CN104368942A - 一种法兰焊接自动转胎装置 - Google Patents

Abstract

一种法兰焊接自动转胎装置，包括第一底座(1)，所述第一底座上（1）安装有电机（3），所述电机（3）通过第一传动装置（7）连接有传动轴（6），所述传动轴（6）的两端连接有减速机（4），所述减速机（4）通过第二传动装置（8）连接有转胎（5），所述转胎（5）安装在支架（2）上，所述支架（2）通过调节螺栓（12）安装在第一底座（1）上，由于采用了这种结构，本发明具有操作便捷省力，结构简单，便于维护，降低劳动强度，提高产品质量等优点，适于推广和使用。

Description

一种法兰焊接自动转胎装置

技术领域

本发明涉及一种焊接辅助设备，具体涉及一种法兰焊接自动转胎装置。

背景技术

目前，钢管两端焊接法兰时，通常是把点焊后的管材平稳放置，焊工焊接时要根据需要调整自己的姿势，尤其是遇到管径很大或很小的钢管，更增加了工作的难度，非常不方便，而且，很容易造成焊接不均匀的现象，致使焊接质量较差，次品率较高。

发明内容

本发明在于提供一种法兰焊接自动转胎装置，这种装置可带动钢管转动，而且可调节钢管的转速，结构简单，操作方便。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：一种法兰焊接自动转胎装置，包括第一底座，所述第一底座上安装有电机，所述电机通过第一传动装置连接有传动轴，所述传动轴的两端连接有减速机，所述减速机通过第二传动装置连接有转胎，所述转胎安装在支架上，所述支架通过调节螺栓安装在第一底座上。

上述一种法兰焊接自动转胎装置还包括第二底座，所述第二底座上设有支架，所述支架通过调节螺栓安装在第二底座上，所述支架上安装有转胎。

所述转胎的表面设有橡胶层，所述电机为调速电机。

由于采用了上述结构，与现有技术相比，本发明具有结构简单，操作便捷省力，便于维护，降低劳动强度，提高产品质量的优点。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图

图2为本发明右视结构示意图

图中1——第一底座     2——支架     3——电机

4——减速机      5——转胎     6——传动轴

7——第一传动装置   8——第二传动装置   9——第二底座

10——钢管   11——法兰     12——调节螺栓

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明作进一步详细的解释。

如图1所示，一种法兰焊接自动转胎装置，包括第一底座1，所述第一底座上1安装有电机3，所述电机3通过第一传动装置7连接有传动轴6，所述传动轴6的两端连接有减速机4，所述减速机4通过第二传动装置8连接有转胎5，所述转胎5安装在支架2上，所述支架2通过调节螺栓12安装在第一底座1上。所述的调整螺栓可调节支架2间的距离，减速机4间的距离、转胎5间的距离都可通过相应的调节螺栓12控制。

如图2所示，上述一种法兰11焊接自动转胎5装置还包括第二底座9，所述第二底座9上设有支架2两个，所述支架2通过调节螺栓12安装在第二底座9上，所述支架2上安装有转胎5。同理，转胎5间的距离可通过支架2上的调节螺栓12调节。

上述转胎（5）的表面设有橡胶层，所述橡胶层的厚度10mm，橡胶层不但可以减缓钢管10与转胎5间的撞击，而且可以减少因钢管10外壁的凹凸对转胎5的碰撞损害。

上述电机3为调速电机3。调速电机3可通过调节减速机4的转速进而调节转台的转速。

上述转胎5的旋转方向相同。

上述第一底座1和第二底座9的间距也可根据钢管10的长度或法兰11间的距离来调节，也可根据需要增加第二底座9及其上设置的支架2和转胎5。

上述说明仅为本发明的一个具体实施例，并非对本发明范围的限制，本发明的保护范围由权力要求所限。

Claims (4)

1.一种法兰焊接自动转胎装置，包括第一底座(1)，其特征在于，所述第一底座上（1）安装有电机（3），所述电机（3）通过第一传动装置（7）连接有传动轴（6），所述传动轴（6）的两端连接有减速机（4），所述减速机（4）通过第二传动装置（8）连接有转胎（5），所述转胎（5）安装在支架（2）上，所述支架（2）通过调节螺栓（12）安装在第一底座（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种法兰焊接自动转胎装置，其特征在于，还包括第二底座(9)，所述第二底座(9)上设有支架(2)，所述支架(2)通过调节螺栓(12)安装在第二底座(9)上，所述支架(2)上安装有转胎(5)。

3.根据权利要求1所述的一种法兰焊接自动转胎装置，其特征在于，所述转胎（5）的表面设有橡胶层。

4.根据权利要求1所述的一种法兰焊接自动转胎装置，其特征在于，所述电机(3)为调速电机。