CN205238120U - 剖管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种剖管机。本实用新型提供的剖管机，包括切割机构、传动机构和动力源以及用于支撑所述切割机构的机架；切割机构包括多个刀片，动力源和传动机构均设置在切割机构上，动力源通过传动机构与多个刀片传动连接。本实用新型提供的剖管机，动力源控制多个刀片转动，从而进行剖割工作，结构简单，便于操作控制，节省了安装空间，可同时进行多个保温管的剖割，节约电能、降低生产成本。

Description

剖管机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种剖管机。

背景技术

利用橡塑保温管材向管道上安装可以有效的起到保温效果，因为管道的尺寸不同，需要先将橡塑保温管剖开，再将剖开的橡塑保温材料包裹到管道上，然后用胶水将保温材料的剖切面粘接。

工作人员常用的加工保温管的方法是，采用刀具手动将保温管剖开，然后将剖开的保温管捡入接料装置，此种方法耗时耗力，操作复杂，效率低下，保温管的剖面不齐，不仅影响了保温管的安装，而且降低了保温管的保温效率。

为了解决上述问题，现有技术中，人们开始使用自动橡塑剖管机，该装置包括多个刀片、多组电机，一组电机带动一个刀片运动，自动橡塑剖管机是利用电机带动刀片对橡塑管材一侧进行平整切割，将其剖开以方便后期对管道进行安装。

但是，现有技术中的橡塑剖关机的动力装置复杂，一般采用多组电机联动，耗费电增加成本，且占用空间大，不易进行更多管材同时剖割。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剖管机，以解决现有技术中存在的多组电机联动，耗费电能，不易进行更多管材同时剖割的技术问题。

本实用新型提供的剖管机，包括切割机构、传动机构和动力源以及用于支撑所述切割机构的机架；切割机构包括多个刀片，动力源和传动机构均设置在切割机构上，动力源通过传动机构与多个刀片传动连接。

进一步地，还包括升降机构；升降机构设置在机架上，且升降机构与切割机构连接，用于带动切割机构上升或者下降。

进一步地，切割机构还包括刀片组架、刀片轴和多个刀片座；刀片轴上，沿其延伸的方向，依次间隔地设置有多个刀片座；刀片轴与刀片组架转动连接；每个刀片座上均设置有一个所述刀片；动力源为电机，电机设置在刀片组架上；传动机构包括主动皮带轮、从动皮带轮和传动皮带；主动皮带轮设置在电机的动力输出轴上，从动皮带轮设置在刀片轴上，主动皮带轮和从动皮带轮通过传动皮带连接。

进一步地，升降机构包括升降电机、第一丝杠、第一螺母和第一固定架；第一固定架设置在所述机架上，第一螺母与第一固定架转动连接，第一丝杠穿设在第一螺母内，第一丝杠的下端与刀片组架固定连接；升降电机设置在第一固定架上，且与第一螺母传动连接，用于带动第一丝杠上下移动。

进一步地，升降机构还包括第二丝杠、第二螺母和第二固定架；第二固定架设置在机架上，且第二固定架与第一固定架位于机架的两侧；第二螺母转动连接在第二固定架上，第二丝杠穿设在第二螺母内，且其下端与刀片组架固定连接；第一丝杠的上端设置有主动链轮，第二丝杠的上端均设置有从动链轮，主动链轮和从动链轮通过链条传动连接。

进一步地，刀片组架呈长方形，刀片组架的四个顶角均设置有刀架导向轮；机架包括四个立柱，每个立柱上，沿立柱延伸的方向，均设置有用于滑设刀架导向轮的滑轨。

进一步地，还包括传输机构，所述传输机构设置在所述切割机构的下方，且与所述机架可拆卸连接，传输机构用于运输管材。

进一步地，机架上设置有分管器架，分管器架位于切割机构和传输装置之间；分管器架上依次间隔地设置有多对分管器片，且多对分管器片的排布方向与管材的轴线方向垂直；每对分管器片之间均设置有一个刀片，每对分管器片用于固定一个管材。

进一步地，分管器架呈长方形；分管器架的两个长边沿上相应的设置有多对分管器片；相对应的两对分管器片用于夹持同一个管材。

进一步地，刀片组架上设置有顶护板，动力源设置在顶护板上。

本实用新型提供的剖管机，包括切割机构、传动机构和动力源以及用于支撑所述切割机构的机架；切割机构包括多个刀片，动力源和传动机构均设置在切割机构上，动力源通过传动机构与多个刀片传动连接。本实用新型提供的剖管机，动力源控制多个刀片转动，从而进行剖割工作，结构简单，便于操作控制，节省了安装空间，可同时进行多个保温管的切割，节约电能、降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的剖管机的主视图；

图2为图1所示的剖管机的俯视图；

图3为图1所示的剖管机的左视图。

附图标记：

1-切割机构；11-刀片；12-刀片组架；

13-刀片轴；14-刀片座；15-顶护板；

16-刀架导向轮；2-传动机构；21-主动皮带轮；

22-从动皮带轮；23-传动皮带；3-动力源；

31-电机；4-机架；41-立柱；

42-滑轨；5-升降机构；51-升降电机；

52-第一丝杠；53-第一固定架；54-第二丝杠；

55-第二固定架；56-主动链轮；57-从动链轮；

58-链条；6-传输机构；7-分管器架；

71-分管器片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的剖管机的主视图，图2为图1所示的剖管机的俯视图。如图1和图2所示，本实用新型提供的剖管机，包括切割机构1、传动机构2和动力源3以及用于支撑所述切割机构1的机架4；切割机构1包括多个刀片11，动力源3和传动机构2均设置在切割机构1上，动力源3通过传动机构2与多个刀片11传动连接。

其中，切割机构1的结构形式有多种，例如：锯齿切割机构或者线切割机构等；较佳地是采用刀片切割，成本低，使用方便。

动力源3的种类有很多，例如：电机、柴油发动机、汽油发动机或者燃气轮机等。

传动机构2的结构形式有多种，例如：齿轮传动、皮带传动、电磁传动或者链条传动等。

较佳地，采用一个动力源3来控制多个刀片11同时转动，从而进行剖割工作。该结构简单，便于操作控制，节省了安装空间，可同时进行多个管材的剖割；同时，可节约电能、降低生产成本。

图3为图1所示的剖管机的左视图。如图1、图2和图3所示，在上述实施例基础上，进一步地，还包括升降机构5；升降机构5设置在机架4上，且升降机构5与切割机构1连接，用于带动切割机构1上升或者下降。

其中，升降机构5的结构形式有多种，例如：在机架的顶部设置滑轮，在机架上便于人们操作的位置设置卷扬机，滑轮上滑设有钢丝绳，钢丝绳的一端与切割机构1连接，另一端与卷扬机连接，可通过卷扬机控制钢丝绳的伸长或者缩短从而控制切割机构1的上升或者下降，将切割机构1调整到合适的位置；或者在机架4的顶端设置液压缸，液压缸的活塞杆与切割机构1连接，通过液压缸控制切割机构1的上升或者下降。

升降机构5可使剖管机用于不同尺寸管材的剖割，当管材尺寸较大时，升降机构5带动切割机构1上升到预设高度，当管材尺寸较小时，升降机构5带动切割机构1下降到预设高度，使切割机构1能够剖割地更准确。

如图1和图3所示，在上述实施例基础上，进一步地，切割机构1还包括刀片组架12、刀片轴13和多个刀片座14；刀片轴13上，沿其延伸的方向，依次间隔地设置有多个刀片座14；刀片轴13与刀片组架12转动连接；每个刀片座14上均设置有一个所述刀片11；动力源3为电机31，电机31设置在刀片组架12上；传动机构2包括主动皮带轮21、从动皮带轮22和传动皮带23；主动皮带轮21设置在电机31的动力输出轴上，从动皮带轮22设置在刀片轴13上，主动皮带轮21和从动皮带轮22通过传动皮带23连接。

其中，刀片组架12的结构形式有多种，例如：刀片组架12为矩形固定板，在固定板的顶面上安装电机31，固定板底面的两端均设置有用于与刀片轴13转动连接的支撑座，在刀片组架12上靠近安装电机的一端设置有通孔，可以使传动皮带23穿过从而连接主动皮带轮21和从动皮带轮22；或者刀片组架12还可以是矩形框架，在刀片组架12上设置用于保护刀片11的顶护板15，电机31安装在顶护板15上，在矩形框架的底面设置有用于与刀片轴13转动连接的支撑架。

刀片座14的结构形式有多种，例如：刀片座14包括第一座体和第二座体，第一座体包括第一圆环片和圆环凸起，第一圆环片与第一圆环凸起固定连接，第二座体包括第二圆环片，刀片11和第二圆环片依次地套设在圆环凸起上，圆环凸起通过键连接或者卡接等方式安装在刀片轴13上。

又如：刀片座14为成对的圆环片，将刀片11夹在成对圆环片中间，采用螺栓与螺母的配合将三者连接起来；在成对圆环片和刀片11的中心设置尺寸相等的通孔，用于穿设在刀片轴13上。

动力源3带动主动皮带轮21转动，主动带轮21通过传动带23带动从动带轮22转动，从动带轮22带动刀片轴13转动，从而，带动刀片11转动进行剖割工作，刀片座14使刀片11在转动过程中稳定，不会左右晃动，从而避免了因剖割不准确而导致管材作废，提高合格率。

如图1和图2所示，在上述实施例基础上，进一步地，升降机构5包括升降电机51、第一丝杠52、第一螺母和第一固定架53；第一固定架53设置在所述机架4上，第一螺母与第一固定架53转动连接，第一丝杠52穿设在第一螺母内，第一丝杠52的下端与刀片组架12固定连接；升降电机51设置在第一固定架53上，且与第一螺母传动连接，用于带动第一丝杠52上下移动。

其中，第一固定架53在机架4上的设置方式有多种，例如：机架4的一侧设置横梁，将第一固定架53固定在横梁上；或者在机架4的顶部设置顶板，将第一固定架53固定在顶板上等。

第一丝杠52与刀片组架12的连接方式有多种，例如：直接将第一丝杠52焊接在刀片组架12上；或者在刀片组架12上设置用于穿设第一丝杠52的通孔，设置与第一丝杠52相配合的螺帽，在第一丝杠52穿过通孔后，用螺帽将第一丝杠52拧紧，从而将第一丝杠52固定在刀片组架12上等。

升降电机51通过涡轮等传动方式带动第一螺母旋转，第一丝杠52穿设在第一螺母内，两者相对转动从而使第一丝杠52在第一螺母内可上下移动，从而，第一丝杠52带动刀片组架12上下移动。

采用丝杠升降结构具有结构紧凑、体积小、重量轻、动力源广泛、噪音小、安装方便、使用灵活、功能多、配套形式多、可靠性高、使用寿命长等优点。

如图1和图2所示，在上述实施例基础上，进一步地，升降机构5还包括第二丝杠54、第二螺母和第二固定架55；第二固定架55设置在机架4上，且第二固定架55与第一固定架53位于机架4的两侧；第二螺母转动连接在第二固定架55上，第二丝杠54穿设在第二螺母内，且其下端与刀片组架12固定连接；第一丝杠52的上端设置有主动链轮56，第二丝杠的上端均设置有从动链轮57，主动链轮56和从动链轮57通过链条58传动连接。

其中，主动链轮56固定在与第一螺母传动连接的涡轮等传动机构的第一传动轴上，从动链轮57固定在与第二螺母传动连接的涡轮传动机构的第二传动轴上；当升降电机51带动第一传动轴转动时，同时带动主动链轮56转动，主动链轮56通过链条58带动从动链轮57转动，从而带动第二传动轴转动，从而实现第二丝杠54的上下移动。

第一丝杠52和第二丝杠54同时带动刀片组架12上升或者下降，使刀片组架12在移动过程中更加平稳，提高了安全性。

如图1、图2和图3所示，在上述实施例基础上，进一步地，刀片组架12呈长方形，刀片组架12的四个顶角均设置有刀架导向轮16；机架4包括四个立柱41，每个立柱41上，沿立柱41延伸的方向，均设置有用于滑设刀架导向轮16的滑轨42。

其中，刀架导向轮16与滑轨42的结构形式有多种，例如：在立柱41上设置凹槽，用作滑设滑轮42的滑轨；在刀架导向轮16的轮胎面上沿其圆周方向设置滑槽，在立柱41的延伸方向设置于滑槽相配合的凸起，用以滑设刀架导向轮16的滑轨42。

当刀片组架12上升或者下降时，刀架导向轮16在滑轨42内滑动，该结构限制了刀片组架12在上下运动过程中水平方向的移动，提高了刀片组架12运动的稳定性，保证了刀片11剖割的准确性。

如图1所示，在上述实施例基础上，进一步地，还包括传输机构6，所述传输机构6设置在所述切割机构1的下方，且与所述机架4可拆卸连接，传输机构6用于运输管材。

其中，机架4与传输机构6的可拆卸连接方式有多种，例如：螺纹连接、卡接或者捆绑连接等。

传输机构6将成型的管材运送至切割机构1下方，刀片11在电机31的带动下，对管材进行剖割，同时，传输机构6带动管材继续运动，使整段管材经过切割装置后全部被剖开，而且可以多个管材同时剖割，提高了工作效率，降低了成本。

机架4与传输机构6的可拆卸连接提高了剖管机使用的灵活性，使其可以应用在不同的管材生产线上。

如图1和图2所示，在上述实施例基础上，进一步地，机架4上设置有分管器架7，分管器架7位于切割机构1和传输装置6之间；分管器架7上依次间隔地设置有多对分管器片71，且多对分管器片71的排布方向与管材的轴线方向垂直；每对分管器片71之间均设置有一个刀片11，每对分管器片71用于固定一个管材。

其中，每对分管器片71之间设置有弹力装置，例如拉簧或者弹簧片等，使两个分管器片71之间的距离可以调节，根据管材的尺寸不同，两个分管器片71可以拉开不同距离，以适合管材尺寸，提高了剖管机的灵活性。

每对分管器片71固定一个管材，使处于每对分管器片71之间的刀片11能够更好地剖割管材，提高剖割的准确性。

如图1和图2所示，在上述实施例基础上，进一步地，分管器架7呈长方形；分管器架7的两个长边沿上相应的设置有多对分管器片71；相对应的两对分管器片71用于夹持同一个管材。

其中，分管器架7的长度方向和刀片组架12的长度方向一致；两对分管器片71用于夹持同一个管材，使管材在输送过程中更加稳定，便于刀片11对管材进行剖割，提高合格率，降低生产成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种剖管机，其特征在于，包括：切割机构、传动机构和动力源以及用于支撑所述切割机构的机架；

所述切割机构包括多个刀片，所述动力源和所述传动机构均设置在所述切割机构上，所述动力源通过所述传动机构与多个所述刀片传动连接。

2.根据权利要求1所述的剖管机，其特征在于，还包括升降机构；所述升降机构设置在所述机架上，且所述升降机构与所述切割机构连接，用于带动所述切割机构上升或者下降。

3.根据权利要求2所述的剖管机，其特征在于，所述切割机构还包括刀片组架、刀片轴和多个刀片座；所述刀片轴上，沿其延伸的方向，依次间隔地设置有多个所述刀片座；所述刀片轴与所述刀片组架转动连接；每个所述刀片座上均设置有一个所述刀片；

所述动力源为电机，所述电机设置在所述刀片组架上；所述传动机构包括主动皮带轮、从动皮带轮和传动皮带；所述主动皮带轮设置在所述电机的动力输出轴上，所述从动皮带轮设置在所述刀片轴上，所述主动皮带轮和所述从动皮带轮通过所述传动皮带连接。

4.根据权利要求3所述的剖管机，其特征在于，所述升降机构包括升降电机、第一丝杠、第一螺母和第一固定架；所述第一固定架设置在所述机架上，所述第一螺母与所述第一固定架转动连接，所述第一丝杠穿设在所述第一螺母内，所述第一丝杠的下端与所述刀片组架固定连接；所述升降电机设置在所述第一固定架上，且与所述第一螺母传动连接，用于带动所述第一丝杠上下移动。

5.根据权利要求4所述的剖管机，其特征在于，所述升降机构还包括第二丝杠、第二螺母和第二固定架；所述第二固定架设置在所述机架上，且所述第二固定架与所述第一固定架位于所述机架的两侧；

所述第二螺母转动连接在所述第二固定架上，所述第二丝杠穿设在所述第二螺母内，且其下端与所述刀片组架固定连接；所述第一丝杠的上端设置有主动链轮，所述第二丝杠的上端均设置有从动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮通过链条传动连接。

6.根据权利要求5所述的剖管机，其特征在于，所述刀片组架呈长方形，所述刀片组架的四个顶角均设置有刀架导向轮；所述机架包括四个立柱，每个所述立柱上，沿所述立柱延伸的方向，均设置有用于滑设所述刀架导向轮的滑轨。

7.根据权利要求1-6任一项所述的剖管机，其特征在于，还包括传输机构，所述传输机构设置在所述切割机构的下方，且与所述机架可拆卸连接，所述传输机构用于运输管材。

8.根据权利要求7所述的剖管机，其特征在于，所述机架上设置有分管器架，所述分管器架位于所述切割机构和所述传输装置之间；

所述分管器架上依次间隔地设置有多对分管器片，且多对所述分管器片的排布方向与管材的轴线方向垂直；每对所述分管器片之间均设置有一个所述刀片，每对所述分管器片用于固定一个管材。

9.根据权利要求8所述的剖管机，其特征在于，所述分管器架呈长方形；所述分管器架的两个长边沿上相应的设置有多对所述分管器片；相对应的两对所述分管器片用于夹持同一个管材。

10.根据权利要求6所述的剖管机，其特征在于，所述刀片组架上设置有顶护板，所述动力源设置在所述顶护板上。