CN220092538U - 一种黑色金属锭压延成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种黑色金属锭压延成型设备，包括：底座，所述底座的内侧安装有输送辊道，所述底座的顶端安装有若干个外框，所述外框的顶端中部安装有液压缸，且液压缸的输出端贯穿所述外框的外壁，所述外框的输出端安装有移动座，所述移动座的底端装配有压延辊，所述外框的内侧对称安装有两个定位装置，所述底座的顶端位于外框左右两侧分部分分别等距安装有若干个导向限位机构。该黑色金属锭压延成型设备，在实际使用中，能够实现金属锭的自动压延输送工作，同时避免压延后的金属件自由端翘边，还能够对金属件的两端进行限位，避免发生位移，保证定位精准，同时该设备能够根据金属锭压延不同阶段的厚度进行调整，通用性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及压延设备技术领域，具体为一种黑色金属锭压延成型设备。
背景技术
黑色金属材料乃工业上对铁、铬和锰的统称，亦包括这三种金属的合金，尤其是合金黑色金属钢及钢铁，与黑色金属相对的是有色金属；黑色金属利用浇筑法炼制后会形成矩形金属锭，为制成相应的部件会利用压延设备将金属锭支撑金属板等材料；压延设备利用压延辊施加压力对金属锭进行压延塑形，此过程中金属锭利用辊道定向输送，由于金属锭并非是规整的矩形，其外壁凹凸不平，压延辊受力有细微的偏差，因此金属锭在缺少定位的情况下，会在输送和压延的作业中会发生偏转位移，无法保证压延后的金属材料精准对正后续流程的进料位置，基于上述问题，现提出一种黑色金属锭压延成型设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种黑色金属锭压延成型设备，以解决上述背景技术中提出的金属锭在压延输送的过程中缺少定位易发生偏转位移的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种黑色金属锭压延成型设备，包括：底座，所述底座的内侧安装有输送辊道，所述底座的顶端安装有若干个外框，所述外框的顶端中部安装有液压缸，且液压缸的输出端贯穿所述外框的外壁，所述外框的输出端安装有移动座，所述移动座的底端装配有压延辊，所述外框的内侧对称安装有两个定位装置，所述底座的顶端位于外框左右两侧分部分分别等距安装有若干个导向限位机构。
优选的，所述定位装置为第一定位杆，且第一定位杆的两端分别固定安装于所述底座的顶端及外框的内壁，所述移动座的外壁可滑动的套接于第一定位杆的外壁。
优选的，导向限位机构包括支架，所述支架的左右两侧外壁分别开设有滑道，所述滑道的内腔可上下滑动的内嵌有滑块，两个所述滑块的内侧安装有升降座，所述升降座的顶端可转动的安装有丝杠的一端，且丝杠的另一端螺接并贯穿所述支架的顶端，所述升降座的底端装配有导向辊，所述导向辊的外壁对称装配有两组限位部件。
优选的，所述升降座的内侧安装有第二定位杆，且第二定位杆位于所述导向辊的顶端。
优选的，所述滑块为“工”字形设置。
优选的，所述限位部件包括两个限位板，两个所述限位板对称设置于导向辊的两侧，所述限位板的外壁开设有通槽，所述通槽的内腔设置有若干个滑轮，且滑轮与所述导向辊的外壁接触，所述限位板的外壁顶端及底端分别开设有通孔，所述通孔的内腔贯穿有螺栓，所述螺栓的外壁螺接有螺母。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该黑色金属锭压延成型设备，通过若干个导向辊配合输送辊道辅助金属锭的输送，以及辅助压延后的金属件的输出，避免压延后的金属件翘边，同时两个限位板抱紧导向辊和第二定位杆，利用螺栓和螺母实现固定，进而能够利用限位板底端对金属件进行横向限位，避免发生位移，在实际使用中，能够实现金属锭的自动压延输送工作，同时避免压延后的金属件自由端翘边，还能够对金属件的两端进行限位，避免发生位移，保证定位精准，同时该设备能够根据金属锭压延不同阶段的厚度进行调整，通用性高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型压延辊的右视图。
图3为本实用新型导向辊的右视图。
图4为本实用新型限位板的主视图。
图中：1、底座，2、输送辊道，3、外框，4、液压缸，5、移动座，6、第一定位杆，7、压延辊，8、支架，9、滑道，10、滑块，11、升降座，12、丝杠，13、导向辊，14、第二定位杆，15、限位板，16、通槽，17、滑轮，18、通孔，19、螺栓，20、螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种黑色金属锭压延成型设备技术方案：一种黑色金属锭压延成型设备，包括：底座1，底座1的内侧安装有输送辊道2，输送辊道2为耐高温材料制成，接通电源后能够对其顶端的钢锭进行稳定输送，底座1的顶端安装有若干个外框3，外框3的顶端中部安装有液压缸4，且液压缸4的输出端贯穿外框3的外壁，外框3的输出端安装有移动座5，开启液压缸4能够驱使移动座5上下移动，移动座5的底端装配有压延辊7，压延辊7为耐高温材料制成，向下移动能够对其底端的钢锭施压，从而对其进行压延塑形，外框3的内侧对称安装有两个第一定位杆6，且第一定位杆6的两端分别固定安装于底座1的顶端及外框3的内壁，移动座5的外壁可滑动的套接于第一定位杆6的外壁，第一定位杆6做定位装置之用，能保证移动座5稳定，避免上下移动时晃动，若干个外框3由左至右沿输送方向设置，每个外框3内侧的压延辊7高度逐渐降低，能够铸件压扁其底端的钢锭，使之压延成钢板材料，底座1的顶端位于外框3左右两侧分部分分别等距安装有若干个导向限位机构。
作为优选方案，更进一步的，导向限位机构包括支架8，支架8的左右两侧外壁分别开设有滑道9，滑道9的内腔可上下滑动的内嵌有滑块10，滑块10为“工”字形设置，滑块10工字凹槽与滑道9的内壁卡接，从而保证滑块10滑动的稳定性，两个滑块10的内侧安装有升降座11，升降座11的顶端可转动的安装有丝杠12的一端，且丝杠12的另一端螺接并贯穿支架8的顶端，丝杠12顶端安装有手轮，旋转时能够上下移动，从而驱动升降座11上下移动，升降座11的底端装配有导向辊13，升降座11的内侧安装有第二定位杆14，且第二定位杆14位于导向辊13的顶端，导向辊13的外壁对称装配有两组限位部件。
作为优选方案，更进一步的，限位部件包括两个限位板15，限位板15底端设有凸块，能够对钢锭进行横向限位，两个限位板15对称设置于导向辊13的两侧，限位板15内壁开设有两个弧形槽，弧形槽分别贴合导向辊13个第二定位杆14的外壁，限位板15的外壁开设有通槽16，通槽16的内腔设置有若干个滑轮17，且滑轮17与导向辊13的外壁接触，滑轮17能够自由滚动，避免影响导向辊13的正常旋转，限位板15的外壁顶端及底端分别开设有通孔18，通孔18的内腔贯穿有螺栓19，螺栓19的外壁螺接有螺母20，利用螺栓19和螺母20的配合，将两个限位板15固定安装。
其详细连接手段，为本领域公知技术，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
在使用时，开启液压缸4驱动移动座5向下移动，从而使压延辊7向下移动，当压延辊7与输送辊道2顶端直线距离适宜即可，输送辊道2输送钢锭穿过压延辊7和输送辊道2的间隙即能被塑形，沿着钢锭输送当方，依次缩小若干个压延辊7与输送辊道2的间距，从而使钢锭的厚度逐步减小，达到压延的目的，旋转丝杠12使其驱动升降座11向下移动，从而使导向辊13向下移动，使导向辊13与输送辊道2的距离适配钢锭的厚度，同时利用两个对称设置限位板15对钢锭进行限位，避免其进行前后方向的位移，在实际使用中，不仅能够实现金属锭的自动压延输送工作，能够对金属件的两端进行限位，避免发生位移，还能够根据不同钢锭的厚度进行适应性调整，增大设备的通用性，且调整方便简洁。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种黑色金属锭压延成型设备，包括：底座（1），所述底座（1）的内侧安装有输送辊道（2），所述底座（1）的顶端安装有若干个外框（3），所述外框（3）的顶端中部安装有液压缸（4），且液压缸（4）的输出端贯穿所述外框（3）的外壁，所述外框（3）的输出端安装有移动座（5），所述移动座（5）的底端装配有压延辊（7），其特征在于，所述外框（3）的内侧对称安装有两个定位装置，所述底座（1）的顶端位于外框（3）左右两侧分部分分别等距安装有若干个导向限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种黑色金属锭压延成型设备，其特征在于：所述定位装置为第一定位杆（6），且第一定位杆（6）的两端分别固定安装于所述底座（1）的顶端及外框（3）的内壁，所述移动座（5）的外壁可滑动的套接于第一定位杆（6）的外壁。
3.根据权利要求2所述的一种黑色金属锭压延成型设备，其特征在于：导向限位机构包括支架（8），所述支架（8）的左右两侧外壁分别开设有滑道（9），所述滑道（9）的内腔可上下滑动的内嵌有滑块（10），两个所述滑块（10）的内侧安装有升降座（11），所述升降座（11）的顶端可转动的安装有丝杠（12）的一端，且丝杠（12）的另一端螺接并贯穿所述支架（8）的顶端，所述升降座（11）的底端装配有导向辊（13），所述导向辊（13）的外壁对称装配有两组限位部件。
4.根据权利要求3所述的一种黑色金属锭压延成型设备，其特征在于：所述升降座（11）的内侧安装有第二定位杆（14），且第二定位杆（14）位于所述导向辊（13）的顶端。
5.根据权利要求3所述的一种黑色金属锭压延成型设备，其特征在于：所述滑块（10）为“工”字形设置。
6.根据权利要求4所述的一种黑色金属锭压延成型设备，其特征在于：所述限位部件包括两个限位板（15），两个所述限位板（15）对称设置于导向辊（13）的两侧，所述限位板（15）的外壁开设有通槽（16），所述通槽（16）的内腔设置有若干个滑轮（17），且滑轮（17）与所述导向辊（13）的外壁接触，所述限位板（15）的外壁顶端及底端分别开设有通孔（18），所述通孔（18）的内腔贯穿有螺栓（19），所述螺栓（19）的外壁螺接有螺母（20）。
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