CN220091346U - 一种可自动分层的反应釜体装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种可自动分层的反应釜体装置，包括反应釜体，反应釜体下端设置有出料口，且出料口上设置有出料管道，出料管道上设置有平衡管道，且平衡管道的进口端与反应釜体的出料口之间的出料管道上设置有第一分层视镜；平衡管道上设置有第二分层视镜。本实用新型先利用平衡管先进行自动分层，当釜体内液位到达平衡管顶端时，自动分层结束，可通过第二分层视镜的流量情况观察自动分层是否结束及分层效果，然后在对反应釜体内的少量水层进行处理；无需员工时刻盯着视镜，从而减少视觉疲劳，降低劳动强度；本实用新型利用平衡管进行分层，然后在利用第一分层视镜将反应釜体内的少量水层排出，从而避免出现分层跑料，从而造成物料损失的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜体技术领域，尤其是一种可自动分层的反应釜体装置。
背景技术
在化工合成生产过程中，常涉及将物料和水分开，即水洗分层，物料经水洗后，先静止，此时物料分为两层，下层为水，上层为物料，静止结束后，即可开始分层。
现有技术主要是通过人工完成分层，在分层过程中，员工通过视镜观察将下层的水层分走，保留上层物料层，当水层与物料层之间的过滤层到来时，表示分层结束。
但是，这种分层方式需要员工需长时间盯着视镜，不仅容易导致视觉疲劳，从而造成分跑料或分层不到位的现象；而且由于因物料的性质不同，当水层与物料层之间的过滤层较少或不易发现时，容易造成分跑料，从而造成物料损失。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可自动分层的反应釜体装置。
本实用新型的技术方案为：一种可自动分层的反应釜体装置，包括反应釜体，所述的反应釜体下端设置有出料口，且所述的出料口上设置有出料管道，所述的出料管道上设置有平衡管道，且所述的平衡管道的进口端与反应釜体的出料口之间的出料管道上设置有第一分层视镜；所述的平衡管道上设置有第二分层视镜。
作为优选的，所述的平衡管道的顶端稍高于与反应釜体釜中物料的液位高度。
作为优选的，所述的第一分层视镜与反应釜体的出料口之间的出料管道上设置有反应釜底阀。
作为优选的，所述的平衡管道的进口端和出口端之间上设置有自动分层阀。
作为优选的，所述的平衡管道顶端还设置有气相管。
作为优选的，所述的平衡管道的进口端和出口端之间的出料管道上还设置有手动分层阀。
作为优选的，所述的反应釜体上端还设置有物料计量罐，所述的物料计量罐与反应釜体之间的管道上还设置有物料阀。
作为优选的，所述的反应釜体上端设置有釜盖，所述的釜盖上设置有多个进料口，且所述的进料口上设置有进料阀。
作为优选的，所述的出料管道的下端还与料桶连接，且所述的料桶与平衡管道的出料端之间的出料管道上还设置有出料阀。
作为优选的，所述的反应釜体外侧还套设有釜套。
作为优选的，所述的反应釜体内还设置有搅拌装置。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型先利用平衡管先进行自动分层，当釜内液位到达平衡管顶端时，自动分层结束，员工可通过第二分层视镜的流量情况观察自动分层是否结束及分层效果，然后在对反应釜体内的少量水层进行处理；本实用新型无需员工时刻盯着视镜，从而减少视觉疲劳，降低劳动强度；
2、本实用新型利用平衡管进行分层，然后在利用第一分层视镜将反应釜体内的少量水层排出，从而避免出现分层跑料，从而造成物料损失的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1-反应釜体，2-出料管道，3-平衡管道，4-第一分层视镜；5-第二分层视镜；6-反应釜底阀；7-自动分层阀；8-气相管；9-手动分层阀；10-物料计量罐；11-物料阀；12-釜盖；13-进料阀；14-料桶；15-出料阀；16-釜套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本实施例提供一种可自动分层的反应釜体装置，包括反应釜体1，所述的反应釜体1下端设置有出料口，且所述的出料口上设置有出料管道2，所述的出料管道2上设置有平衡管道3，且所述的平衡管道3的进口端与反应釜体1的出料口之间的出料管道2上设置有第一分层视镜4；所述的平衡管道3上设置有第二分层视镜5。
作为本实施例优选的，所述的平衡管道3的顶端稍高于与反应釜体1釜中物料的液位高度。
作为本实施例优选的，所述的第一分层视镜4与反应釜体1的出料口之间的出料管道2上设置有反应釜底阀6。
作为本实施例优选的，所述的平衡管道3的进口端和出口端之间设置有自动分层阀7。
作为本实施例优选的，所述的平衡管道3顶端还设置有气相管8，从而避免产生“虹吸”，进一步避免分层跑料的问题。
作为本实施例优选的，所述的平衡管道3的进口端和出口端之间的出料管道2上还设置有手动分层阀9。
作为本实施例优选的，所述的反应釜体1上端还设置有物料计量罐10，所述的物料计量罐10与反应釜体1之间的管道上还设置有物料阀11。
作为本实施例优选的，所述的反应釜体1上端设置有釜盖12，所述的釜盖12上设置有多个进料口，且所述的进料口上设置有进料阀13。
作为本实施例优选的，所述的出料管道2的下端还与料桶14连接，且所述的料桶14与平衡管道3的出料端之间的出料管道2上还设置有出料阀15。
作为本实施例优选的，所述的反应釜体1外侧还套设有釜套16。
作为本实施例优选的，所述的反应釜体1内还设置有搅拌装置。
工作原理：
本实施例在水洗静止结束后，开始分层时，首先关闭手动分层阀9，打开反应釜底阀6、打开自动分层阀7，下层水通过平衡管道3开始自动分层，当反应釜体1内的液位到达平衡管道3顶端时，自动分层结束，员工可通过第二分层视镜5的流量情况观察自动分层是否结束及分层效果，此时，反应釜体1内只有少量水层，此时，关闭自动分层阀7，打开手动分层阀9，将剩余的水层分层完毕。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (10)
1.一种可自动分层的反应釜体装置，包括反应釜体(1)，所述的反应釜体(1)下端设置有出料口，且所述的出料口上设置有出料管道(2)，其特征在于：所述的出料管道(2)上设置有平衡管道(3)，且所述的平衡管道(3)的进口端与反应釜体(1)的出料口之间的出料管道(2)上设置有第一分层视镜(4)；所述的平衡管道(3)上设置有第二分层视镜(5)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动分层的反应釜体装置，其特征在于：所述的平衡管道(3)的顶端稍高于与反应釜体(1)釜中物料的液位高度。
3.根据权利要求1所述的一种可自动分层的反应釜体装置，其特征在于：所述的第一分层视镜(4)与反应釜体(1)的出料口之间的出料管道(2)上设置有反应釜底阀(6)。
4.根据权利要求1所述的一种可自动分层的反应釜体装置，其特征在于：所述的平衡管道(3)的进口端和出口端之间设置有自动分层阀(7)。
5.根据权利要求4所述的一种可自动分层的反应釜体装置，其特征在于：所述的平衡管道(3)顶端还设置有气相管(8)。
6.根据权利要求5所述的一种可自动分层的反应釜体装置，其特征在于：所述的平衡管道(3)的进口端和出口端之间的出料管道(2)上还设置有手动分层阀(9)。
7.根据权利要求3所述的一种可自动分层的反应釜体装置，其特征在于：所述的反应釜体(1)上端还设置有物料计量罐(10)，所述的物料计量罐(10)与反应釜体(1)之间的管道上还设置有物料阀(11)。
8.根据权利要求7所述的一种可自动分层的反应釜体装置，其特征在于：所述的反应釜体(1)上端设置有釜盖(12)，所述的釜盖(12)上设置有多个进料口，且所述的进料口上设置有进料阀(13)。
9.根据权利要求1所述的一种可自动分层的反应釜体装置，其特征在于：所述的出料管道(2)的下端还与料桶(14)连接，且所述的料桶(14)与平衡管道(3)的出料端之间的出料管道(2)上还设置有出料阀(15)。
10.根据权利要求8所述的一种可自动分层的反应釜体装置，其特征在于：所述的反应釜体(1)外侧还套设有釜套(16)。
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