CN220084328U - 一种安全阀泄压性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全阀泄压性能测试装置，涉及安全阀测试设备技术领域，其技术方案是：包括底板，底板顶部固定设有多个立柱，多个立柱顶部固定设有测试台，测试台顶部开设有方槽，方槽两侧均固定设有侧板，方槽内部开设有避障槽和两个槽口，测试台顶部固定设有支撑块与固定块，一种安全阀泄压性能测试装置有益效果是：通过将安全阀加压口放置在活动板顶部，使得加压管与安全阀加压口连通，同时安全阀与活动板之间通过加压口密封垫密封，安全阀泄压口与泄压管对齐，同时安全阀与泄压管之间通过泄压口密封垫密封，通过端面贴合连接，减少对安全阀固定时所需的契合程度，便于后续对多种型号的安全阀进行固定测试。

Description

一种安全阀泄压性能测试装置

技术领域

本实用新型涉及安全阀测试设备技术领域，具体涉及一种安全阀泄压性能测试装置。

背景技术

安全阀在组装好后都需进行性能测试，调定安全阀的整定压力，测试其密封性、排放压力、回座压力等一系列参数，安全阀性能测试时需要固定设备进行固定。

例如公开号：CN207649844U，该实用新型提供一种用于安全阀测试的工装，包括底座，底座内部自下而上依次设置相互连通且贯通底座的进气口、安全阀接口、导向孔，安全阀接口和导向孔之间设置限位台阶，在底座上还设置有可开合的压盖、用于锁紧压盖的锁紧机构。本工装具有结构设计合理、密封性能好、通用性高的优点。

上述专利中通过锁紧机构对安全阀进行快速锁紧固定，但是该工装与所测试的安全阀需要极高的契合度，通常只能对单一尺寸型号的安全阀进行测试，缺少对多种型号的安全进行测试，存在测试时的局限性。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种安全阀泄压性能测试装置，通过测试固定机构，以解决缺少对多种型号的安全进行测试，存在测试时的局限性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全阀泄压性能测试装置，包括底板，所述底板顶部固定设有多个立柱，多个所述立柱顶部固定设有测试台，所述测试台顶部开设有方槽，所述方槽两侧均固定设有侧板，所述方槽内部开设有避障槽和两个槽口，所述测试台顶部固定设有支撑块与固定块，所述测试台外部设有测试固定机构；

所述测试固定机构包括气动限位组件与泄压测试组件，所述气动限位组件包括进气口，所述进气口一端固定连接有三通管，所述三通管顶部一端设有活塞一，所述活塞一贯穿支撑块并与支撑块固定连接，所述活塞一输出端连接有活塞板一，所述三通管底部两端连接有两个气动限位单元，所述气动限位单元包括连通管，所述连通管另一端固定连接有活塞二，所述输出端连接有活塞板二，所述活塞板二顶部嵌设有多个滚柱。

优选的，所述泄压测试组件包括加压支撑单元与泄压支撑单元，所述加压支撑单元包括活动板，所述活动板设于方槽顶部，所述活动板顶部固定设有加压口密封垫，所述活动板内部插接有加压管，所述加压管贯穿避障槽，所述加压管底部固定连接有加压压力表，所述加压口密封垫顶部设有安全阀。

优选的，所述泄压支撑单元包括泄压管，所述泄压管贯穿固定块并与固定块固定连接，所述泄压管一端固定连接有泄压口密封垫，所述泄压管外部固定套设有卡块，所述泄压管外部固定连接有泄压压力表。

优选的，所述三通管贯穿测试台并与测试台固定连接，所述三通管分别与活塞一和两个连通管固定连接。

优选的，所述活塞二固定设于测试台底部，所述活塞二设于槽口底部，所述活塞板二设于槽口内部并与槽口滑动连接。

优选的，所述活动板底部与多个滚柱滑动连接，所述活动板两侧分别与两个侧板相接触并与两个侧板滑动连接。

优选的，所述安全阀一侧与活塞板一相贴合。

优选的，所述安全阀底部与加压管相连通，所述安全阀底部与加压口密封垫相结合。

优选的，所述安全阀另一端与泄压管相连通，所述安全阀另一端延伸入卡块内部，所述安全阀另一端与泄压口密封垫相贴合。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、通过活塞板一从侧面稍微推动安全阀，使得安全阀、泄压口密封垫、泄压管连接更加紧密，同时安全阀移动时通过加压口密封垫使得活动板能够沿滚柱滚动，防止移动时出现干涉，同时通过活塞板二与滚柱从底部稍微推动安全阀，使得安全阀、加压口密封垫、活动板连接更加紧密，从而防止加压测试时出现漏气的情况；

2、通过将安全阀加压口放置在活动板顶部，使得加压管与安全阀加压口连通，同时安全阀与活动板之间通过加压口密封垫密封，安全阀泄压口与泄压管对齐，同时安全阀与泄压管之间通过泄压口密封垫密封，通过端面贴合连接，减少对安全阀固定时所需的契合程度，便于后续对多种型号的安全阀进行固定测试。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体立体图；

图2为本实用新型提供的主视局部剖视立体图；

图3为本实用新型提供的右视局部剖视立体图；

图4为本实用新型提供的安全阀处连接关系爆炸立体图；

图5为本实用新型提供的测试台立体图。

图中：1底板、2立柱、3测试台、4方槽、5侧板、6避障槽、7槽口、8支撑块、9固定块、10进气口、11三通管、12活塞一、13活塞板一、14卡块、15泄压管、16泄压口密封垫、17连通管、18活塞二、19活塞板二、20滚柱、21泄压压力表、22加压压力表、23活动板、24加压口密封垫、25加压管、26安全阀。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1－附图5，本实用新型提供的一种安全阀泄压性能测试装置，包括底板1，底板1顶部固定设有多个立柱2，多个立柱2顶部固定设有测试台3，测试台3顶部开设有方槽4，方槽4两侧均固定设有侧板5，方槽4内部开设有避障槽6和两个槽口7，测试台3顶部固定设有支撑块8与固定块9，测试台3外部设有测试固定机构；

测试固定机构包括气动限位组件与泄压测试组件，气动限位组件包括进气口10，进气口10一端固定连接有三通管11，三通管11顶部一端设有活塞一12，活塞一12贯穿支撑块8并与支撑块8固定连接，活塞一12输出端连接有活塞板一13，三通管11底部两端连接有两个气动限位单元，气动限位单元包括连通管17，连通管17另一端固定连接有活塞二18，输出端连接有活塞板二19，活塞板二19顶部嵌设有多个滚柱20；

本实施方案中，为了实现便于对多种型号的安全阀26进行固定的目的，将安全阀26加压口放置在活动板23顶部，使得加压管25与安全阀26加压口连通，同时安全阀26与活动板23之间通过加压口密封垫24密封，防止测试时漏气，将安全阀26泄压口放入卡块14内部，使得安全阀26泄压口与泄压管15对齐，同时安全阀26与泄压管15之间通过泄压口密封垫16密封，无需将安全阀26插入其他零件内部，通过端面贴合连接，减少对安全阀26固定时所需的契合程度，便于后续对多种型号的安全阀26进行固定测试，通过气泵设备对进气口10内部加气，进气口10内部气体通过三通管11分流到活塞一12和连通管17内部，流入活塞一12内部的气体使得活塞一12活塞杆伸出通过活塞板一13从侧面稍微推动安全阀26，使得安全阀26、泄压口密封垫16、泄压管15连接更加紧密，同时连通管17内部的气体进入活塞二18内部，使得活塞二18活塞杆伸出通过活塞板二19与滚柱20从底部稍微推动安全阀26，使得安全阀26、加压口密封垫24、活动板23连接更加紧密，从而防止加压测试时出现漏气的情况；

其中，为了实现对安全阀26进行泄压测试的目的，本装置采用如下技术方案实现的：泄压测试组件包括加压支撑单元与泄压支撑单元，加压支撑单元包括活动板23，活动板23设于方槽4顶部，活动板23顶部固定设有加压口密封垫24，活动板23内部插接有加压管25，加压管25贯穿避障槽6，加压管25底部固定连接有加压压力表22，加压口密封垫24顶部设有安全阀26，泄压支撑单元包括泄压管15，泄压管15贯穿固定块9并与固定块9固定连接，泄压管15一端固定连接有泄压口密封垫16，泄压管15外部固定套设有卡块14，泄压管15外部固定连接有泄压压力表21，测试时，通过气泵设备对加压管25内部加压，通过加压压力表22观察加压管25内部压力，当加压压力表22压力到达测试阈值时，泄压压力表21出现压力变化，证明安全阀26合格，能够在压力超出时将多余的气体排入泄压管15内部，达到泄压目的，反之则证明安全阀26不合格；

其中，为了实现对活塞一12和活塞二18内部进行通气，使得活塞一12与活塞二18工作的目的，本装置采用如下技术方案实现的：三通管11贯穿测试台3并与测试台3固定连接，三通管11分别与活塞一12和两个连通管17固定连接，活塞二18固定设于测试台3底部，活塞二18设于槽口7底部，活塞板二19设于槽口7内部并与槽口7滑动连接，通过气泵设备对进气口10内部加气，进气口10内部气体通过三通管11分流到活塞一12和连通管17内部，流入活塞一12内部的气体使得活塞一12活塞杆伸出通过活塞板一13从侧面稍微推动安全阀26，同时连通管17内部的气体进入活塞二18内部，使得活塞二18活塞杆伸出通过活塞板二19与滚柱20从底部稍微推动安全阀26；

其中，为了实现活塞板一13推动安全阀26使得活动板23横向移动时防止后续操作出现干涉的目的，本装置采用如下技术方案实现的：活动板23底部与多个滚柱20滑动连接，活动板23两侧分别与两个侧板5相接触并与两个侧板5滑动连接，安全阀26移动时通过加压口密封垫24使得活动板23能够沿滚柱20滚动，防止移动时出现干涉；

其中，为了实现便于对安全阀26固定的目的，本装置采用如下技术方案实现的：安全阀26一侧与活塞板一13相贴合，安全阀26底部与加压管25相连通，安全阀26底部与加压口密封垫24相结合，安全阀26另一端与泄压管15相连通，安全阀26另一端延伸入卡块14内部，安全阀26另一端与泄压口密封垫16相贴合，将安全阀26加压口放置在活动板23顶部，使得加压管25与安全阀26加压口连通，同时安全阀26与活动板23之间通过加压口密封垫24密封，防止测试时漏气，将安全阀26泄压口放入卡块14内部，使得安全阀26泄压口与泄压管15对齐，同时安全阀26与泄压管15之间通过泄压口密封垫16密封，无需将安全阀26插入其他零件内部，通过端面贴合连接，减少对安全阀26固定时所需的契合程度。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时进气口10与加压管25各连接气泵设备，需要对安全阀26测试前对安全阀26进行固定，将安全阀26加压口放置在活动板23顶部，使得加压管25与安全阀26加压口连通，同时安全阀26与活动板23之间通过加压口密封垫24密封，防止测试时漏气，将安全阀26泄压口放入卡块14内部，使得安全阀26泄压口与泄压管15对齐，同时安全阀26与泄压管15之间通过泄压口密封垫16密封，无需将安全阀26插入其他零件内部，通过端面贴合连接，减少对安全阀26固定时所需的契合程度，便于后续对多种型号的安全阀26进行固定测试，通过气泵设备对进气口10内部加气，进气口10内部气体通过三通管11分流到活塞一12和连通管17内部，流入活塞一12内部的气体使得活塞一12活塞杆伸出通过活塞板一13从侧面稍微推动安全阀26，使得安全阀26、泄压口密封垫16、泄压管15连接更加紧密，同时安全阀26移动时通过加压口密封垫24使得活动板23能够沿滚柱20滚动，防止移动时出现干涉，同时连通管17内部的气体进入活塞二18内部，使得活塞二18活塞杆伸出通过活塞板二19与滚柱20从底部稍微推动安全阀26，使得安全阀26、加压口密封垫24、活动板23连接更加紧密，从而防止加压测试时出现漏气的情况，测试时，通过气泵设备对加压管25内部加压，通过加压压力表22观察加压管25内部压力，当加压压力表22压力到达测试阈值时，泄压压力表21出现压力变化，证明安全阀26合格，能够在压力超出时将多余的气体排入泄压管15内部，达到泄压目的，反之则证明安全阀26不合格。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种安全阀泄压性能测试装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定设有多个立柱(2)，多个所述立柱(2)顶部固定设有测试台(3)，所述测试台(3)顶部开设有方槽(4)，所述方槽(4)两侧均固定设有侧板(5)，所述方槽(4)内部开设有避障槽(6)和两个槽口(7)，所述测试台(3)顶部固定设有支撑块(8)与固定块(9)，所述测试台(3)外部设有测试固定机构；

所述测试固定机构包括气动限位组件与泄压测试组件，所述气动限位组件包括进气口(10)，所述进气口(10)一端固定连接有三通管(11)，所述三通管(11)顶部一端设有活塞一(12)，所述活塞一(12)贯穿支撑块(8)并与支撑块(8)固定连接，所述活塞一(12)输出端连接有活塞板一(13)，所述三通管(11)底部两端连接有两个气动限位单元，所述气动限位单元包括连通管(17)，所述连通管(17)另一端固定连接有活塞二(18)，所述输出端连接有活塞板二(19)，所述活塞板二(19)顶部嵌设有多个滚柱(20)。

2.根据权利要求1所述的一种安全阀泄压性能测试装置，其特征在于：所述泄压测试组件包括加压支撑单元与泄压支撑单元，所述加压支撑单元包括活动板(23)，所述活动板(23)设于方槽(4)顶部，所述活动板(23)顶部固定设有加压口密封垫(24)，所述活动板(23)内部插接有加压管(25)，所述加压管(25)贯穿避障槽(6)，所述加压管(25)底部固定连接有加压压力表(22)，所述加压口密封垫(24)顶部设有安全阀(26)。

3.根据权利要求2所述的一种安全阀泄压性能测试装置，其特征在于：所述泄压支撑单元包括泄压管(15)，所述泄压管(15)贯穿固定块(9)并与固定块(9)固定连接，所述泄压管(15)一端固定连接有泄压口密封垫(16)，所述泄压管(15)外部固定套设有卡块(14)，所述泄压管(15)外部固定连接有泄压压力表(21)。

4.根据权利要求1所述的一种安全阀泄压性能测试装置，其特征在于：所述三通管(11)贯穿测试台(3)并与测试台(3)固定连接，所述三通管(11)分别与活塞一(12)和两个连通管(17)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种安全阀泄压性能测试装置，其特征在于：所述活塞二(18)固定设于测试台(3)底部，所述活塞二(18)设于槽口(7)底部，所述活塞板二(19)设于槽口(7)内部并与槽口(7)滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种安全阀泄压性能测试装置，其特征在于：所述活动板(23)底部与多个滚柱(20)滑动连接，所述活动板(23)两侧分别与两个侧板(5)相接触并与两个侧板(5)滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种安全阀泄压性能测试装置，其特征在于：所述安全阀(26)一侧与活塞板一(13)相贴合。

8.根据权利要求2所述的一种安全阀泄压性能测试装置，其特征在于：所述安全阀(26)底部与加压管(25)相连通，所述安全阀(26)底部与加压口密封垫(24)相结合。

9.根据权利要求2所述的一种安全阀泄压性能测试装置，其特征在于：所述安全阀(26)另一端与泄压管(15)相连通，所述安全阀(26)另一端延伸入卡块(14)内部，所述安全阀(26)另一端与泄压口密封垫(16)相贴合。