CN220074853U - 一种管材切割时辅助定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管材切割时辅助定位装置，包括铝型材框罩和辅助定位机构，所述铝型材框罩上设置有控制显示器，该控制显示器两端均设置有控制键，所述铝型材框罩内设置有辅助定位机构，该辅助定位机构由主齿带输送结构和辅齿带输送结构组成，其中主齿带输送结构包括主动带轮、齿轮套、A定位板、A同步带，而辅齿带输送结构包括同步带轮、B定位板、B同步带，所述主齿带输送结构和辅齿带输送结构为两组，通过夹持传动实现管材的移动，而管材上还套有A导向管套与B导向管套，实现导向防偏移目的，所述三角形滑料块处于管材切割端下方，以实现管材节段的输送，本实用新型结构简单，能够实现管材的夹持定位以及移动，提升了切割的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材切割定位技术领域，具体为一种管材切割时辅助定位装置。
背景技术
管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准GB/T5310；用于高压锅炉：有执行标准GB/T8163；输送流体用无缝钢管：有执行标准GB3087；低压锅炉用无缝钢管：有执行标准GB/T9948；石油裂化用无缝钢管：有执行标准GB/T14976；流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金(15CrMo、12Cr1MoV)碳钢(10#、20#、45#)不锈钢(304、316)。
现有的管材在切割时，要对管材进行固定夹紧，当一根较长的管材仅仅固定是不能满足切割效率的，因此还需要能够实现移动，以达到多切割点的切割，故而本实用新型提出一种管材切割时辅助定位装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述提出的问题，而提供一种管材切割时辅助定位装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：，包括铝型材框罩、辅助定位机构、支架和三角形滑料块，
所述铝型材框罩上设置有控制显示器，该控制显示器两端均设置有控制键，所述铝型材框罩内设置有辅助定位机构，该辅助定位机构由主齿带输送结构和辅齿带输送结构组成，主齿带输送结构和辅齿带输送结构在对其管材夹持定位的同时，还可实现管材的移动，进而自动输送，来提升切割的效率。
优选的，所述控制键包括运行键和急停键。
优选的，所述主齿带输送结构包括主动带轮、齿轮套、A定位板、A同步带，主齿带输送结构作为主输送结构能够带动管材移动。
优选的，所述齿轮套中部啮合连接有齿轮，该齿轮中心轴固定连接驱动电机，驱动电机作为动力源，能够实现主齿带输送结构的转动。
优选的，所述辅齿带输送结构包括同步带轮、B定位板、B同步带，辅齿带输送结构为从动结构，配合主输送结构能够达到管材夹持的同时实现移动。
优选的，所述A定位板与B定位板边角为圆滑设计，定位板能够实现限位，且边角圆滑可避免造成同步带的磨损。
优选的，所述支架上端设置有接近传感器，接近传感器用于检测管材的有无，达到切割的准确性。
优选的，所述三角形滑料块处于管材切割端下方，而铝型材框罩对应三角形滑料块设置有输送口，三角形滑料块能够实现管材节段的引导输送，自动化效率高。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，仅需将管材插于主齿带输送结构和辅齿带输送结构之间即可，该主齿带输送结构和辅齿带输送结构在对其管材夹持定位的同时，其中主齿带输送结构可转动性能够达到传动，从而实现管材的移动，进而自动输送，以达到切割，提升了切割的效率。
其次，管材被多组限位结构所引导，能够有效避免出现偏移的问题，稳定性较好。
附图说明
图1为本实用新型管材切割时辅助定位装置结构示意图。
图2为本实用新型定位板结构示意图。
图3为本实用新型三角形滑料块结构示意图
图中：1-铝型材框罩，2-控制显示器，3-控制键，4-主动带轮，5-齿轮套，6-A定位板，7-A同步带，8-齿轮，9-同步带轮，10-B定位板，11-B同步带，12-限位板，13-A导向管套，14-B导向管套，15-支架，16-三角形滑料块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：，包括铝型材框罩1、辅助定位机构、支架15和三角形滑料块16，
所述铝型材框罩1上设置有控制显示器2，该控制显示器2两端均设置有控制键3，所述铝型材框罩1内设置有辅助定位机构，该辅助定位机构由主齿带输送结构和辅齿带输送结构组成，主齿带输送结构和辅齿带输送结构在对其管材夹持定位的同时，还可实现管材的移动，进而自动输送，来提升切割的效率。
控制键3包括运行键和急停键。
主齿带输送结构包括主动带轮4、齿轮套5、A定位板6、A同步带7。
齿轮套5中部啮合连接有齿轮8，该齿轮9中心轴固定连接驱动电机。
辅齿带输送结构包括同步带轮9、B定位板10、B同步带11。
主齿带输送结构与辅齿带输送结构互为对称，且为两组。
A定位板6与B定位板10边角为圆滑设计。
支架15上端设置有接近传感器。
三角形滑料块16处于管材切割端下方，而铝型材框罩1对应三角形滑料块16设置有输送口。
进一步的，驱动电机作为动力源，通过带动齿轮套5转动，实现主齿带输送结构的转动，而由于主齿带输送结构与辅齿带输送结构互为对称，且两者间含有管材，当主齿带输送结构转动过程辅齿带输送结构同步转动，因此能够在对管材夹持固定的基础上实现管材的移动。
进一步的，主齿带输送结构与辅齿带输送结构中的定位板能够实现限位，其边角的圆滑可避免造成同步带的磨损。
进一步的，主齿带输送结构与辅齿带输送结构均固定于限位板12上，该限位板12固定连接铝型材框罩1，所述限位板12具备可拆卸性，通过一次装卸可替换辅助定位机构，以达到高效的快装效率。
进一步的，管材上套有有A导向管套13和B导向管套14，所述A导向管套13固定连接限位板12，该导向管套有利于管材的导向，能够有效避免管材移动出现偏移的问题。
进一步的，接近传感器用于检测管材的有无，达到切割的准确性，其中接近传感器与驱动电机均电连接控制显示器2。
其次，驱动电机运行5s，管材移动20cm，通过控制驱动电机运动的时间设定切割点的位置，以达到管材高效的自动化切割，而接近传感器作为触发机制。
进一步的，三角形滑料块16能够实现管材节段的引导输送，自动化效率高。
本实用新型的工作原理为：使用前需要预设管材切割的长度，当管材切割长度设定为10cm时，需要预设驱动电机运行时间为2.5s，而后通过人工或输送机构将管材经B导向管套14插入至主齿带输送结构与辅齿带输送结构之间，其中接近传感器作为触发机制，没有检测到管材时，驱动电机转动使得管材在其带动下持续移动，当接近传感器检测到管材时，驱动电机运行2.5s后停止运动，而后在切割机的工作下达到对管材的切割，切割完成后，驱动电机再次运行2.5s，通过循环运行实现对管材的连续切割。
值得说明的是：切割机的位置装配在接近传感器前方时，管材被切割后，接近传感器将检测不到管材，需要驱动电机带动管材移动至接近接近传感器后，在运行2.5s后停止运动，反之切割机的位置装配在接近传感器后方，管材被切割后接近传感器仍然能够检测到管材，因此驱动电机仅需再次运行2.5s后停止运动即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种管材切割时辅助定位装置，包括铝型材框罩(1)、辅助定位机构、支架(15)和三角形滑料块(16)，其特征在于：
所述铝型材框罩(1)上设置有控制显示器(2)，该控制显示器(2)两端均设置有控制键(3)，所述铝型材框罩(1)内设置有辅助定位机构，该辅助定位机构由主齿带输送结构和辅齿带输送结构组成，主齿带输送结构和辅齿带输送结构在对其管材夹持定位的同时，还可实现管材的移动，进而自动输送，来提升切割的效率。
2.根据权利要求1所述的一种管材切割时辅助定位装置，其特征在于：所述控制键(3)包括运行键和急停键。
3.根据权利要求1所述的一种管材切割时辅助定位装置，其特征在于：所述主齿带输送结构包括主动带轮(4)、齿轮套(5)、A定位板(6)、A同步带(7)。
4.根据权利要求3所述的一种管材切割时辅助定位装置，其特征在于：所述齿轮套(5)中部啮合连接有齿轮(8)，该齿轮(8)中心轴固定连接驱动电机。
5.根据权利要求1所述的一种管材切割时辅助定位装置，其特征在于：所述辅齿带输送结构包括同步带轮(9)、B定位板(10)、B同步带(11)。
6.根据权利要求1所述的一种管材切割时辅助定位装置，其特征在于：所述主齿带输送结构与辅齿带输送结构互为对称，且为两组。
7.根据权利要求3所述的一种管材切割时辅助定位装置，其特征在于：所述A定位板(6)与B定位板(10)边角为圆滑设计。
8.根据权利要求1所述的一种管材切割时辅助定位装置，其特征在于：所述支架(15)上端设置有接近传感器。
9.根据权利要求1所述的一种管材切割时辅助定位装置，其特征在于：所述三角形滑料块(16)处于管材切割端下方，而铝型材框罩(1)对应三角形滑料块(16)设置有输送口。
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