CN207951324U - 一种液体染料反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液体染料反应器。其包括罐体和压缩气体管道，罐体内设置有至少两层混合板，罐体内侧壁上设置有至少两个引流管，压缩气体管道贯穿罐体进入罐体内部，压缩气体管道在罐体内部分为第一支路和第二支路，第一支路与引流管的底部连通，第二支路设置在罐体底部，第二支路上设置有出气孔，引流管上设置有至少两个混合器，混合器之间串联在一起，混合器上设置有进液支管，混合器内设置有束腰口，引流管的顶部与排气管和出液口连通，混合板上设置有喇叭口，相邻两个喇叭口互为倒置排布，罐体的顶部和底部分别设置有进料管，进料管上设置有进料口。本实用新型结构简单、成本和能耗低，且混合效率高，得到的产品粒度分布均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液体染料反应器，属于染料技术领域。
背景技术
染料是有颜色的物质。但有颜色的物质并不一定是染料。作为染料，必须能够使一定颜色附着在纤维上，且不易脱落、变色。染料通常溶于水中，一部份的染料需要媒染剂使染料能黏着于纤维上。染料和色素吸收部份波长的光，所以看起来带有颜色。与染料比较，色素并不溶于水中，亦不会附着于其他物质上。考古资料显示，染色技术于印度和中东已有超过五千年历史。当时的染料从动植物或矿物质而来，甚少经过处理。大多数染料来自植物界(如植物的根、莓类、树皮、叶子和木料等)，但此类染料甚少被广泛用于商业上。
针对液体染料，其主要在液相中合成，但是现在的常规机械搅拌反应器存在能耗大，搅拌强度弱，混合不均匀而导致的染料合成效率低，粒度分布不均匀等缺点。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种液体染料反应器，不采用机械搅拌的方式，结构简单、成本和能耗低，且混合效率高，得到的产品粒度分布均匀。
本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：
本实用新型的一种液体染料反应器，其包括罐体和压缩气体管道，所述罐体内设置有至少两层混合板，所述罐体内侧壁上设置有至少两个引流管，所述压缩气体管道贯穿罐体进入罐体内部，压缩气体管道在罐体内部分为第一支路和第二支路，第一支路与引流管的底部连通，第二支路设置在罐体底部，第二支路上设置有出气孔，所述引流管上设置有至少两个混合器，混合器之间串联在一起，混合器上设置有进液支管，进液支管与引流管呈15-45°角度，混合器内设置有束腰口，引流管的顶部与排气管和出液口连通，所述混合板上设置有喇叭口，相邻两个喇叭口互为倒置排布，罐体的顶部和底部分别设置有进料管，进料管上设置有进料口。
罐体的外周壁上设置有夹套。
所述压缩气体管道上设置有气体精密过滤器和流量计。
相邻的两个出气孔之间的间距小于1cm。
进液支管与引流管的连通处设置在束腰口的外部，所述束腰口最窄处的内径为引流管内径的0.25-0.5倍。
上下两层混合板的间距小于10cm，喇叭口的最大口直径为2.5-5cm，喇叭口的最小口直径为0.5-1cm。
排气管和出液口的轴线在同一直线上，排气管垂直向上，排气孔垂直向下，排气管上设置有气液分离器。
本实用新型的有益效果：
(1)实现了无机械搅拌下的混合，通过设置的引流管，实现物料的上下层的混合，当压缩气体进入引流管的混合器时，其会经过束腰口，压缩气体从束腰口经过时，产生负压，则设置在束腰口的外部的进液支管在负压的作用下会与压缩气体一起进入引流管，从出液口流出来，到液面上，实现了底部的物料流到上层，同时气体经过气液分离器分离后排出。
(2)设置有混合板，混合板上设置有喇叭口，相邻两个喇叭口互为倒置排布，第二支路设置在罐体底部，第二支路上设置有出气孔出气孔排出的压缩气体进入反应物料内，然后往上浮起，其会经过喇叭口，会膨胀或者压缩，实现了内部物料的翻动，从而强化了混合效果。
(3)无机械搅拌，仅仅通过压缩气体来实现混合，节约能耗，结构简单，且避免了搅拌器的维修，同时通过气体的双重搅拌混合，混合效率高，得到的产品粒度分布均匀。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型混合器结构示意图。
图3为本实用新型混合板结构示意图
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1、2和3所示：本实施例的一种液体染料反应器，其包括罐体1和压缩气体管道2，所述罐体1内设置有至少两层混合板3，所述罐体1内侧壁上设置有至少两个引流管4，所述压缩气体管道2贯穿罐体1进入罐体1内部，压缩气体管道2在罐体1内部分为第一支路5和第二支路6，第一支路5与引流管4的底部连通，第二支路6设置在罐体1底部，第二支路6上设置有出气孔7，所述引流管4上设置有至少两个混合器8，混合器8之间串联在一起，混合器8上设置有进液支管9，进液支管9与引流管4呈15-45°角度，混合器8内设置有束腰口10，引流管4的顶部与排气管11和出液口12连通，所述混合板3上设置有喇叭口13，相邻两个喇叭口13互为倒置排布，罐体1的顶部和底部分别设置有进料管14，进料管14上设置有进料口15。
罐体1的外周壁上设置有夹套16。
所述压缩气体管道2上设置有气体精密过滤器和流量计。
相邻的两个出气孔7之间的间距小于1cm。
进液支管9与引流管4的连通处设置在束腰口10的外部，所述束腰口10最窄处的内径为引流管4内径的0.25-0.5倍。
上下两层混合板3的间距小于10cm，喇叭口13的最大口直径为2.5-5cm，喇叭口13的最小口直径为0.5-1cm。
排气管11和出液口12的轴线在同一直线上，排气管11垂直向上，排气孔垂直向下，排气管11上设置有气液分离器17。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种液体染料反应器，其特征在于：包括罐体(1)和压缩气体管道(2)，所述罐体(1)内设置有至少两层混合板(3)，所述罐体(1)内侧壁上设置有至少两个引流管(4)，所述压缩气体管道(2)贯穿罐体(1)进入罐体(1)内部，压缩气体管道(2)在罐体(1)内部分为第一支路(5)和第二支路(6)，第一支路(5)与引流管(4)的底部连通，第二支路(6)设置在罐体(1)底部，第二支路(6)上设置有出气孔(7)，所述引流管(4)上设置有至少两个混合器(8)，混合器(8)之间串联在一起，混合器(8)上设置有进液支管(9)，进液支管(9)与引流管(4)呈15-45°角度，混合器(8)内设置有束腰口(10)，引流管(4)的顶部与排气管(11)和出液口(12)连通，所述混合板(3)上设置有喇叭口(13)，相邻两个喇叭口(13)互为倒置排布，罐体(1)的顶部和底部分别设置有进料管(14)，进料管(14)上设置有进料口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种液体染料反应器，其特征在于：罐体(1)的外周壁上设置有夹套(16)。
3.根据权利要求1所述的一种液体染料反应器，其特征在于：所述压缩气体管道(2)上设置有气体精密过滤器和流量计。
4.根据权利要求1所述的一种液体染料反应器，其特征在于：相邻的两个出气孔(7)之间的间距小于1cm。
5.根据权利要求1所述的一种液体染料反应器，其特征在于：进液支管(9)与引流管(4)的连通处设置在束腰口(10)的外部，所述束腰口(10)最窄处的内径为引流管(4)内径的0.25-0.5倍。
6.根据权利要求1所述的一种液体染料反应器，其特征在于：上下两层混合板(3)的间距小于10cm，喇叭口(13)的最大口直径为2.5-5cm，喇叭口(13)的最小口直径为0.5-1cm。
7.根据权利要求1所述的一种液体染料反应器，其特征在于：排气管(11)和出液口(12)的轴线在同一直线上，排气管(11)垂直向上，排气孔垂直向下，排气管(11)上设置有气液分离器(17)。
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|---|---|---|---|---|
| CN113600119A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-11-05 | 江苏聚双环新材料科技有限公司 | 自留分离式供料罐 |
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2018
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