CN220093143U - 一种锁位式端面钻夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锁位式端面钻夹具，涉及机加工技术领域，包括底座、基座和螺杆；基座以及螺杆分别通过螺栓与底座连接，基座为一节竖置的圆管套，朝上的内孔为阶梯状圆孔，大直径内孔与工件底端外圆间隙配合，基座上管壁均布的开口槽同工件外壁均布的径向通孔呈适配设置，且开口槽的宽度和工件的径向通孔直径大小相同；工件的径向通孔与定位部件小直径段与间隙配合，定位部件贯穿基座开口槽并插入工件的径向通孔中，定位部件和开口槽及径向通孔配合实现对工件的锁定,限制工件相对基座的旋转。采用定位部件与开口槽及径向通孔相互配合形成的锁位式结构，从而限制工件相对基座的旋转，结构简单合理、安装便捷、定位可靠精度高、加工质量稳定。

Description

一种锁位式端面钻夹具

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，具体涉及到一种锁位式端面钻夹具。

背景技术

圆套状零件在机城制造业中很常见，从结构看，一些圆套状零件的端面上常设有一个或多个轴向通孔，所设轴向通孔主要用于结构定位或连接，量产此类零件时，对于位置精度要求不太高的端面轴向通孔，机械制造业普遍采用钻模定位加工，而住置精度要求不太高的端面轴向通孔，则采用数控钻床实现加工。

石油钻机配套的套接头也一种圆套状零件，CN203161090U公开了一种石油勘探用钻头，定位头（即套接头）的设置确保了钻头的定位精确，可有效提高工作效率，套接头在端面上均布四个轴向通孔外，其外壁上还设有四个均布的径向通孔，最重要的是所设轴向通孔与径向通孔之间还有较高的位置精度要求。所以，量产此件时必须切实解决钻孔夹具定位问题，常规找正或钻模加工方法虽然能达到预期加工目的，但存在的问题是定位安装工件耗时太多，形成机加工效率不高的现实问题。另外现有技术加工质量易受人为因素影响，加工质量稳定性不够好，总的来说，现有技术不符合量产条件，有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术的不足，提出一种定位结构简单、装卸容易、定位精度高、加工质量稳定的锁位式端面钻夹具。

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种锁位式端面钻夹具，包括底座、基座和螺杆；所述基座以及螺杆分别通过螺栓与底座连接，所述基座为一节竖置的圆管套，朝上的内孔为阶梯状圆孔，大直径内孔与工件底端外圆间隙配合，基座上管壁均布的开口槽 同工件外壁均布的径向通孔呈适配设置，且开口槽的宽度和工件的径向通孔直径大小相同；工件的径向通孔与定位部件的小直径段与间隙配合，所述定位部件贯穿基座的开口槽并插入工件的径向通孔中，所述定位部件和开口槽及径向通孔的配合实现对工件的锁定,限制工件相对基座的旋转。

作为优选地，所述基座的管壁上均布开口槽为轴向U形槽，基座管壁开口槽采用轴向U形槽,不仅方便定位部件插入,也便于切削液排出,避免积液对加工质量的影响，所述基座底部侧端还开设有泄水槽，泄水槽用于批量加工时切削液顺利流出。

作为优选地，所述基座上端面均布的开口槽与工件上端面均布的待钻沉孔的呈适配设置，工件上待钻沉孔位于基座两个相邻的开口槽之间中线处，基座上端开口槽数量与工件上端待钻沉孔数量相同,沉孔位于两个相邻开口槽之间中线上,进一步提高位置精度。

作为优选地，所述定位部件与基座的开口槽及工件的径向通孔为基孔制间隙配合，定位部件小直径段尺寸精度比工件的径向通孔高，定位部件与开口槽及径向通孔为基孔制间隙配合,定位部件精度高于径向通孔，也有利于锁定效果和加工精度。

作为优选地，所述底座为矩形板块，矩形板块的板面上设有用于安装基座和螺杆的螺孔，在底座上板面竖放的基座借助螺栓实现一体化连接，底座采用矩形板块,基座通过螺栓连接于底座上,便于拆装。

基座外壁上设有径向径向内凹槽,中部有通孔,以供螺栓贯穿连接底座。

作为优选地，所述螺杆穿过基座与底座连接,压条套设在螺杆上,压条对工件进行压制定位，螺杆穿过底座与基座连接,压条套设于螺杆上,通过转动螺杆对工件施加压制力,实现定位。

作为优选地，基座的外壁上还均布3-6个径向内凹的径向内凹槽，在径向内凹槽底边中部设有供螺栓贯穿的通孔。

作为优选地，所述定位部件为圆柱销，定位部件采用圆柱形,便于插入开口槽和径向通孔。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益技术效果：

本实用新型通过定位部件贯穿基座的开口槽并插入工件的径向通孔中，所述定位部件和开口槽及径向通孔的配合实现对工件的锁定,采用定位部件与开口槽及径向通孔相互配合形成的锁位式结构，从而限制工件相对基座的旋转，结构简单、安装便捷、定位可靠。

2、本实用新型工件安装到位后用定位部件锁位，在定位条件下钻削沉孔除确保位置精度外，还显著减少生产辅助工时，因此钻削效率高。

3、本实用新型在锁位条件下钻削，其加工精度有保障，并且机加工质量一致性好，因此符合批量生产的要求。

附图说明

图1 为本实用新型锁位式端面钻夹具的结构示意图。

图2为图1中底板结构的立体示意图。

图3为在底板上安装基座的结构示意图。

图4为待加工工件的结构立体示意图。

图中：1-底座；2-基座；201-开口槽；202-泄水槽；203-径向内凹槽；3-螺杆；4-压条；5-定位部件；6-螺栓；7-工件；701-待钻沉孔；702-径向通孔。

实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的解释说明。

如图1所示的锁位式端面钻夹具，包括底座1、基座2、螺杆3、压条4、定位部件5和螺栓6。如图2所示，所述底座1为一块矩形板块，板面上设有用于定点安装基座2和螺杆3的螺孔，居中的螺孔用于连接螺杆3，均布的螺孔用于连接基座。如图3所示，在底板1上板面竖放一个基座2，安放到位的基座2借助螺栓6与底板1连接成一体。所述基座2是本实用新型实现既定技术目标的基础性构件，它的主要功能是便于工件7定位安装和钻削加工，并从结构上确保后钻削的沉孔与已加工的径向通孔位置精度符合质量要求。所述基座2为一节竖置的圆管套，其管壁上均布开口槽201为轴向U形槽，开口槽201的数量同工件7外壁均布的径向通孔702数量相等，在本实施例中，如图4所示，工件7外壁均布4个径向通孔702，为了便于工件7的快速、准确定位安装，基座2朝上的内孔制成阶梯状圆孔，其大直径内孔与工件7底端外圆间隙配合，所述基座2上管壁均布的开口槽201宽度尺寸和工件7的径向通孔702直径尺寸相同，在结构上基座2外壁还均布3-6个径向内凹槽203，径向内凹槽203为圆弧槽，在本实施例中共设4个径向内凹槽203，每个径向内凹槽203的底边中部设有一个供螺栓6贯穿的通孔。所述定位部件5为圆柱销，其小直径段与工件7预置的径向通孔702间隙配合，基于优化配合精度的考虑，本实施例采用基孔制间隙配合，同时还要求定位部件5小直径段尺寸精度至少比工件7的径向通孔直径高一个等级，即定位部件5尺寸精度为H6,工件7的径向通孔702和基座2的开口槽201尺寸精度为H7，此配合既能满足工件7的定位精度，又能便于定位部件5的装卸。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体的使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

具体工作过程为：本实用新型用于钻削工件7的待钻沉孔701时，首先按图1所示，将工件7就位安装，接着旋转工件7直至径向通孔702正对着基座2的开口槽201，接着手握定位不见5沿着开口槽201插入到工件7的径向通孔702中，此配合即获得的锁位式定位安装。从安全生产方面考虑，再通过施加压条4和螺杆3进一步限制工件7，待工件7实现可靠定位之后，操作人员首次生产时，先按工件7外圆及基座2的开口槽201坐标位置，找正工件7待钻沉孔701的加工坐标位置，就可以重复生产，本实用新型结构简单合理，使用安全可靠，加工便捷，生产质量稳定，完全满足批量生产需求。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所述实用新型的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种锁位式端面钻夹具，包括底座（1）、基座（2）和螺杆（3）；所述基座（2）以及螺杆（3）分别通过螺栓（6）与底座（1）连接，其特征在于:所述基座（2）为一节竖置的圆管套，朝上的内孔为阶梯状圆孔，大直径内孔与工件（7）底端外圆间隙配合，基座(2)上管壁均布的开口槽 (201)同工件（7）外壁均布的径向通孔（702）呈适配设置，且开口槽(201)的宽度和工件（7）的径向通孔（702）直径大小相同；工件（7）的径向通孔(702)与定位部件（5）的小直径段与间隙配合，所述定位部件（5）贯穿基座（2）的开口槽（201）并插入工件（7）的径向通孔（702）中，所述定位部件（5）和开口槽（201）及径向通孔（702）的配合实现对工件（7）的锁定,限制工件（7）相对基座（2）的旋转。

2.根据权利要求1所述的锁位式端面钻夹具，其特征在于：所述基座（2）的管壁上均布开口槽（201）为轴向U形槽，所述基座（2）底部侧端还开设有泄水槽（202）。

3.根据权利要求1或2所述的锁位式端面钻夹具,其特征在于:所述基座（2）上端面均布的开口槽（201）与工件（7）上端面均布的待钻沉孔（701）的呈适配设置，工件（7）上待钻沉孔（701）位于基座（2）两个相邻的开口槽（201）之间中线处。

4.根据权利要求1所述的锁位式端面钻夹具，其特征在于：所述定位部件(5)与基座(2)的开口槽（201）及工件(7)的径向通孔（702）为基孔制间隙配合，定位部件（5）小直径段尺寸精度比工件（7）的径向通孔（702）高。

5.根据权利要求1所述的锁位式端面钻夹具，其特征在于：所述底座(1)为矩形板块，矩形板块的板面上设有用于安装基座（2）和螺杆（3）的螺孔，在底座（1）上板面竖放的基座（2）借助螺栓(6)实现一体化连接。

6.根据权利要求1所述的锁位式端面钻夹具,其特征在于:所述螺杆（3）穿过基座（2）与底座（1）连接,压条（4）套设在螺杆（3）上,压条（4）对工件（7）进行压制定位。

7.根据权利要求1所述的锁位式端面钻夹具,其特征在于:基座（2）的外壁上还均布3-6个径向内凹的径向内凹槽(203)，在径向内凹槽(203)底边中部设有供螺栓（6）贯穿的通孔。

8.根据权利要求4所述的锁位式端面钻夹具,其特征在于:所述定位部件（5）为圆柱销。