CN220073920U - 一种高速切削的刀具机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高速切削刀具技术领域，且公开了一种高速切削的刀具机构，包括升降摇臂，所述升降摇臂顶部右端的底部活动安装有旋转件，所述旋转件的底部固定安装有连接件，所述连接件下端的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部螺旋安装有切削刀具本体，所述连接件表面的下端圆周阵列开设有活动槽。本实用新型通过切削刀具本体、固定块和固定孔等结构的配合，使其顶部的顶块将固定块向活动槽压去，使得固定块通过限位环对第一气囊进行挤压，使得第二气囊膨胀，从而方便将切削刀具本体安装在安装槽中，然后解除了对固定块的挤压，使其在第一气囊的作用下，进入到固定孔中，从而达到了对切削刀具本体进出多角度快速安装固定的作用。

Description

一种高速切削的刀具机构

技术领域

本实用新型属于高速切削刀具技术领域，具体是一种高速切削的刀具机构。

背景技术

高速切削刀具是一种具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性的切削用刀具，而在进行使用的时候，高速切削刀具是通过紧固螺栓贯穿刀具柄然后安装在连接处的，然而在进行工作的时候，由于刀具会与工件发生剧烈的碰撞，从而导致刀具会发生剧烈地抖动，进而导致紧固螺栓在进行工作的时候，会逐渐发生松动，导致刀具脱离的情况出现，因此需要一个可以对刀具进行多角度固定的刀具机构。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种高速切削的刀具机构，具有对刀具进行多角度固定和避免切削碎屑飞溅的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速切削的刀具机构，包括升降摇臂，所述升降摇臂顶部右端的底部活动安装有旋转件，所述旋转件的底部固定安装有连接件，所述连接件下端的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部螺旋安装有切削刀具本体，所述连接件表面的下端圆周阵列开设有活动槽，所述活动槽的内侧活动放置有限位环，所述限位环的中部固定插接有固定块，所述固定块外端的表面活动套接有第一气囊，所述连接件表面的上端圆周阵列开设有膨胀槽，所述膨胀槽的内部放置有第二气囊，所述第一气囊顶部的外侧与第二气囊外侧底部之间设置有通气管，所述切削刀具本体的表面圆周阵列开设有固定孔。

上述技术方案中，优选的，所述升降摇臂下端的表面活动安装有升降支撑台，所述升降摇臂下端的表面设置有放置罩，所述放置罩的右端活动安装有活动板，所述放置罩的顶部固定连通有插孔，所述插孔的顶部放置有防护罩，所述切削刀具本体的下端穿过插孔活动插接在放置罩的内部。

上述技术方案中，优选的，所述连接件的表面滑动安装有六角形转块，所述六角形转块内部的拐角处圆周阵列安装有永磁铁，所述固定块采用磁性金属材料制成。

上述技术方案中，优选的，所述切削刀具本体的顶部固定安装有顶块，所述安装槽的顶部开设有凹槽，所述顶块的形状大小与凹槽的形状大小相适配，所述固定块的内端的边缘均设置成圆弧状。

上述技术方案中，优选的，所述固定孔的位置和数量与固定块的位置和数量相对应，所述固定孔的深度值等于固定块内端的伸出长度值。

上述技术方案中，优选的，所述防护罩的顶部开设有通孔，所述通孔的直径值大于切削刀具本体的直径值。

上述技术方案中，优选的，所述放置罩的左端阵列开设有通风孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过切削刀具本体、固定块和固定孔等结构的配合，从而在进行工作的时候，只需通过转动切削刀具本体，使其顶部的顶块将固定块向活动槽压去，使得固定块通过限位环对第一气囊进行挤压，使得第二气囊膨胀，从而方便将切削刀具本体安装在安装槽中，然后解除了对固定块的挤压，使其在第一气囊的作用下，进入到固定孔中，从而达到了对切削刀具本体进出多角度快速安装固定的作用。

2、本实用新型通过放置罩、升降支撑台和活动板等结构的配合，在进行工作的时候，通过放置罩，避免快速切削产生的碎屑飞溅，导致工作人员受伤或者污染环境的问题出现，同时通过活动板，然后将工件放置在升降支撑台上，并方便对放置罩中的碎屑进行清理。

附图说明

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型连接件仰视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图3的A部分放大结构示意图。

图中：1、升降摇臂；2、旋转件；3、连接件；4、安装槽；5、切削刀具本体；6、活动槽；7、限位环；8、固定块；9、第一气囊；10、膨胀槽；11、第二气囊；12、通气管；13、六角形转块；14、永磁铁；15、放置罩；16、活动板；17、升降支撑台；18、固定孔；19、插孔；20、防护罩；21、通风孔；22、顶块；23、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种高速切削的刀具机构，包括升降摇臂1，升降摇臂1顶部右端的底部活动安装有旋转件2，旋转件2的底部固定安装有连接件3，连接件3下端的表面开设有安装槽4，安装槽4的内部螺旋安装有切削刀具本体5，连接件3表面的下端圆周阵列开设有活动槽6，活动槽6的内侧活动放置有限位环7，限位环7的中部固定插接有固定块8，固定块8外端的表面活动套接有第一气囊9，连接件3表面的上端圆周阵列开设有膨胀槽10，膨胀槽10的内部放置有第二气囊11，第一气囊9顶部的外侧与第二气囊11外侧底部之间设置有通气管12，切削刀具本体5的表面圆周阵列开设有固定孔18。

采用上述方案：在进行工作的时候，通过转动切削刀具本体5，使其顶部的顶块22将固定块8向活动槽6压去，使得固定块8通过限位环7对第一气囊9进行挤压，从而使得第一气囊9中的空气通过通气管12对膨胀槽10中的第二气囊11中充气，使得第二气囊11膨胀，从而方便将切削刀具本体5安装在连接件3内部的安装槽4中，然后使得固定孔18与固定块8对齐，从而使得第二气囊11收缩，并使得第二气囊11膨胀，最终使得固定块8插进切削刀具本体5表面的固定孔18中，从而完成了对切削刀具本体5进行多角度的固定；

通过设置第一气囊9和第二气囊11，从而方便固定块8的自动弹出。

如图1和图3所示，升降摇臂1下端的表面活动安装有升降支撑台17，升降摇臂1下端的表面设置有放置罩15，放置罩15的右端活动安装有活动板16，放置罩15的顶部固定连通有插孔19，插孔19的顶部放置有防护罩20，切削刀具本体5的下端穿过插孔19活动插接在放置罩15的内部。

采用上述方案：在进行工作的时候，打开放置罩15右端的活动板16，然后调整升降支撑台17的高度，然后将需要进行切削的工件放置在升降支撑台17上，然后通过启动升降摇臂1，使得切削刀具本体5穿过防护罩20与插孔19进入到放置罩15中，然后启动旋转件2，对升降支撑台17上的工件进行高速切削工作；

通过设置放置罩15，从而在进行工作的时候，避免碎屑的飞溅和避免刀具折断的情况出现。

如图3和图4所示，连接件3的表面滑动安装有六角形转块13，六角形转块13内部的拐角处圆周阵列安装有永磁铁14，固定块8采用磁性金属材料制成。

采用上述方案：在进行工作的时候，通过转动连接件3表面的六角形转块13，使得其内部拐角处的永磁铁14与固定块8对齐，从而将固定块8向外吸；

通过将六角形转块13内部的拐角处圆周阵列安装有永磁铁14，且固定块8采用磁性金属材料制成，从而方便固定块8克服第一气囊9的压力，从而方便进行固定块8的活动。

如图3和图5所示，切削刀具本体5的顶部固定安装有顶块22，安装槽4的顶部开设有凹槽23，顶块22的形状大小与凹槽23的形状大小相适配，固定块8的内端的边缘均设置成圆弧状。

采用上述方案：在进行工作的时候，切削刀具本体5的顶部固定安装有顶块22会将固定块8向外侧顶去，然后与凹槽23重合；

通过在切削刀具本体5的顶部固定安装有顶块22，且将固定块8的内端的边缘均设置成圆弧状，从而方便进行挤压顶动。

如图3所示，固定孔18的位置和数量与固定块8的位置和数量相对应，固定孔18的深度值等于固定块8内端的伸出长度值。

采用上述方案：在进行工作的时候，固定块8的内端会插进切削刀具本体5表面的固定孔18中；

通过使固定孔18的位置和数量与固定块8的位置和数量相对应，从而方便进行固定。

如图3所示，防护罩20的顶部开设有通孔，通孔的直径值大于切削刀具本体5的直径值。

采用上述方案：在进行工作的时候，切削刀具本体5的工作端穿过防护罩20进入放置罩15中；

通过在防护罩20的顶部开设有通孔，且通孔的直径值大于切削刀具本体5的直径值，从而方便切削刀具本体5的进入。

如图2所示，放置罩15的左端阵列开设有通风孔21。

采用上述方案：在进行工作的时候，放置罩15内部的热气通过通风孔21排出；

通过在放置罩15的左端阵列开设有通风孔21，从而方便热气的排出。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在进行工作的时候，打开放置罩15右端的活动板16，然后调整升降支撑台17的高度，然后将需要进行切削的工件放置在升降支撑台17上；

然后根据加工工件的性质旋选择合适大小的切削刀具本体5，而在安装的是的时候，可以通过转动连接件3表面的六角形转块13，使得其内部拐角处的永磁铁14与固定块8对齐，从而将固定块8向外吸，并使得固定块8通过限位环7对第一气囊9进行挤压，从而使得第一气囊9中的空气通过通气管12对膨胀槽10中的第二气囊11进出充气，从而使得第二气囊11膨胀，从而方便将切削刀具本体5安装在连接件3内部的安装槽4中；

然后再次转动六角形转块13，使得其内部拐角处的永磁铁14不再与固定块8对齐，从而使得第二气囊11收缩，并使得第二气囊11膨胀，最终使得固定块8插进切削刀具本体5表面的固定孔18中，从而完成了对切削刀具本体5进行多角度的固定，从而使得切削刀具本体5的安装工作；

也可不通过六角形转块13将固定块8吸出，只需通过转动切削刀具本体5，使其顶部的顶块22将固定块8向活动槽6压去，然后使得固定孔18对齐，从而解除了对固定块8的挤压，使其进入到固定孔18中，从而完成了快速安装的作用；

而在进行工作的时候，通过启动升降摇臂1，使得切削刀具本体5穿过防护罩20与插孔19进入到放置罩15中，然后启动旋转件2，对升降支撑台17上的工件进行高速切削工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高速切削的刀具机构，包括升降摇臂(1)，所述升降摇臂(1)顶部右端的底部活动安装有旋转件(2)，所述旋转件(2)的底部固定安装有连接件(3)，其特征在于：所述连接件(3)下端的表面开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)的内部螺旋安装有切削刀具本体(5)，所述连接件(3)表面的下端圆周阵列开设有活动槽(6)，所述活动槽(6)的内侧活动放置有限位环(7)，所述限位环(7)的中部固定插接有固定块(8)，所述固定块(8)外端的表面活动套接有第一气囊(9)，所述连接件(3)表面的上端圆周阵列开设有膨胀槽(10)，所述膨胀槽(10)的内部放置有第二气囊(11)，所述第一气囊(9)顶部的外侧与第二气囊(11)外侧底部之间设置有通气管(12)，所述切削刀具本体(5)的表面圆周阵列开设有固定孔(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高速切削的刀具机构，其特征在于：所述升降摇臂(1)下端的表面活动安装有升降支撑台(17)，所述升降摇臂(1)下端的表面设置有放置罩(15)，所述放置罩(15)的右端活动安装有活动板(16)，所述放置罩(15)的顶部固定连通有插孔(19)，所述插孔(19)的顶部放置有防护罩(20)，所述切削刀具本体(5)的下端穿过插孔(19)活动插接在放置罩(15)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种高速切削的刀具机构，其特征在于：所述连接件(3)的表面滑动安装有六角形转块(13)，所述六角形转块(13)内部的拐角处圆周阵列安装有永磁铁(14)，所述固定块(8)采用磁性金属材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种高速切削的刀具机构，其特征在于：所述切削刀具本体(5)的顶部固定安装有顶块(22)，所述安装槽(4)的顶部开设有凹槽(23)，所述顶块(22)的形状大小与凹槽(23)的形状大小相适配，所述固定块(8)的内端的边缘均设置成圆弧状。

5.根据权利要求1所述的一种高速切削的刀具机构，其特征在于：所述固定孔(18)的位置和数量与固定块(8)的位置和数量相对应，所述固定孔(18)的深度值等于固定块(8)内端的伸出长度值。

6.根据权利要求2所述的一种高速切削的刀具机构，其特征在于：所述防护罩(20)的顶部开设有通孔，所述通孔的直径值大于切削刀具本体(5)的直径值。

7.根据权利要求2所述的一种高速切削的刀具机构，其特征在于：所述放置罩(15)的左端阵列开设有通风孔(21)。