CN220077493U - 一种电子元件生产检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子元件生产检测装置，包括箱体和主框架，所述箱体的内部安装有主框架，所述主框架的顶端安装有主支撑架，所述主支撑架一侧主框架的顶端安装有主气缸，所述主气缸的输出端安装有推料块，所述主支撑架另一侧主框架的顶端安装有副支撑架，所述副支撑架一侧的箱体内壁上安装有左传感器，所述主支撑架一侧箱体的内壁上安装有右传感器，所述主框架的外壁上安装有主电机。本实用新型不仅实现了电子元件连续的输送摆正放置，防止了电子元件输送时发生偏移，方便了快速精准的定位检测电子元件，而且方便了对检测不合格品进行剔除，提高了电子元件生产检测装置的检测效率。

Description

一种电子元件生产检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种电子元件生产检测装置。

背景技术

电子元件是电子电路中的基本元素，电子元件须相互连接以构成一个具有特定功能的电子电路，电子元件也许是单独的封装，或是各种不同复杂度的群组，随着现代技术的不断发展，日常生活需求大量的电子元件，现有的电子元件生产检测装置无法快速便捷的检测电子元件，所以为了提高检测效率，研制一种可快速便捷的检测装置很有必要。

如授权公告号为CN216771789U所公开的一种电子元件生产用检测装置，包括操作台和底座，所述操作台设置于所述底座的正上方，所述底座内部中心设置有液压缸，所述液压缸输出端设置有液压推杆，所述液压推杆顶部固定于所述操作台底部，所述操作台顶部的左侧设置有夹紧气缸，所述操作台顶部的左侧设置有对夹机构；

其虽然实现了本实用新型提供的一种电子元件生产用检测装置使用时，将元件放置于操作台中心，随后启动夹紧气缸配合对夹机构将元件夹紧，期间缓冲弹簧配合限位块能够起到有效的缓冲效果，保护了元件的安全，同时整个操作台可调节高度可适应不同身高的检测员的检测操作，更加实用；

但是并未解决电子元件连续的输送摆正放置，在使用时不利于连续的输送摆正放置和快速精准的定位检测电子元件，容易导致电子元件输送时发生偏移，不利于对检测不合格品进行剔除，大大的影响了电子元件生产检测装置的检测效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子元件生产检测装置，以解决上述背景技术中提出子元件生产检测装置不便于连续的输送摆正放置和快速精准的定位检测电子元件，容易导致电子元件输送时发生偏移，不便于对检测不合格品进行剔除，影响了电子元件生产检测装置的检测效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子元件生产检测装置，包括箱体和主框架，所述箱体的内部安装有主框架，所述主框架的顶端安装有主支撑架，所述主支撑架一侧主框架的顶端安装有主气缸，所述主气缸的输出端安装有推料块，所述主支撑架另一侧主框架的顶端安装有副支撑架，所述副支撑架一侧的箱体内壁上安装有左传感器，所述主支撑架一侧箱体的内壁上安装有右传感器，所述主框架的外壁上安装有主电机，所述主电机的输出端安装有传动轴，所述主框架的一端安装有左辊轴，且传动轴与左辊轴相连接，所述主框架的另一端安装有右辊轴，所述左辊轴的表面安装有输送带，且输送带延伸至右辊轴的表面，所述推料块一侧的箱体外壁上安装有下料板。

优选的，所述输送带上方主支撑架的内壁上安装有套筒，所述套筒的内部安装有副气缸，所述副气缸的底端安装有主轴，且主轴与套筒滑动连接。

优选的，所述主轴的底端安装有支撑块，所述支撑块的底端安装有等间距的多组检测针，所述支撑块的内部安装有感应器。

优选的，所述输送带上方副支撑架的内壁上安装有次气缸，所述次气缸的底端安装有连接杆。

优选的，所述连接杆的底端安装有第三支撑架，所述第三支撑架的内部对称安装有副电机，所述副电机的输出端皆安装有推杆，所述推杆的表面皆安装有限位滑块，所述推杆上方左辊轴的内壁上安装有横轴，且限位滑块与横轴滑动连接。

优选的，所述箱体的外壁上安装有远程控制器，所述远程控制器的输出端与主气缸、右传感器、左传感器、主电机、副气缸、感应器、次气缸、副电机的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该检测装置不仅实现了电子元件连续的输送摆正放置，防止了电子元件输送时发生偏移，方便了快速精准的定位检测电子元件，而且方便了对检测不合格品进行剔除，提高了电子元件生产检测装置的检测效率；

(1)通过将电子元件放置在输送带上，由主电机驱动传动轴旋转，由传动轴驱动左辊轴旋转，由左辊轴驱动输送带移动，由连接杆驱动第三支撑架、副电机、推杆、限位滑块、横轴向下移动，由副电机驱动两组推杆移动,推杆驱动限位滑块移动，由两组推杆配合对电子元件进行夹持移动，来进行摆正，当摆正完成后，副电机进行复位，次气缸进行复位，实现了电子元件生产检测装置对电子元件连续的输送摆正放置，防止了电子元件输送时发生偏移，方便了快速精准的定位检测电子元件；

(2)通过由副气缸驱动主轴移动，由主轴驱动支撑块移动，由支撑块驱动检测针移动，由检测针对电子元件进行检测，由感应器对检测针检测的数据进行逻辑分析处理，不合格的检测数据通过感应器反馈给远程控制器，由主气缸驱动推料块移动，由推料块驱动不合格的电子元件通过输送带的表面滑落至下料板，来将不良品进行剔除，实现了电子元件生产检测装置可持续性的检测电子元件，方便了对检测不合格品进行剔除，提高了电子元件生产检测装置的检测效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的主支撑架侧视结构示意图；

图4为本实用新型的副支撑架侧视结构示意图。

图中：1、箱体；2、主框架；3、主气缸；4、主支撑架；5、右传感器；6、副支撑架；7、左传感器；8、左辊轴；9、传动轴；10、主电机；11、下料板；12、输送带；13、推料块；14、副气缸；15、主轴；16、感应器；17、检测针；18、支撑块；19、套筒；20、次气缸；21、连接杆；22、第三支撑架；23、副电机；24、推杆；25、远程控制器；26、限位滑块；27、横轴；28、右辊轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电子元件生产检测装置，包括箱体1和主框架2，箱体1的内部安装有主框架2，主框架2的顶端安装有主支撑架4，主支撑架4一侧主框架2的顶端安装有主气缸3，主气缸3起到动力驱动的作用，主气缸3的输出端安装有推料块13，主支撑架4另一侧主框架2的顶端安装有副支撑架6，副支撑架6一侧的箱体1内壁上安装有左传感器7，主支撑架4一侧箱体1的内壁上安装有右传感器5，左传感器7和右传感器5来起到感应反馈的作用；

主框架2的外壁上安装有主电机10，主电机10起到动力驱动的作用，主电机10的输出端安装有传动轴9，主框架2的一端安装有左辊轴8，且传动轴9与左辊轴8相连接，主框架2的另一端安装有右辊轴28，左辊轴8的表面安装有输送带12，且输送带12延伸至右辊轴28的表面，输送带12来起到物料输送的作用，推料块13一侧的箱体1外壁上安装有下料板11；

首先将电子元件放置在输送带12上，通过远程控制器25打开主电机10，由主电机10驱动传动轴9旋转，由传动轴9驱动左辊轴8旋转，在29的支撑下，由左辊轴8驱动输送带12移动，来对电子元件进行连续输送，当输送带12表面的电子元件移动到左传感器7时，左传感器7延时反馈至远程控制器25，通过远程控制器25打开次气缸20，次气缸20起到动力驱动的作用，由次气缸20驱动连接杆21向下移动，由连接杆21驱动第三支撑架22、副电机23、推杆24、限位滑块26、横轴27向下移动，移动到电子元件位置后，通过远程控制器25打开两组副电机23，副电机23起到动力驱动的作用，由副电机23驱动两组推杆24移动,推杆24驱动限位滑块26移动，限位滑块26在横轴27的表面滑动，来进行滑动支撑，由两组推杆24配合对电子元件进行夹持移动，来进行摆正，当摆正完成后，副电机23进行复位，次气缸20进行复位，实现了电子元件生产检测装置对电子元件连续的输送摆正放置，防止了电子元件输送时发生偏移，方便了快速精准的定位检测电子元件；

输送带12上方主支撑架4的内壁上安装有套筒19，套筒19的内部安装有副气缸14，副气缸14的底端安装有主轴15，且主轴15与套筒19滑动连接；

主轴15的底端安装有支撑块18，支撑块18的底端安装有等间距的多组检测针17，支撑块18的内部安装有感应器16，输送带12上方副支撑架6的内壁上安装有次气缸20，次气缸20起到动力驱动的作用，次气缸20的底端安装有连接杆21；

连接杆21的底端安装有第三支撑架22，第三支撑架22的内部对称安装有副电机23，副电机23的输出端皆安装有推杆24，推杆24的表面皆安装有限位滑块26，推杆24上方左辊轴8的内壁上安装有横轴27，且限位滑块26与横轴27滑动连接；

箱体1的外壁上安装有远程控制器25，远程控制器25的输出端与主气缸3、右传感器5、左传感器7、主电机10、副气缸14、感应器16、次气缸20、副电机23的输入端电性连接；

当对电子元件完成摆正后，电子元件到达右传感器5时，由右传感器5延时反馈至远程控制器25，通过远程控制器25打开副气缸14，由副气缸14驱动主轴15移动，由主轴15驱动支撑块18移动，由支撑块18驱动检测针17移动，由检测针17对电子元件进行检测，由感应器16对检测针17检测的数据进行逻辑分析处理，不合格的检测数据通过感应器16反馈给远程控制器25，由输送带12对电子元件进行再次的输送，当电子元件移动至推料块13的一侧时，通过远程控制器25打开主气缸3，由主气缸3驱动推料块13移动，由推料块13驱动不合格的电子元件通过输送带12的表面滑落至下料板11，来将不良品进行剔除，实现了电子元件生产检测装置可持续性的检测电子元件，方便了对检测不合格品进行剔除，提高了电子元件生产检测装置的检测效率。

工作原理：首先将电子元件放置在输送带12上，通过远程控制器25打开主电机10，由主电机10驱动传动轴9旋转，由传动轴9驱动左辊轴8旋转，在29的支撑下，由左辊轴8驱动输送带12移动，来对电子元件进行连续输送，当输送带12表面的电子元件移动到左传感器7时，左传感器7延时反馈至远程控制器25，通过远程控制器25打开次气缸20，由次气缸20驱动连接杆21向下移动，由连接杆21驱动第三支撑架22、副电机23、推杆24、限位滑块26、横轴27向下移动，移动到电子元件位置后，通过远程控制器25打开两组副电机23，由副电机23驱动两组推杆24移动,推杆24驱动限位滑块26移动，限位滑块26在横轴27的表面滑动，来进行滑动支撑，由两组推杆24配合对电子元件进行夹持移动，来进行摆正，当摆正完成后，副电机23进行复位，次气缸20进行复位，当对电子元件完成摆正后，电子元件到达右传感器5时，由右传感器5延时反馈至远程控制器25，通过远程控制器25打开副气缸14，由副气缸14驱动主轴15移动，由主轴15驱动支撑块18移动，由支撑块18驱动检测针17移动，由检测针17对电子元件进行检测，由感应器16对检测针17检测的数据进行逻辑分析处理，不合格的检测数据通过感应器16反馈给远程控制器25，由输送带12对电子元件进行再次的输送，当电子元件移动至推料块13的一侧时，通过远程控制器25打开主气缸3，由主气缸3驱动推料块13移动，由推料块13驱动不合格的电子元件通过输送带12的表面滑落至下料板11，来将不良品进行剔除，来完成电子元件生产检测装置的使用工作。

Claims (6)

1.一种电子元件生产检测装置，包括箱体(1)和主框架(2)，其特征在于：所述箱体(1)的内部安装有主框架(2)，所述主框架(2)的顶端安装有主支撑架(4)，所述主支撑架(4)一侧主框架(2)的顶端安装有主气缸(3)，所述主气缸(3)的输出端安装有推料块(13)，所述主支撑架(4)另一侧主框架(2)的顶端安装有副支撑架(6)，所述副支撑架(6)一侧的箱体(1)内壁上安装有左传感器(7)，所述主支撑架(4)一侧箱体(1)的内壁上安装有右传感器(5)，所述主框架(2)的外壁上安装有主电机(10)，所述主电机(10)的输出端安装有传动轴(9)，所述主框架(2)的一端安装有左辊轴(8)，且传动轴(9)与左辊轴(8)相连接，所述主框架(2)的另一端安装有右辊轴(28)，所述左辊轴(8)的表面安装有输送带(12)，且输送带(12)延伸至右辊轴(28)的表面，所述推料块(13)一侧的箱体(1)外壁上安装有下料板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种电子元件生产检测装置，其特征在于：所述输送带(12)上方主支撑架(4)的内壁上安装有套筒(19)，所述套筒(19)的内部安装有副气缸(14)，所述副气缸(14)的底端安装有主轴(15)，且主轴(15)与套筒(19)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种电子元件生产检测装置，其特征在于：所述主轴(15)的底端安装有支撑块(18)，所述支撑块(18)的底端安装有等间距的多组检测针(17)，所述支撑块(18)的内部安装有感应器(16)。

4.根据权利要求1所述的一种电子元件生产检测装置，其特征在于：所述输送带(12)上方副支撑架(6)的内壁上安装有次气缸(20)，所述次气缸(20)的底端安装有连接杆(21)。

5.根据权利要求4所述的一种电子元件生产检测装置，其特征在于：所述连接杆(21)的底端安装有第三支撑架(22)，所述第三支撑架(22)的内部对称安装有副电机(23)，所述副电机(23)的输出端皆安装有推杆(24)，所述推杆(24)的表面皆安装有限位滑块(26)，所述推杆(24)上方左辊轴(8)的内壁上安装有横轴(27)，且限位滑块(26)与横轴(27)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种电子元件生产检测装置，其特征在于：所述箱体(1)的外壁上安装有远程控制器(25)，所述远程控制器(25)的输出端与主气缸(3)、右传感器(5)、左传感器(7)、主电机(10)、副气缸(14)、感应器(16)、次气缸(20)、副电机(23)的输入端电性连接。