CN113600119A - 自留分离式供料罐 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化工材料成型加工设备技术领域，具体涉及一种自留分离式供料罐；自留分离式供料罐包括反应罐、回流引向器、气液分离器和进料管，回流引向器上具有第一出料孔、第二出料孔、第三出料孔、第四出料孔和第五出料孔，回流引向器与反应罐固定连接，并位于反应罐的内部，且回流引向器的一端贯穿反应罐的外侧壁，气液分离器与反应罐固定连接，并位于反应罐的内部，进料管的一端与反应罐相连通，通过上述结构的设置实现避免产生气泡，从而影响后续产品质量。

Description

自留分离式供料罐
技术领域
本发明涉及化工材料成型加工设备技术领域，尤其涉及一种自留分离式供料罐。
背景技术
现有的供料罐混合需要用专门的搅拌设备，在顶部加装电机，电机带动搅拌叶轮进行罐体外的回料和罐内的料混合，在搅拌时会有气泡裹挟在料液中通过计量泵进到产品中，从而影响产品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自留分离式供料罐，旨在解决现有技术中的气泡影响后续产品质量的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种自留分离式供料罐，所述自留分离式供料罐包括反应罐、回流引向器、气液分离器和进料管，所述回流引向器上具有第一出料孔、第二出料孔、第三出料孔、第四出料孔和第五出料孔，所述回流引向器与所述反应罐固定连接，并位于所述反应罐的内部，且所述回流引向器的一端贯穿所述反应罐的外侧壁，所述气液分离器与所述反应罐固定连接，并位于所述反应罐的内部，所述进料管的一端与所述反应罐相连通。
其中，所述自留分离式供料罐还包括导流器，所述导流器与所述气液分离器固定连接，并位于所述气液分离器的外侧壁。
其中，所述自留分离式供料罐还包括隔离罩，所述隔离罩与所述气液分离器固定连接，并位于所述导流器的下方。
其中，所述自留分离式供料罐还包括料渣引流器，所述料渣引流器与所述反应罐固定连接，并位于所述反应罐的内侧壁。
其中，所述自留分离式供料罐还包括集渣池，所述集渣池与所述反应罐相连通，并位于所述反应罐的下方。
其中，所述自留分离式供料罐还包括出渣管，所述出渣管的一端与所述集渣池固定连接，并贯穿所述集渣池的外侧壁。
其中，所述自留分离式供料罐还包括出料管，所述出料管的一端与所述反应罐相连通，并位于所述隔离罩的下方。
本发明的一种自留分离式供料罐，通过料液通过所述进料管进入至所述反应罐的内部，所述回流引向器上具有所述第一出料孔、所述第二出料孔、所述第三出料孔、所述第四出料孔和所述第五出料孔，所述回流引向器呈螺旋上升的形状，所述第一出料孔和所述第三出料孔的方向朝向所述反应罐的内侧壁逆时针方向切开，流出来的料液会带动整个料液在所述反应罐的内部沿逆时针旋转，所述第二出料孔朝向前下方，使下方的料液往上翻滚，将其在转动中混合，所述第四出料口朝向前上方，配和料液旋转时混合均匀，料液中的气泡会进入所述气液分离器的隔离通道沿孔壁上升，料液里的气体通过所述气液分离器离析出来，并汇聚在料液的上方，避免发生气体泄露的情况，通过所述回流引向器对料液进行搅拌，实现了避免产生气泡，从而影响后续产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的自留分离式供料罐的结构示意图。
图2是本发明的自留分离式供料罐的正视图。
图3是本发明的图2的A-A线结构剖视图。
图4是本发明的自留分离式供料罐的俯视图。
图5是本发明的回流引向器的侧视图。
图6是本发明的回流引向器的结构示意图。
1-反应罐、2-回流引向器、3-气液分离器、4-进料管、5-导流器、6-隔离罩、7-料渣引流器、8-集渣池、9-出渣管、11-上半罐体、12-下半罐体、13-第一安装环、14-第二安装环、15-螺栓、21-第一出料孔、22-第二出料孔、23-第三出料孔、24-第四出料孔、25-第五出料孔、101-出料管、102-压力表。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图6，本发明提供了一种自留分离式供料罐，所述自留分离式供料罐包括反应罐1、回流引向器2、气液分离器3和进料管4，所述回流引向器2上具有第一出料孔21、第二出料孔22、第三出料孔23、第四出料孔24和第五出料孔25，所述回流引向器2与所述反应罐1固定连接，并位于所述反应罐1的内部，且所述回流引向器2的一端贯穿所述反应罐1的外侧壁，所述气液分离器3与所述反应罐1固定连接，并位于所述反应罐1的内部，所述进料管4的一端与所述反应罐1相连通。
在本实施方式中，料液通过所述进料管4进入至所述反应罐1的内部，所述回流引向器2上具有所述第一出料孔21、所述第二出料孔22、所述第三出料孔23、所述第四出料孔24和所述第五出料孔25，所述回流引向器2呈螺旋上升的形状，所述第一出料孔21和所述第三出料孔23的方向朝向所述反应罐1的内侧壁逆时针方向切开，流出来的料液会带动整个料液在所述反应罐1的内部沿逆时针旋转，所述第二出料孔22朝向前下方，使下方的料液往上翻滚，将其在转动中混合，所述第四出料口朝向前上方，配和料液旋转时混合均匀，料液中的气泡会进入所述气液分离器3的隔离通道沿孔壁上升，料液里的气体通过所述气液分离器3离析出来，并汇聚在料液的上方，避免发生气体泄露的情况，通过所述回流引向器2对料液进行搅拌，实现了避免产生气泡，从而影响后续产品质量。
进一步地，所述自留分离式供料罐还包括导流器5，所述导流器5与所述气液分离器3固定连接，并位于所述气液分离器3的外侧壁。
在本实施方式中，在所述导流器5的作用下，料液依靠流体力，在所述反应罐1中心区域形成漩涡，料液中的气泡会进入所述气液分离器3的隔离通道沿孔壁上升，料液里的气体通过所述气液分离器3离析出来，并汇聚在料液的上方，避免发生气体泄露的情况。
进一步地，所述自留分离式供料罐还包括隔离罩6，所述隔离罩6与所述气液分离器3固定连接，并位于所述导流器5的下方。
在本实施方式中，所述第二出料孔22朝向前下方，从所述第二出料孔22出来的料液和所述隔离罩6的上端面作用，使下方的料液往上翻滚，将其在转动中混合。
进一步地，所述自留分离式供料罐还包括料渣引流器7，所述料渣引流器7与所述反应罐1固定连接，并位于所述反应罐1的内侧壁。
进一步地，所述自留分离式供料罐还包括集渣池8，所述集渣池8与所述反应罐1相连通，并位于所述反应罐1的下方。
进一步地，所述自留分离式供料罐还包括出渣管9，所述出渣管9的一端与所述集渣池8固定连接，并贯穿所述集渣池8的外侧壁。
进一步地，所述自留分离式供料罐还包括出料管101，所述出料管101的一端与所述反应罐1相连通，并位于所述隔离罩6的下方。
在本实施方式中，料液在罐体内旋转，在流体力的作用下，结晶残渣会被抛向所述反应罐1的内侧壁，残渣在曲线形的所述料渣引流器7的引导下旋沉到所述集渣池8里，从而洁净料液，最后残渣在所述排渣管排出，防止料液中的杂质、残渣也会在料液中循环在无法分离出去，混入液料中间，造成堵塞情况，影响产品质量。
进一步地，所述反应罐1包括上半罐体11、下半罐体12、第一安装环13、第二安装环14和多个螺栓15，所述第一安装环13与所述上半罐体11固定连接，并位于所述上半罐体11的外侧壁，所述第二安装环14与所述下半罐体12固定连接，每个所述螺栓15均贯穿所述第一安装环13和所述第二安装环14。
在本实施方式中，多个所述螺栓15均贯穿所述第一安装环13和所述第二安装环14，使得所述上半罐体11和所述下半罐体12相对固定，料液里的气体通过所述气液分离器3离析出来，并汇聚在所述上半罐体11内。
进一步地，所述自留分离式供料罐还包括压力表102，所述压力表102与所述上半罐体11固定连接，且所述压力表102的输入端贯穿所述上半罐体11的外侧壁。
在本实施方式中，所述压力表102检测所述反应罐1内的压力值，以便操作人员了解所述反应罐1内的压力值。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种自留分离式供料罐，其特征在于，
所述自留分离式供料罐包括反应罐、回流引向器、气液分离器和进料管，所述回流引向器上具有第一出料孔、第二出料孔、第三出料孔、第四出料孔和第五出料孔，所述回流引向器与所述反应罐固定连接，并位于所述反应罐的内部，且所述回流引向器的一端贯穿所述反应罐的外侧壁，所述气液分离器与所述反应罐固定连接，并位于所述反应罐的内部，所述进料管的一端与所述反应罐相连通。
2.如权利要求1所述的自留分离式供料罐，其特征在于，
所述自留分离式供料罐还包括导流器，所述导流器与所述气液分离器固定连接，并位于所述气液分离器的外侧壁。
3.如权利要求2所述的自留分离式供料罐，其特征在于，
所述自留分离式供料罐还包括隔离罩，所述隔离罩与所述气液分离器固定连接，并位于所述导流器的下方。
4.如权利要求1所述的自留分离式供料罐，其特征在于，
所述自留分离式供料罐还包括料渣引流器，所述料渣引流器与所述反应罐固定连接，并位于所述反应罐的内侧壁。
5.如权利要求1所述的自留分离式供料罐，其特征在于，
所述自留分离式供料罐还包括集渣池，所述集渣池与所述反应罐相连通，并位于所述反应罐的下方。
6.如权利要求5所述的自留分离式供料罐，其特征在于，
所述自留分离式供料罐还包括出渣管，所述出渣管的一端与所述集渣池固定连接，并贯穿所述集渣池的外侧壁。
7.如权利要求3所述的自留分离式供料罐，其特征在于，
所述自留分离式供料罐还包括出料管，所述出料管的一端与所述反应罐相连通，并位于所述隔离罩的下方。
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