CN209364140U - 一种钻孔件定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻孔件定位工装，旨在解决现有打孔模具在完成打孔后打孔件的毛刺会使得打孔件卡在模具上，难以取下的不足。该实用新型包括卸料部和夹紧部，卸料部和夹紧部安装在底板上，卸料部包括固定板、若干插装在固定板上并可滑动的顶出杆，顶出杆安装有弹簧定位板，固定板上安装有卸料板，弹簧定位板和卸料板之间设有卸料弹簧，固定板顶部安装有加工板，加工板上设有加工孔，夹紧部包括快夹固定板、可滑动的插装在快夹固定板上的夹紧杆，夹紧杆连接有夹紧板，固定板安装有定位镶块。当完成打孔抽回夹紧杆，自动完成了卸料，不再需要手动卸下打孔件，效率高，更安全。

Description

一种钻孔件定位工装

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工工具，更具体地说，它涉及一种钻孔件定位工装。

背景技术

目前传统的钻孔一般使用数控钻孔机、精雕机、普通铣床以及加工中心进行加工，设备占有率高，生产成本高，效率低，对这样机床有一定的技术要求，要求比较高，还有一些零件数量少时，由钳工利用手划线，再找相应的位置，钻孔，这样孔精度低，这样很容易出错。当生产大规模生产的零件时，孔的精度要求高，就要制作相应的钻孔工装来辅助加工，提高效率，降低成本。由此进行钻孔加工时会避免不必要的资源浪费。打孔时出现毛刺在所难免，毛刺会使得打孔件卡在工装上难以卸下，需要人工取下，影响效率。

中国专利公告号CN201320450828.8，申请案的名称为一种钻孔定位模具，该申请案公开了一种钻孔定位模具，包括模板和模座，模板上设置模孔，模板中心位置设置有观察孔，模孔可以设置多个且模孔数量和尺寸根据钻孔件需要钻孔数和尺寸设置。它解决了打孔需要划线，精度差的问题，但是打孔后打孔件的毛刺会使得打孔件卡在模具上，难以取下。

实用新型内容

本实用新型克服了现有打孔模具在完成打孔后打孔件的毛刺会使得打孔件卡在模具上，难以取下的不足，提供了一种钻孔件定位工装，在完成打孔后会自动将打孔件卸下，不需要手工去卸下，效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种钻孔件定位工装，包括卸料部和夹紧部，卸料部和夹紧部安装在底板上，卸料部包括固定板、若干插装在固定板上并可在固定板上滑动的顶出杆，顶出杆从固定板上伸出将钻孔件顶出，顶出杆远离夹紧部的一端安装有弹簧定位板，固定板靠近弹簧定位板的一面安装有卸料板，弹簧定位板和卸料板之间设有卸料弹簧，卸料弹簧套装在顶出杆上，固定板顶部安装有加工板，加工板上设有加工孔，夹紧部包括快夹固定板、可滑动的插装在快夹固定板上的夹紧杆，夹紧杆靠近固定板端连接有夹紧板，固定板在靠近夹紧板的一侧安装有用于定位钻孔件的打孔位置的定位镶块。

底板上安装固定板和快夹固定板。（卸料部为左侧，夹紧部为右侧，以下均如此称呼）首先，将钻孔件放置在定位镶块上，快夹固定板的夹紧杆伸入，夹紧杆前端的夹紧板对钻孔件进行定位。钻孔件将顶出杆向左顶，卸料弹簧被拉长。然后，钻头从固定板上方的加工孔向下对相应位置进行加工。完成后，夹紧杆向右回缩，被伸长的卸料弹簧回位，顶出杆从固定板上伸出将钻孔件顶出，完成卸料。顶出杆位置环绕定位镶块，顶出效果好。弹簧定位板保护固定板，防止其碰伤。底板底部有孔，底板可用螺栓固定，防止偏移。当完成打孔后，孔位附近往往有毛刺，会卡在定位位置上，顶出杆将打孔件顶出。定位工装结构简单，在定位打孔位置的同时对钻孔件进行了固定；当完成后，自动进行卸料，不再需要手动将打孔件卸下，效率高。

作为优选，快夹固定板上远离夹紧板一侧安装有快夹固定架，快夹固定架铰接连接有手动快夹，手动快夹一端为用于供人握持的手持端，另一端铰接安装在夹紧杆上。快夹固定架安装在夹紧板上的两平行设置的梁条，手动快夹通过连接轴的形式铰接安装在快夹固定架上。当手握手持部并转动的时候，另一端也会绕铰接点转动。因另一端铰接连接夹紧杆上，所以，手动快夹转动变成了夹紧杆的直线运动，并可进行伸长或回缩两个动作。利用手来驱动，结构简单，操作直观。当处于夹紧状态下，夹紧杆与快夹固定架之间为一个很小的夹角，需要一个很大的力才能顶开手动快夹。利用手来驱动，结构简单，操作直观。不需要一直用手顶着。

作为优选，夹紧杆远离夹紧板一端连接伺服电机。伺服电机控制夹紧杆的夹紧或松开两个状态，和钻床和伺服电机连接控制器，只需要工人装夹钻孔件就可以完成加工，相对手动效率更高。

作为优选，夹紧板的形状呈U型。夹紧板U型的底部连接夹紧杆，两端部抵接在钻孔件的表面上，具有更好的泛用性。

作为优选，定位镶块为形状呈两个菱形相连构成的六角镶块。两菱形的中部下凹，在菱形的边相连。钻头在钻出工件后往往会有一个短暂的不受控制的下移，下沉可以避免钻头在钻出镶块后撞击在镶块上。

作为优选，加工孔内安装有轴承。轴承可以避免钻头有一点偏的时候，钻头的侧壁和加工孔摩擦，伤害工装。轴承更易更换。

作为优选，固定板通过螺栓固定在底板上，快夹固定板焊接固定在底板上。固定板受到伤害的可能性更大，采取可拆卸的结构。不同的钻孔件需要不同形状大小的定位镶块，固定板的可拆卸结构具有更大的泛用性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）当完成打孔抽回夹紧杆，自动完成了卸料，不再需要手动卸下打孔件；（2）在对需要打孔的位置进行定位的同时对打孔件进行了固定，效率高。

附图说明

图1是本实用新型的第一示意图；

图2是本实用新型的第二示意图；

图中：1、底板，2、固定板，3、顶出杆，4、弹簧定位板，5、卸料板，6、卸料弹簧，7、加工板，8、加工孔，9、快夹固定板，10、夹紧杆，11、夹紧板，12、定位镶块，13、快夹固定架，14、手动快夹，15、手持端。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1：

一种钻孔件定位工装，包括卸料部和夹紧部，卸料部和夹紧部安装在底板1上，如图2所示，卸料部包括固定板2、若干插装在固定板2上并可在固定板2上滑动的顶出杆3，顶出杆3从固定板2上伸出将钻孔件顶出，顶出杆3远离夹紧部的一端安装有弹簧定位板4，固定板2靠近弹簧定位板4的一面安装有卸料板5，弹簧定位板4和卸料板5之间设有卸料弹簧6，卸料弹簧6套装在顶出杆3上，固定板2顶部安装有加工板7，加工板7上设有加工孔，如图1所示，夹紧部包括快夹固定板8、可滑动的插装在快夹固定板8上的夹紧杆9，夹紧杆9靠近固定板2端连接有夹紧板10，固定板2在靠近夹紧板10的一侧安装有用于定位钻孔件的打孔位置的定位镶块11。快夹固定板8上远离夹紧板10一侧安装有快夹固定架12，快夹固定架12铰接连接有手动快夹13，手动快夹13一端为用于供人握持的手持端14，另一端铰接安装在夹紧杆9上。夹紧板10的形状呈U型。定位镶块11为形状呈两个菱形相连构成的六角镶块。加工孔内安装有轴承。固定板2通过螺栓固定在底板1上，快夹固定板8焊接固定在底板1上。

底板1上安装固定板2和快夹固定板8。（卸料部为左侧，夹紧部为右侧，以下均如此称呼）首先，将钻孔件放置在定位镶块11上，快夹固定板8的夹紧杆9伸入，夹紧杆9前端的夹紧板10对钻孔件进行定位。钻孔件将顶出杆3向左顶，卸料弹簧6被拉长。然后，钻头从固定板2上方的加工孔向下对相应位置进行加工。完成后，夹紧杆9向右回缩，被伸长的卸料弹簧6回位，顶出杆3从固定板2上伸出将钻孔件顶出，完成卸料。顶出杆3位置环绕定位镶块11，顶出效果好。弹簧定位板4保护固定板2，防止其碰伤。定位工装结构简单，在定位打孔位置的同时对钻孔件进行了固定；当完成后，自动进行卸料，效率高。快夹固定架12安装在夹紧板10上的两平行设置的梁条，手动快夹13通过连接轴的形式铰接安装在快夹固定架12上。当手握手持部并转动的时候，另一端也会绕铰接点转动。因另一端铰接连接夹紧杆9上，所以，手动快夹13转动变成了夹紧杆9的直线运动，并可进行伸长或回缩两个动作。利用手来驱动，结构简单，操作直观。当处于夹紧状态下，夹紧杆9与快夹固定架12之间为一个很小的夹角，需要一个很大的力才能顶开手动快夹13。利用手来驱动，结构简单，操作直观。不需要一直用手顶着。夹紧板10U型的底部连接夹紧杆9，两端部抵接在钻孔件的表面上，具有更好的泛用性。两菱形的中部下凹，在菱形的边相连。钻头在钻出工件后往往会有一个短暂的不受控制的下移，下沉可以避免钻头在钻出镶块后撞击在镶块上。轴承可以避免钻头有一点偏的时候，钻头的侧壁和加工孔摩擦，伤害工装。轴承更易更换。固定板2受到伤害的可能性更大，采取可拆卸的结构。不同的钻孔件需要不同形状大小的定位镶块11，固定板2的可拆卸结构具有更大的泛用性。

实施例2：

一种钻孔件定位工装，包括卸料部和夹紧部，卸料部和夹紧部安装在底板1上，卸料部包括固定板2、若干插装在固定板2上并可在固定板2上滑动的顶出杆3，顶出杆3从固定板2上伸出将钻孔件顶出，顶出杆3远离夹紧部的一端安装有弹簧定位板4，固定板2靠近弹簧定位板4的一面安装有卸料板5，弹簧定位板4和卸料板5之间设有卸料弹簧6，卸料弹簧6套装在顶出杆3上，固定板2顶部安装有加工板7，加工板7上设有加工孔，夹紧部包括快夹固定板8、可滑动的插装在快夹固定板8上的夹紧杆9，夹紧杆9靠近固定板2端连接有夹紧板10，固定板2在靠近夹紧板10的一侧安装有用于定位钻孔件的打孔位置的定位镶块11。夹紧杆9远离夹紧板10一端连接伺服电机。夹紧板10的形状呈U型。定位镶块11为形状呈两个菱形相连构成的六角镶块。加工孔内安装有轴承。固定板2通过螺栓固定在底板1上，快夹固定板8焊接固定在底板1上。

底板1上安装固定板和快夹固定板8。（卸料部为左侧，夹紧部为右侧，以下均如此称呼）首先，将钻孔件放置在定位镶块11上，快夹固定板8的夹紧杆9伸入，夹紧杆9前端的夹紧板10对钻孔件进行定位。钻孔件将顶出杆3向左顶，卸料弹簧6被拉长。然后，钻头从固定板2上方的加工孔向下对相应位置进行加工。完成后，夹紧杆9向右回缩，被伸长的卸料弹簧6回位，顶出杆3从固定板2上伸出将钻孔件顶出，完成卸料。顶出杆3位置环绕定位镶块11，顶出效果好。弹簧定位板4保护固定板2，防止其碰伤。定位工装结构简单，在定位打孔位置的同时对钻孔件进行了固定；当完成后，自动进行卸料，效率高。伺服电机控制夹紧杆9的夹紧或松开两个状态，和钻床和伺服电机连接控制器，只需要工人装夹钻孔件就可以完成加工，相对手动效率更高。夹紧板10U型的底部连接夹紧杆9，两端部抵接在钻孔件的表面上，具有更好的泛用性。两菱形的中部下凹，在菱形的边相连。钻头在钻出工件后往往会有一个短暂的不受控制的下移，下沉可以避免钻头在钻出镶块后撞击在镶块上。轴承可以避免钻头有一点偏的时候，钻头的侧壁和加工孔摩擦，伤害工装。轴承更易更换。固定板2受到伤害的可能性更大，采取可拆卸的结构。不同的钻孔件需要不同形状大小的定位镶块11，固定板2的可拆卸结构具有更大的泛用性。

以上所述的实施例只是本实用新型的两种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (7)

1.一种钻孔件定位工装，其特征是，包括卸料部和夹紧部，卸料部和夹紧部安装在底板上，卸料部包括固定板、若干插装在固定板上并可在固定板上滑动的顶出杆，顶出杆从固定板上伸出将钻孔件顶出，顶出杆远离夹紧部的一端安装有弹簧定位板，固定板靠近弹簧定位板的一面上安装有卸料板，弹簧定位板和卸料板之间设有卸料弹簧，卸料弹簧套装在顶出杆上，固定板顶部安装有加工板，加工板上设有加工孔，夹紧部包括快夹固定板、可滑动的插装在快夹固定板上的夹紧杆，夹紧杆靠近固定板端连接有夹紧板，固定板在靠近夹紧板的一侧安装有用于定位钻孔件的打孔位置的定位镶块。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔件定位工装，其特征是，快夹固定板上远离夹紧板一侧安装有快夹固定架，快夹固定架铰接连接有手动快夹，手动快夹一端为用于供人握持的手持端，另一端铰接安装在夹紧杆上。

3.根据权利要求1所述的一种钻孔件定位工装，其特征是，夹紧杆远离夹紧板一端连接伺服电机。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种钻孔件定位工装，其特征是，夹紧板的形状呈U型。

5.根据权利要求1所述的一种钻孔件定位工装，其特征是，定位镶块为形状呈两个菱形相连构成的六角镶块。

6.根据权利要求5所述的一种钻孔件定位工装，其特征是，加工孔内安装有轴承。

7.根据权利要求1、2、3、5、6任意一项所述的一种钻孔件定位工装，其特征是，固定板通过螺栓固定在底板上，快夹固定板焊接固定在底板上。