速电机带动限位筒转动实现轧辊的转动，进而实现对轧辊的打磨，但是采用该种夹持方式，无法实现对轧辊沿径向开槽。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种轧辊开槽设备，用于解决现有的部分夹持设备，对轧辊进行夹持后，较难实现对轧辊径向开槽加工操作的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轧辊开槽设备，包括放置板；

两个相对的夹持组件，两个所述夹持组件设置在所述放置板上；

第一载物板，该第一载物板滑动设置在所述放置板上，且能在两个所述夹持组件之间来回滑动；

滑动设置在所述第一载物板上的第二载物板，所述第二载物板滑动方向与第一载物板滑动方向垂直；

设置在所述第二载物板上的刀具；

设置在所述第二载物板上的喷淋组件；

设置在所述第二载物板上的收集组件，所述收集组件与所述喷淋组件相对。

工作原理：

使用两个夹持组件对轧辊进行夹持，使用刀具对轧辊进行开槽，移动第一载物板，第一载物板带动刀具来回移动，进而完成对轧辊开槽，喷淋组件对轧辊与刀具接触处喷淋冷却液，收集组件对使用后的冷却液进行收集。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

使用两个夹持组件对轧辊进行夹持，使用刀具对轧辊进行开槽，移动第一载物板，第一载物板带动刀具来回移动，进而完成对轧辊开槽，解决了现有的部分夹持设备对轧辊夹持后，无法较好地对轧辊径向开槽作业的问题，喷淋组件对轧辊与刀具接触处喷淋冷却液，降低刀具与轧辊温度，且将废屑冲离，收集组件对使用后的冷却液进行收集，防止冷却液流至地面。

附图说明

图1为本实用新型实施例剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例部分结构剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例夹持组件放大的剖视结构示意图。

上述附图中：10、放置板；11、第一气缸；12、连接板；13、弧形夹持块；14、摩擦布；15、工作电机；16、安装板；17、第二载物板；18、刀具；19、蓄水箱；20、软管；21、第四载物板；22、喷头；23、第二气缸；25、收集箱；26、空心板；27、电机齿轮；28、电机轴；29、传动电机；30、第一调整槽；31、滑动槽；32、传动齿条；33、连接臂；34、螺纹孔；36、第一螺杆；37、第一载物板；38、第二调整槽；39、第三载物板；40、第二螺杆；41、螺帽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例：

如图1所示，一种轧辊开槽设备，包括放置板10；

两个相对的夹持组件，两个所述夹持组件设置在所述放置板10上；

第一载物板37，该第一载物板37滑动设置在所述放置板10上，且能在两个所述夹持组件之间来回滑动；

滑动设置在所述第一载物板37上的第二载物板17，所述第二载物板17滑动方向与第一载物板37滑动方向垂直；

设置在所述第二载物板17上的刀具18；

设置在所述第二载物板17上的喷淋组件；

设置在所述第二载物板17上的收集组件，所述收集组件与所述喷淋组件相对，使用两个夹持组件对轧辊进行夹持，使用刀具18对轧辊进行开槽，移动第一载物板37，第一载物板37带动刀具18来回移动，进而完成对轧辊开槽，解决了现有的部分夹持设备对轧辊夹持后，无法较好地对轧辊径向开槽作业的问题，喷淋组件对轧辊与刀具18接触处喷淋冷却液，降低刀具18与轧辊温度，且将废屑冲离，收集组件对使用后的冷却液进行收集，防止冷却液流至地面。

如图1和图3所示，所述夹持组件包括连接板12与两块拼接形成圆形结构的弧形夹持块13，所述弧形夹持块13一端均固设有摩擦布14，摩擦布14起到保护轧辊表面完整度的作用，所述连接板12设置在所述放置板10上，其中一块弧形夹持块13固设在所述连接板12顶端，另一块弧形夹持块13相对安装在第一块所述弧形夹持块13顶端，两块弧形夹持块13配合，对轧辊的一端进行夹持，两根第二螺杆40穿过两块所述弧形夹持块13，且穿过弧形夹持块13的一端均螺纹连接有螺母40，其中一块所述连接板12固设在所述放置板10顶端，所述放置板10顶端开设有长度方向与第一载物板37滑动方向一致的第一调整槽30，另一块所述连接板12滑动设置在所述第一调整槽30内，所述放置板10上固设有第一气缸11，该第一气缸11伸缩端与可滑动的该块所述连接板12固定连接，两块连接板12相互配合，对不同长度的轧辊进行夹持，进而对轧辊进行开槽作业。

如图1和图2所示，所述放置板10一侧开设有滑动槽31，该滑动槽31内滑动设有第三载物板39，所述第一载物板37固设在所述第三载物板39上，所述第三载物板39上固设有传动电机29，该传动电机29输出端动力连接有电机轴28，该电机轴28上固设有电机齿轮27，所述放置板10上固设有与电机齿轮27啮合的传动齿条32，该传动齿条32延伸方向与所述滑动槽31长度方向一致，通过该种方式，使得第一载物板37沿着放置板10的长度方向来回移动，第一载物板37带动第二载物板17移动，第二载物板17带动刀具18移动，刀具18来回移动对辊轴进行开槽加工。

如图1和图2所示，所述第一载物板37顶端固设有安装板16，所述安装板16顶端固设有第二气缸23，所述第二载物板17滑动设置在安装板16顶端且第二载物板17一端与第二气缸23伸缩端固定连接，所述第二载物板17一端固设有工作电机15，所述刀具18与工作电机15输出端动力连接，第二气缸23通过第二载物板17带动工作电机15移动，工作电机15带动刀具18移动，刀具18移动后与辊轴接触，完成对辊轴加工。

如图1和图2所示，所述喷淋组件包括固设在安装板16上的蓄水箱19与固设在第二载物板17上的第四载物板21，所述第四载物板21上固设有喷头22，所述喷头22与所述蓄水箱19之间连接有软管20，软管20可保证喷头22移动后，仍连接喷头22与蓄水箱19，所述喷头22朝向刀具18。

如图1和图2所示，所述收集组件包括空心板26、连接臂33与收集箱25，所述空心板26固设在第二载物板17上，该空心板26与所述第四载物板21相对，所述空心板26内开设有第二调整槽38，所述连接臂33滑动设置在第二调整槽38内且其可滑动靠近或远离第二载物板17，所述收集箱25固设在所述连接臂33一端，所述连接臂33远离收集箱25的一端开设有螺纹孔34，带有螺帽的第一螺杆36穿过所述第二调整槽38后与所述螺纹孔34螺纹连接。

工作原理：

当需要对轧辊进行开槽加工时，启动第一气缸11，根据轧辊的长度，调整其中一个连接板12的位置，调整完毕后，将轧辊两端分别放置在两个不同侧的弧形夹持块13上，旋进螺帽41，螺帽41与第二螺杆40配合使得处于上下相对的两个弧形夹持块13对轧辊进行固定，根据轧辊的粗细，调整收集箱25的位置，调整完成后，旋进第一螺杆36，第一螺杆36通过与空心板26、连接臂33的配合，对收集箱25进行固定，启动工作电机15，工作电机15带动刀具18转动，启动第二气缸23，第二气缸23带动第二载物板17移动，第二载物板17通过工作电机15带动刀具18移动，刀具18靠近轧辊移动，刀具18对轧辊进行作业，启动传动电机29，传动电机29通过电机轴28带动电机齿轮27转动，电机齿轮27与传动齿条32啮合，第二载物板39在滑动槽31内来回移动，第二载物板39通过第二载物板37带动安装板16移动，安装板16通过第二气缸23带动第二载物板17移动，第二载物板17通过工作电机15带动刀具18移动，刀具18来回移动，实现对轧辊开槽，喷头22对准刀具18喷冷却液，收集箱25收集废液。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种轧辊开槽设备，其特征在于：包括放置板(10)；

两个相对的夹持组件，两个所述夹持组件设置在所述放置板(10)上；

第一载物板(37)，该第一载物板(37)滑动设置在所述放置板(10)上，且能在两个所述夹持组件之间来回滑动；

滑动设置在所述第一载物板(37)上的第二载物板(17)，所述第二载物板(17)滑动方向与第一载物板(37)滑动方向垂直；

设置在所述第二载物板(17)上的刀具(18)；

设置在所述第二载物板(17)上的喷淋组件；

设置在所述第二载物板(17)上的收集组件，所述收集组件与所述喷淋组件相对。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊开槽设备，其特征在于：所述夹持组件包括连接板(12)与两块拼接形成圆形结构的弧形夹持块(13)，所述连接板(12)设置在所述放置板(10)上，其中一块弧形夹持块(13)固设在所述连接板(12)顶端，另一块弧形夹持块(13)相对安装在第一块所述弧形夹持块(13)顶端。

3.根据权利要求2所述的一种轧辊开槽设备，其特征在于：其中一块所述连接板(12)固设在所述放置板(10)顶端，所述放置板(10)顶端开设有长度方向与第一载物板(37)滑动方向一致的第一调整槽(30)，另一块所述连接板(12)滑动设置在所述第一调整槽(30)内，所述放置板(10)上固设有第一气缸(11)，该第一气缸(11)伸缩端与可滑动的该块所述连接板(12)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊开槽设备，其特征在于：所述放置板(10)一侧开设有滑动槽(31)，该滑动槽(31)内滑动设有第三载物板(39)，所述第一载物板(37)固设在所述第三载物板(39)上。

5.根据权利要求4所述的一种轧辊开槽设备，其特征在于：所述第三载物板(39)上固设有传动电机(29)，该传动电机(29)输出端动力连接有电机轴(28)，该电机轴(28)上固设有电机齿轮(27)，所述放置板(10)上固设有与电机齿轮(27)啮合的传动齿条(32)，该传动齿条(32)延伸方向与所述滑动槽(31)长度方向一致。

6.根据权利要求4所述的一种轧辊开槽设备，其特征在于：第一载物板(37)顶端固设有安装板(16)，所述安装板(16)顶端固设有第二气缸(23)，所述第二载物板(17)滑动设置在安装板(16)顶端且第二载物板(17)一端与第二气缸(23)伸缩端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种轧辊开槽设备，其特征在于：所述第二载物板(17)一端固设有工作电机(15)，所述刀具(18)与工作电机(15)输出端动力连接。

8.根据权利要求6所述的一种轧辊开槽设备，其特征在于：所述喷淋组件包括固设在安装板(16)上的蓄水箱(19)与固设在第二载物板(17)上的第四载物板(21)，所述第四载物板(21)上固设有喷头(22)，所述喷头(22)与所述蓄水箱(19)之间连接有软管(20)，所述喷头(22)朝向刀具(18)。

9.根据权利要求8所述的一种轧辊开槽设备，其特征在于：所述收集组件包括空心板(26)、连接臂(33)与收集箱(25)，所述空心板(26)固设在第二载物板(17)上，该空心板(26)与所述第四载物板(21)相对，所述空心板(26)内开设有第二调整槽(38)，所述连接臂(33)滑动设置在第二调整槽(38)内且其可滑动靠近或远离第二载物板(17)，所述收集箱(25)固设在所述连接臂(33)一端。