CN214868636U - 一种输送机生产用高效钢管定长切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送机生产用高效钢管定长切断装置，包括底板，底板的上端分别固定有切断处理箱和支撑架，支撑架的上端安装有至少一个传动机构，切断处理箱的侧端固定有固定板，固定板上安装有与支撑架相同的传动机构，固定板下端的切断处理箱上设有与传动机构对应的进料口，切断处理箱内的进料口上下两端分别固定有垂直夹具，切断处理箱内水平固定有定位杆，定位杆上垂直设有与其滑动连接的挡板，定位杆上安装有减速电机，减速电机的输出轴上固定有与定位杆平行的螺纹丝杠，挡板与螺纹丝杠螺纹连接，方便控制切割长度，压力传感器控制传动机构和垂直水平夹具快捷高效，伺服电机驱动切割同时打磨断面，导向架随动伸缩操作简单方便。

Description

一种输送机生产用高效钢管定长切断装置

技术领域：

本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及一种输送机生产用高效钢管定长切断装置。

背景技术：

输送机需要通过大量的托辊对皮带起到有效的支撑作用，因此托辊是生产输送机必不可少的重要部件，托辊生产的第一步是将钢管料进行定长切割，现有的定长切割装置结构操作复杂，不方便调整钢管的切割长度，并且切割时需要切割装置绕钢管一周进行切割，切割后的切面毛糙后续打磨也费时费力效率较低。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种输送机生产用高效钢管定长切断装置。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种输送机生产用高效钢管定长切断装置，包括底板，底板的上端分别固定有切断处理箱和支撑架，支撑架的上端安装有至少一个传动机构，切断处理箱的侧端固定有固定板，固定板上安装有与支撑架相同的传动机构，固定板下端的切断处理箱上设有与传动机构对应的进料口，切断处理箱内的进料口上下两端分别固定有垂直夹具，切断处理箱内水平固定有定位杆，定位杆上垂直设有与其滑动连接的挡板，定位杆上安装有减速电机，减速电机的输出轴上固定有与定位杆平行的螺纹丝杠，挡板与螺纹丝杠螺纹连接，挡板和垂直夹具之间的切断处理箱侧壁固定有水平夹具，垂直夹具和水平夹具之间设有与切断处理箱固定的限位框，限位框内设有与其旋转连接的齿环，齿环内固定有至少两个电动推杆，电动推杆上固定有切断机构，切断处理箱内安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定有与齿环啮合的驱动齿轮。

优选的，所述水平夹具的下端固定有竖板，所述竖板与挡板之间固定有导向架，所述导向架设为菱形伸缩架结构。

优选的，所述挡板上设有与钢管对应的压力传感器。

优选的，所述齿环内的电动推杆上固定有打磨带。

优选的，所述切断处理箱的侧端设有透明防爆板拼接的透视观察窗口，所述切断处理箱对应位置设有出料口。

本实用新型的有益效果：通过减速电机方便调整挡板位置控制切割长度，压力传感器感应到钢管贴合压力控制传动机构停止，同时驱动垂直夹具和水平夹具夹紧固定，伺服电机驱动齿环旋转半周即可有效的切割且打磨断面，导向架随动伸缩操作简单方便。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述整体结构示意图；

图2为本实用新型所述图1的剖视图；

图3为本实用新型所述齿环部分示意图；

图4为本实用新型所述导向架结构俯视图。

图中：底板1、切断处理箱2、支撑架3、固定板4、传动机构5、进料口6、垂直夹具7、水平夹具8、定位杆9、挡板10、减速电机11、螺纹丝杠12、压力传感器13、限位框14、齿环15、电动推杆16、切断机构17、打磨带18、伺服电机19、驱动齿轮20、竖板21、导向架22、透明防爆板23、出料口24、钢管25。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供以下技术方案：一种输送机生产用高效钢管定长切断装置，包括底板1，底板1的上端分别固定有切断处理箱2和支撑架3，支撑架3的上端安装有至少一个传动机构5，切断处理箱2的侧端固定有固定板4，固定板4上安装有与支撑架3相同的传动机构5，固定板4下端的切断处理箱2上设有与传动机构5对应的进料口6，切断处理箱2内的进料口6上下两端分别固定有垂直夹具7，切断处理箱2内水平固定有定位杆9，定位杆9上垂直设有与其滑动连接的挡板10，定位杆9上安装有减速电机11，减速电机11的输出轴上固定有与定位杆9平行的螺纹丝杠12，挡板10与螺纹丝杠12螺纹连接，挡板10和垂直夹具7之间的切断处理箱2侧壁固定有水平夹具8，垂直夹具7和水平夹具8之间设有与切断处理箱2固定的限位框14，限位框14内设有与其旋转连接的齿环15，齿环15内固定有至少两个电动推杆16，电动推杆16上固定有切断机构17，切断处理箱2内安装有伺服电机19，伺服电机19的输出轴上固定有与齿环15啮合的驱动齿轮20。

进一步的，水平夹具8的下端固定有竖板21，竖板21与挡板10之间固定有导向架22，导向架22设为菱形伸缩架结构。

进一步的，挡板10上设有与钢管25对应的压力传感器13。

进一步的，齿环15内的电动推杆16上固定有打磨带18。

进一步的，切断处理箱2的侧端设有透明防爆板23拼接的透视观察窗口，切断处理箱2对应位置设有出料口24。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过底板1将切断处理箱2和支撑架3与地面固定，通过传动机构5将钢管25向切断处理箱2内输送，通过减速电机11驱动螺纹丝杠12旋转，使挡板10延定位杆9的方向横向移动，从而调整挡板10与切断机构17之间的距离控制切割长度，钢管25向前输送时顶住压力传感器13感应传动机构5暂停，垂直夹具7和水平夹具8向中间伸长夹紧钢管25，伺服电机19通过驱动齿轮20带动齿环15旋转，通过电动推杆16向前顶动切断机构17抵住钢管25进行切割，齿环15的上下两端分别设有切断机构17，伺服电机19驱动齿环15旋转180°即可切断钢管，齿环15左右两端设有打磨带18，旋转切割过程中通过打磨带18对切断口进行有效的打磨处理，切割完成后水平夹具8打开，定长切断的钢管25掉落在导向架22上从出料口24的侧端滚出，导向架22通过挡板10可以随动拉伸收缩，限位框14对齿环15起到限位的作用，透明防爆板23便于观察切割情况检修时拆卸方便更换配件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种输送机生产用高效钢管定长切断装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端分别固定有切断处理箱(2)和支撑架(3)，所述支撑架(3)的上端安装有至少一个传动机构(5)，所述切断处理箱(2)的侧端固定有固定板(4)，固定板(4)上安装有与支撑架(3)相同的传动机构(5)，所述固定板(4)下端的切断处理箱(2)上设有与传动机构(5)对应的进料口(6)，所述切断处理箱(2)内的进料口(6)上下两端分别固定有垂直夹具(7)，所述切断处理箱(2)内水平固定有定位杆(9)，定位杆(9)上垂直设有与其滑动连接的挡板(10)，所述定位杆(9)上安装有减速电机(11)，所述减速电机(11)的输出轴上固定有与定位杆(9)平行的螺纹丝杠(12)，所述挡板(10)与螺纹丝杠(12)螺纹连接，所述挡板(10)和所述垂直夹具(7)之间的切断处理箱(2)侧壁固定有水平夹具(8)，垂直夹具(7)和水平夹具(8)之间设有与切断处理箱(2)固定的限位框(14)，所述限位框(14)内设有与其旋转连接的齿环(15)，齿环(15)内固定有至少两个电动推杆(16)，所述电动推杆(16)上固定有切断机构(17)，切断处理箱(2)内安装有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的输出轴上固定有与齿环(15)啮合的驱动齿轮(20)。

2.根据权利要求1所述的一种输送机生产用高效钢管定长切断装置，其特征在于：所述水平夹具(8)的下端固定有竖板(21)，所述竖板(21)与挡板(10)之间固定有导向架(22)，所述导向架(22)设为菱形伸缩架结构。

3.根据权利要求1所述的一种输送机生产用高效钢管定长切断装置，其特征在于：所述挡板(10)上设有与钢管(25)对应的压力传感器(13)。

4.根据权利要求1所述的一种输送机生产用高效钢管定长切断装置，其特征在于：所述齿环(15)内的电动推杆(16)上固定有打磨带(18)。

5.根据权利要求1所述的一种输送机生产用高效钢管定长切断装置，其特征在于：所述切断处理箱(2)的侧端设有透明防爆板(23)拼接的透视观察窗口，所述切断处理箱(2)对应位置设有出料口(24)。

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