CN208879799U - 便携式切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便携式切管机，涉及切割装置技术领域，解决了机器切割管材后管口处易存在毛刺或切口外裂的技术问题；该装置包括：固定连接的底座和支撑架，支撑架设置于底座的上部；至少两个相邻的滚轴，其设置于底座上并承载管材；驱动装置，其与滚轴通过齿轮传动连接，驱动装置带动两个滚轴相向同步转动；切割刀，其固定设置于支撑架上，切割刀连接有手柄，手柄控制切割刀的上升和下降；本实用新型切割过程中管材自转，同时切割刀对管材的切口施加向下的作用力，管材的切口不易产生毛刺，形成圆缩口；无毛刺、切口处为圆缩口的管材在和管件结合时，不易刮伤O型圈，管材与外部的管件安装成功率高；且装置损耗低、效率高，轻巧携带方便。

Description

便携式切管机

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其是涉及一种便携式切管机。

背景技术

在金属管的生产、应用过程中，经常进行金属管的断切。现有的薄壁不锈钢水管，燃气管，紫铜管，安装一般都采用手动切管机，操作效率低，延迟工期增加成本。

因此有的研究者进行改进发明了一些自动切管机来进行切管作业，通过固定管材，利用刀片进行自动切割，在一定程度上提高了工作效率。

但是，本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：由于薄壁不锈钢管材通常要和管件结合安装，即要把管材插在管件里用液压工具压制安装，管件里面配置O型圈。基于此，现有的切管机器存在以下弊端：其一，现有的切管机在通过刀片完成切割过程后，切口处难免会存在毛刺，或圆管切口外裂，上述毛刺或圆管切口外裂的情况容易导致管材在套设入管件时划伤O型圈，继而损伤整个管件。

其二，针对于覆膜管材，现在大多数的覆膜管在通过切管机切割时，切管机通常同时切断管材和外层塑料膜，但在套设入管件之中时，外层的塑料膜不能随管材套入，因此，需要将管材切口处的塑料膜层割断，露出部分管材以方便套入管件中。现有的方式是手工切割塑料膜，在完成管材的切割后，单独手工切割管口处的一段塑料膜，工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便携式切管机，以解决现有技术中存在的机器切割管材后管口处易存在毛刺或切口外裂的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种便携式切管机，包括：

固定连接的底座和支撑架，所述支撑架设置于所述底座的上部；

至少两个相邻的滚轴，其设置于底座上并承载管材；

驱动装置，其与所述滚轴通过齿轮传动连接，所述驱动装置带动两个所述滚轴相向同步转动；

切割刀，其固定设置于所述支撑架上，所述切割刀连接有手柄，所述手柄控制所述切割刀的上升和下降。

优选的，所述驱动装置包括：电机，其输出轴上固定设置有驱动齿轮；

中间齿轮，其与所述驱动齿轮啮合；

两个从动齿轮，其分别设置于两个所述滚轴的端部，且所述从动齿轮均于所述中间齿轮啮合；所述电机带动所述驱动齿轮转动，所述驱动齿轮通过所述中间齿轮带动两个所述从动齿轮相向同步转动。

优选的，所述手柄的端部固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮啮合有齿条，所述齿条的下端连接所述切割刀，所述手柄能带动所述转动齿轮转动，所述转动齿轮带动所述齿条上下运动以控制所述切割刀的高度进行切割或停止作业。

优选的，所述齿条的下部设有固定件，所述固定件中设有导槽，所述导槽的开口端设有挡片以固定所述齿条，所述切割刀固定于所述固定件上。

优选的，所述切割刀的边侧固定设置有薄膜切刀，切割时，所述薄膜切刀抵接管材对管材上的薄膜进行切割。

优选的，所述薄膜切刀的数量为两个，且两个所述薄膜切刀分别设置于所述切割刀的两侧。

优选的，所述薄膜切刀的厚度大于所述切割刀的厚度。

优选的，所述齿条的下部连接有弹簧，所述弹簧与所述薄膜切刀连接，薄膜切刀抵接管材时，所述弹簧受力回缩。

优选的，所述滚轴上套设有橡胶套。

优选的，所述支撑架呈倒置的L型，L型支撑架的竖直段与所述底座连接，所述手柄设置于L型支撑架的水平段上。

本实用新型提供的便携式切管机，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、驱动装置驱动两个滚轴相向转动，管材放置于两辊轮之间的承载面上，滚轴转动时会同时带动其上的管材自转，利用手柄控制切割刀的下降对管材进行切割，由于切割过程中管材自转，同时切割刀对管材的切口施加向下的作用力，因此管材的切口不易产生毛刺，在转动的同时进行切割，其切管口同时会内缩，形成圆缩口；无毛刺、切口处为圆缩口的管材在和管件结合时，不易刮伤O型圈，管材与外部的管件安装成功率高。

2、驱动装置是通过电机带动驱动齿轮，驱动齿轮通过中间齿轮带动两个从动齿轮转动，从而实现两个滚轴的相向同步转动，齿轮传动相较于皮带传动其使用寿命更长，便于维护。

3、切割刀旁设置了薄膜切刀，薄膜切刀采用弹簧压力控制，不会切伤管材，薄膜切刀的作用一是固定管材，二是切割管材外部的塑料膜层，无需再手工切割塑料膜层，省时省力。

4、本设备适用于薄壁不锈钢家装水管，覆膜管，燃气不锈钢钢材，家装紫铜管材，铝管材等厚点限制4毫米内，上述便携式切管机切管时无铁销、损耗低、效率高，轻巧携带方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型便携式切管机的结构示意图；

图2是驱动装置的结构示意图；

图3是手柄与切割刀的传动结构示意图；

图4是固定件上的结构示意图。

图中1、底座；2、支撑架；3、滚轴；4、切割刀；5、手柄；6、电机；7、从动齿轮；8、中间齿轮；9、驱动齿轮；10、薄膜切刀；11、固定件；12、挡片；13、齿条；14、转动齿轮；15、开关。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种便携式切管机，参照图1，图1是本实用新型便携式切管机的结构示意图；包括：固定连接的底座1和支撑架2，支撑架2设置于底座1的上部；至少两个相邻的滚轴3，其设置于底座1上并承载管材；驱动装置，其与滚轴3通过齿轮传动连接，驱动装置带动两个滚轴3相向同步转动；切割刀4，其固定设置于支撑架2上，切割刀4连接有手柄5，手柄5控制切割刀4的上升和下降。优选的，切割刀与滚轴的延伸方向垂直。

本实用新型提供的便携式切管机，其驱动装置驱动两个滚轴3相向转动，管材放置于两辊轮之间的承载面上，滚轴3转动时会同时带动其上的管材自转，利用手柄5控制切割刀4的下降对管材进行切割，由于切割过程中管材自转，同时切割刀4对管材的切口施加向下的作用力，因此管材的切口不易产生毛刺，在转动的同时进行切割，其切管口同时会内缩，形成圆缩口；无毛刺、切口处为圆缩口的管材在和管件结合时，不易刮伤O型圈，管材与外部的管件安装成功率高。

且上述便携式切管机切管时无铁销、损耗低、效率高，轻巧携带方便。

再参照图2，图2是驱动装置的结构示意图；作为可选的实施方式，驱动装置包括：电机6，其输出轴上固定设置有驱动齿轮9；中间齿轮8，其与驱动齿轮9啮合；两个从动齿轮7，其分别设置于两个滚轴3的端部，且从动齿轮7均于中间齿轮8啮合；电机6带动驱动齿轮9转动，驱动齿轮9通过中间齿轮8带动两个从动齿轮7相向同步转动。

驱动装置是通过电机6带动驱动齿轮9，驱动齿轮9通过中间齿轮8带动两个从动齿轮7转动，从而实现两个滚轴3的相向同步转动，齿轮传动相较于皮带传动其使用寿命更长，便于维护。

作为可选的实施方式，再参照图3，图3是手柄与切割刀的传动结构示意图；手柄5的端部固定连接有转动齿轮14，转动齿轮14啮合有齿条13，齿条13的下端连接切割刀4，转动手柄5能带动转动齿轮14转动，转动齿轮14带动齿条13上下运动以控制切割刀4的高度进行切割或停止作业。

应当理解的是，手柄5的端部可以设置连接轴，连接轴上套设转动齿轮14的方式，或者其他可选择的方式，将手柄5的端部与转动齿轮14固定即可，在此不作具体限定。其中，可在支撑架2上设置导轨以便于齿条13上下运动。

作为可选的实施方式，参照图4，图4是固定件上的结构示意图；齿条13的下部设有固定件11，固定件11中设有导槽，导槽的开口端设有挡片12以固定齿条13，切割刀4固定于固定件11上。

上述固定件11的作用，一是便于固定齿条13的下端，二是便于固定切割刀4，切割刀4可通过螺栓或其他形式固定于固定件11上，运动时，齿条13带动固定件11上下移动。

作为可选的实施方式，参照图4，切割刀4的边侧固定设置有薄膜切刀10，切割时，薄膜切刀10抵接管材对管材上的薄膜进行切割。

优选的方案是，薄膜切刀10的数量为两个，且两个薄膜切刀10分别设置于切割刀4的两侧。如图4所述，薄膜切刀10固定设置于固定件11的两侧，切割刀4固设于固定件11的中部。

为了便于薄膜切刀10对管材的固定，薄膜切刀10的厚度大于切割刀4的厚度。增大薄膜切刀10与管材的外壁接触面积，其对管材的固定性更好；需要说明的是，薄膜切刀10接触管材以稍加固定，并不影响管材的自转。

为了防止薄膜切刀10切伤管材，作为可选的实施方式，齿条13的下部连接有弹簧，弹簧与薄膜切刀10连接，薄膜切刀10抵接管材时，弹簧受力回缩。优选的，弹簧为压缩弹簧，压缩弹簧可设置于固定件11上，薄膜切刀10抵接管材时，压缩弹簧受力产生形变，薄膜切刀10回缩不会切伤管材。应当理解的是，弹簧的固定可采用多种方式，本领域技术人员可根据实际情况进行选择，在此不再赘述。

作为可选的实施方式，滚轴3上套设有橡胶套。

在滚轴3上套设橡胶，将要切割的管材置于两滚轴3之间的上部时，橡胶产生微弱的弹性形变支撑固定管材，其稳定性更好，不易打滑。

作为可选的实施方式，参照图1和图2，支撑架2呈倒置的L型，L型支撑架2的竖直段与底座1连接，手柄5设置于L型支撑架2的水平段上。

上述设置方式，L型支撑架2的竖直段为其他结构留有一定的空间，转动齿轮14高度可以任意调节且不影响滚轴3的转动和管材的切割。

本实用新型具体实施例中提供的便携式切管机，其使用方法为：打开底座1上的开关15，电机6转动带动两滚轴3相向同步转动，将管材置于两滚轴3之间的上部，管材随着滚轴3的转动自转；通过手柄5带动切割刀4和薄膜切刀10向下运动，切割刀4切断自转的管材，薄膜切刀10切断管材的外部塑料膜层。本设备适用于薄壁不锈钢家装水管，覆膜管，燃气不锈钢钢材，家装紫铜管材，铝管材等厚点限制4毫米内。且经切割的管材无毛刺，切口形成缩圆口，不会划伤管件内部的O型圈。

在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种便携式切管机，其特征在于，包括：

固定连接的底座和支撑架，所述支撑架设置于所述底座的上部；

至少两个相邻的滚轴，其设置于底座上并承载管材；

驱动装置，其与所述滚轴通过齿轮传动连接，所述驱动装置带动两个所述滚轴相向同步转动；

切割刀，其固定设置于所述支撑架上，所述切割刀连接有手柄，所述手柄控制所述切割刀的上升和下降。

2.根据权利要求1所述的便携式切管机，其特征在于，所述驱动装置包括：

电机，其输出轴上固定设置有驱动齿轮；

中间齿轮，其与所述驱动齿轮啮合；

两个从动齿轮，其分别设置于两个所述滚轴的端部，且所述从动齿轮均于所述中间齿轮啮合；所述电机带动所述驱动齿轮转动，所述驱动齿轮通过所述中间齿轮带动两个所述从动齿轮相向同步转动。

3.根据权利要求1所述的便携式切管机，其特征在于，所述手柄的端部固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮啮合有齿条，所述齿条的下端连接所述切割刀，所述手柄能带动所述转动齿轮转动，所述转动齿轮带动所述齿条上下运动以控制所述切割刀的高度进行切割或停止作业。

4.根据权利要求3所述的便携式切管机，其特征在于，所述齿条的下部设有固定件，所述固定件中设有导槽，所述导槽的开口端设有挡片以固定所述齿条，所述切割刀固定于所述固定件上。

5.根据权利要求3所述的便携式切管机，其特征在于，所述切割刀的边侧固定设置有薄膜切刀，切割时，所述薄膜切刀抵接管材对管材上的薄膜进行切割。

6.根据权利要求5所述的便携式切管机，其特征在于，所述薄膜切刀的数量为两个，且两个所述薄膜切刀分别设置于所述切割刀的两侧。

7.根据权利要求5所述的便携式切管机，其特征在于，所述薄膜切刀的厚度大于所述切割刀的厚度。

8.根据权利要求5-7任一项所述的便携式切管机，其特征在于，所述齿条的下部连接有弹簧，所述弹簧与所述薄膜切刀连接，薄膜切刀抵接管材时，所述弹簧受力回缩。

9.根据权利要求1所述的便携式切管机，其特征在于，所述滚轴上套设有橡胶套。

10.根据权利要求1所述的便携式切管机，其特征在于，所述支撑架呈倒置的L型，L型支撑架的竖直段与所述底座连接，所述手柄设置于L型支撑架的水平段上。