CN220072423U - 粉体分级系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉体分级系统。该粉体分级系统包括：粉体进料装置，所述粉体进料装置具有粉体出口；粉体收料装置，所述粉体收料装置内自上而下限定出气流通道和粉体收集区，所述气流通道的顶部设有粉体进口，所述粉体进口与所述粉体出口相连，所述气流通道的一端侧部设有气流进口，所述气流通道与所述气流进口相对的一端设有气流出口；气流供给装置，所述气流供给装置与所述气流进口相连，且适于向所述气流通道供给使粉体沿所述气流通道运动而分级的气流。采用该粉体分级系统不仅可以实现对粉体较精准的分级和分离，还可以根据不同需求调节粒径的收集范围，实现对目标粒径粉体的一次性收集，具有高效节能、便于操控的特点。

Description

粉体分级系统

技术领域

本实用新型涉及粉体分级技术领域，具体地，涉及一种粉体分级系统。

背景技术

超细粉体是制备结构和功能材料的基本原材料，广泛应用于精细陶瓷、电子元件、耐火材料、冶金、锂电新材料等领域。利用机械方法或其他方法生产的超细粉体，往往粒度大小不均，分布范围较宽，满足不了客户的精细的要求，即往往有一部分粉体粒径过大，而另一部分粉体粒径过小。另外，在粉碎过程中，如果不将已达到要求的产品及时分离出去，而将它们与末达到要求的产品一道再粉碎，则会造成能源浪费和部分产品的过粉碎问题。为此，在超细粉体生产过程中要对产品进行精细化分级处理。一方面控制产品粒度处于所需分布范围，另一方面使混合粉料中粒度已达到要求的产品及时地被分离出去。

粉体分级的传统方法是采用筛网筛分法，这种方法在以前也基本满足了人们的生产生活需求，然而随着科技的发展，人们对粉体颗粒的粒度范围提出了更高的要求，日趋向微纳米级发展，但是目前最细的筛网孔径也仅能达到20μm左右(即600目左右)，更细需求的加工，筛分很难做到，再考虑到实际筛分过程中超细粉体团聚对筛孔的堵塞问题，使得这一问题的解决变得更加困难。因此，在实际生产中目数大于325目的筛网一般不会用于大批量工业化产线上。因此，要实现对超细粉体进行分级处理必须研究新的超细粉体分级设备和技术。到目前为止，公开报导的超细粉体的分级方法已有不少，如振动筛筛分、气流筛分和超声筛分等，但真正工业化使用且分级效果较理想的技术和设备并不多。

中国专利CN205008241U公开了一种两级涡轮气流分级机分级系统。包括一级涡轮气流分级机、二级涡轮气流分级机、一级旋风收尘器、二级旋风收尘器、电机、螺旋加料机、打散装置、袋式收尘器以及离心风机。主要通过两台涡轮气流分级机串联而实现，有效地对物料进行两段分级，这种设备分级后得到的细粉产品粒度范围明显变窄，粒度变小。但经过多级分级后，则会造成能源浪费和部分产品的过粉碎问题，导致分级效率低，并且在操控上繁琐，不易控制。

中国专利CN210632455U公开了一种具有双层振动筛网的振动筛。包括下支撑柱、上支撑柱、顶板、振动板、连接板、第一弹簧、第二弹簧、筛选箱、第三出料管、连接套、第四弹簧和接料装置；该双层振动筛网的振动筛，通过水平和竖直方向的振动，有效提高对物料的振动筛选效率，但是在实际操作中一旦待筛分粉体一次加入量过大，容易造成筛面网孔堵塞，清理比较困难，在筛分过程中粉体颗粒对于筛网的磨损也较大，筛网容易磨穿，需要定期更换。

因此，粉体分级技术仍有待改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种粉体分级系统。采用该粉体分级系统不仅可以实现对粉体较精准的分级和分离，还可以根据不同需求调节粒径的收集范围，实现对目标粒径粉体的一次性收集，具有高效节能、便于操控的特点。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种粉体分级系统。根据本实用新型的实施例，该粉体分级系统包括：

粉体进料装置，所述粉体进料装置具有粉体出口；

粉体收料装置，所述粉体收料装置内自上而下限定出气流通道和粉体收集区，所述气流通道的顶部设有粉体进口，所述粉体进口与所述粉体出口相连，所述气流通道的一端侧部设有气流进口，所述气流通道与所述气流进口相对的一端设有气流出口；

气流供给装置，所述气流供给装置与所述气流进口相连，且适于向所述气流通道供给使粉体沿所述气流通道运动而分级的气流。

根据本实用新型上述实施例的粉体分级系统，将需要分级的粉体在重力作用下通过粉体进料装置的粉体出口由粉体进口进入粉体收料装置上部的气流通道并下落，通过气流供给装置由气流通道侧部的气流进口向气流通道供给一定速度的气流横吹落下来的粉体，粉体在气流作用下沿气流通道运动，粒径大、颗粒重的粉体由于自重落入粉体收集区，利用大小不同的粉体风阻不同的原理，使不同粒径的粉体落下的位置不同，粒径较大、颗粒较重的粉体落在粉体收集区中距离粉体进口较近的位置，粒径较小、颗粒较轻的粉体落在粉体收集区中距离粉体进口较远的位置，粒径极小、颗粒极轻的粉体被气流吹走，以实现粉体从粒径大到粒径小、从颗粒重到颗粒轻的梯级分布，从而实现不同粒径段的粉体的分级和筛选；本实用新型的粉体分级系统中不同粒径的粉体在粉体收集区落下的位置与气流的速度呈现一定的函数关系，通过控制气流速度的大小，可以实现对不同粒径粉体落下的位置的控制，由此不仅可以实现对粉体较精准的分级和分离，还可以根据不同需求调节粒径的收集范围，实现对目标粒径粉体的一次性收集，具有高效节能、便于操控的特点；此外，本实用新型的粉体分级系统结构简单，不需要筛网，能够避免分级过程中粉体团聚对筛孔的堵塞以及筛网的磨损问题，具有较高的应用潜力和实用价值。

另外，根据本实用新型上述实施例的粉体分级系统还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述粉体收集区内设有至少一个隔板，所述隔板将所述粉体收集区分隔为多个沿所述气流通道的气流方向逐级分布且顶部敞口的粉体收集仓；和/或，所述粉体收集区的侧部设有仓门。

在本实用新型的一些实施例中，所述气流供给装置包括气源和气压平衡仓，所述气源与所述气压平衡仓相连，所述气压平衡仓的一侧通过所述气流进口与所述气流通道连通。

在本实用新型的一些实施例中，所述气源通过气流管道与所述气压平衡仓相连，所述气流管道上设有第一进气控制阀。

在本实用新型的一些实施例中，该粉体分级系统还包括流化气体管道，所述粉体进料装置通过所述流化气体管道与气源相连。

在本实用新型的一些实施例中，所述粉体进料装置包括粉体原料仓和粉体进料仓，所述粉体原料仓与所述粉体进料仓相连，所述粉体出口设在所述粉体进料仓上，所述流化气体管道的一端延伸至所述粉体进料仓的底部；和/或，所述流化气体管道上设有第二进气控制阀。

在本实用新型的一些实施例中，所述粉体出口通过第一进料控制阀与所述粉体进口相连。

在本实用新型的一些实施例中，所述粉体原料仓通过第二进料控制阀与所述粉体进料仓相连，所述粉体进料仓内设有料位计。

在本实用新型的一些实施例中，该粉体分级系统还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述第二进料控制阀和所述料位计相连，并基于所述料位计的测量结果控制所述第二进料控制阀的开闭。

在本实用新型的一些实施例中，该粉体分级系统还包括除尘装置，所述气流出口与所述除尘装置相连；和/或，所述粉体收料装置内设有静电消除器。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的粉体分级系统的结构示意图之一；

图2是根据本实用新型实施例的粉体分级系统的结构示意图之二。

附图标记：

100-粉体进料装置；11-粉体原料仓；12-粉体进料仓；13-料位计；14-第一进料控制阀；15-第二进料控制阀；200-粉体收料装置；21-气流通道；22-粉体收集区；23-粉体进口；24-气流进口；25-气流出口；26-隔板；27-粉体收集仓；28-除尘装置；300-气流供给装置；31-气源；32-气压平衡仓；33-气流管道；34-第一球阀；35-减压阀；36-第二球阀；37-流化气体管道；38-第二进气控制阀。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种粉体分级系统。根据本实用新型的实施例，参考图1～2，该粉体分级系统包括粉体进料装置100、粉体收料装置200和气流供给装置300。粉体进料装置100具有粉体出口；粉体收料装置200内自上而下限定出气流通道21和粉体收集区22，气流通道21的顶部设有粉体进口23，粉体进口23与粉体出口相连，气流通道21的一端侧部设有气流进口24，气流通道21与气流进口24相对的一端设有气流出口25；气流供给装置300与气流进口24相连，且适于向气流通道21供给使粉体沿气流通道运动而分级的气流。

根据本实用新型上述实施例的粉体分级系统，将需要分级的粉体在重力作用下通过粉体进料装置100的粉体出口由粉体进口23进入粉体收料装置200上部的气流通道21并下落，通过气流供给装置300由气流通道21侧部的气流进口24向气流通道21供给一定速度的气流横吹落下来的粉体，粉体在气流作用下沿气流通道21运动，粒径大、颗粒重的粉体由于自重落入粉体收集区22，利用大小不同的粉体风阻不同的原理，使不同粒径的粉体落下的位置不同，粒径较大、颗粒较重的粉体落在粉体收集区22中距离粉体进口23较近的位置，粒径较小、颗粒较轻的粉体落在粉体收集区22中距离粉体进口23较远的位置，粒径极小、颗粒极轻的粉体被气流吹走，以实现粉体从粒径大到粒径小、从颗粒重到颗粒轻的梯级分布，从而实现不同粒径段的粉体的分级和筛选；本实用新型的粉体分级系统中不同粒径的粉体在粉体收集区22落下的位置与气流的速度呈现一定的函数关系，通过控制气流速度的大小，可以实现对不同粒径粉体落下的位置的控制，由此不仅可以实现对粉体较精准的分级和分离，还可以根据不同需求调节粒径的收集范围，实现对目标粒径粉体的一次性收集，具有高效节能、便于操控的特点；此外，本实用新型的粉体分级系统结构简单，不需要筛网，能够避免分级过程中粉体团聚对筛孔的堵塞以及筛网的磨损问题，具有较高的应用潜力和实用价值。

根据本实用新型的一些具体实施例，粉体收集区22内可以设有至少一个隔板26，隔板26将粉体收集区22分隔为多个沿气流通道21的气流方向逐级分布且顶部敞口的粉体收集仓27。由此可以充分利用大小不同的粉体风阻不同的原理，使得粉体自由或受力落下的过程中，施加一个侧向气流后，可以使不同粒径的粉体落下的位置不同，从而使不同粒径段的粉体落入不同的粉体收集仓27，进而可以把所需的不同粒径段的粉体一次性精准分级到位并单独收集，优化收集的粉体的粒径分布，实现更窄粒径的分离，并避免了其他分级设备容易出现的因多次分级或气流过大而造成的过破碎现象，以及造成物料和能耗浪费的现象。需要说明的是，隔板26与粉体收集区22的内壁的连接方式并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，作为一个优选的方案，隔板26可以通过榫槽方式与粉体收集区22的内壁密封连接。由此，可以方便隔板26的安装和拆卸，从而便于根据粉体品种及所需粒径对隔板26的位置进行适当调整，并有利于实现目标粒径段的无级可调。

根据本实用新型的再一些具体实施例，粉体收集区22的侧部可以设有仓门，通过仓门的开闭，可以方便将收集的粉体从粉体收集区22内取出。具体地，每个粉体收集仓27的侧部可以各自独立地设置有仓门。由此可以通过仓门将每个粉体收集仓27收集的粉体单独取出。进一步地，仓门与粉体收集区22的侧部之间可以通过硅胶垫圈进行密封，并且仓门可以承受不超过1.0MPa的压力。

根据本实用新型的又一些具体实施例，该粉体分级系统还包括除尘装置28，气流出口25与除尘装置28相连，通过除尘装置28可以将气流中细小的粉尘过滤后排入大气，从而减少对大气环境的污染。需要说明的是，除尘装置28的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，作为一个具体示例，除尘装置28可以包括滤袋除尘器或静电除尘器。进一步地，该粉体分级系统还可以包括差压式变送器，差压式变送器的一端与除尘装置28的进口处连接，差压式变送器的另一端与除尘装置28的出口处连接，以此判定粉体分级系统的堵塞情况。

根据本实用新型的又一些具体实施例，粉体收料装置200上可以设有压力表，通过压力表可以显示粉体收料装置200内的压力。进一步地，粉体收料装置200内可以单独设置静电消除器，通过静电消除器可以将粉体收料装置200内的静电导出，提高粉体分级系统的安全性，从而保障生产稳定运行。

根据本实用新型的又一些具体实施例，气流供给装置300包括气源31和气压平衡仓32，气源31与气压平衡仓32相连，气压平衡仓32的一侧通过气流进口24与气流通道21连通。气源31可以用于向气压平衡仓32内通入一定压力的气体，气压平衡仓32内的气体通过气流进口24进入气流通道21形成一定速度的气流。需要说明的是，气流进口24的形状和尺寸并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，作为一个优选的方案，气流进口24可以为水平的狭缝形状。由此，可以扩大气流横吹的宽度，提高粉体分级的效率。进一步地，气压平衡仓32内的气体通过气流进口24进入气流通道21形成的气流方向可以水平，也可以根据需要通过控制气流进口24的倾斜角度进行适当调整，以控制粉体的滞空时间。

根据本实用新型的又一些具体实施例，气源31通过气流管道33与气压平衡仓32相连，气流管道33上设有第一进气控制阀。第一进气控制阀用于对气源31供给的气体压力进行控制，从而控制气压平衡仓32内的压力。具体地，第一进气控制阀可以包括依次连接的第一球阀34、减压阀35和第二球阀36，第一球阀34与气源31相连，第二球阀36与气压平衡仓32相连，由此可以通过第一球阀34、减压阀35和第二球阀36的配合对气源31供给的气体压力进行调节。进一步地，气压平衡仓32上可以设有压力表，第一球阀34与减压阀35之间、减压阀35和第二球阀36之间可以各自独立地设置有压力表。

根据本实用新型的又一些具体实施例，该粉体分级系统还包括流化气体管道37，粉体进料装置100通过流化气体管道37与气源31相连。通过流化气体管道37可以向粉体进料装置100内通入流化气体，使粉体成腾涌状流态化，从而防止粉体团聚而引起粉体出口和粉体进口23的堵塞。进一步地，流化气体管道37上可以设有第二进气控制阀38，通过第二进气控制阀38可以对通入粉体进料装置100的流化气体的流速进行调节。需要说明的是，第二进气控制阀38的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如可以为电磁阀。

根据本实用新型的又一些具体实施例，气源31供给的气体可以为空气、氩气、氢气、氦气、氮气等中的至少之一，对于易燃易爆粉体，可以供给氮气等惰性气体，由此提高粉体分级系统的安全性，并且不易引入杂质。进一步地，气源31供给的气体的压力在0.01MPa～2MPa间可调，气压平衡仓32内的压力可以为0.05MPa～10MPa。

根据本实用新型的又一些具体实施例，粉体进料装置100包括粉体原料仓11和粉体进料仓12，粉体原料仓11与粉体进料仓12相连，粉体出口设在粉体进料仓12上，流化气体管道37的一端延伸至粉体进料仓12的底部。粉体原料仓11可以用于放置需要分级的粉体，粉体原料仓11内的粉体可以分次加入粉体进料仓12进行流态化，从而确保粉体进行流态化的效果。

根据本实用新型的又一些具体实施例，粉体出口通过第一进料控制阀14与粉体进口23相连。通过第一进料控制阀14可以控制由粉体进料仓12进入粉体收料装置200的粉体量。具体地，由粉体进料仓12进入粉体收料装置200的粉体量可以为5kg/h～35kg/h。进一步地，粉体原料仓11通过第二进料控制阀15与粉体进料仓12相连，粉体进料仓12内设有料位计13。通过第二进料控制阀15可以控制由粉体原料仓11进入粉体进料仓12的粉体量，通过料位计13可以计量粉体进料仓12内的料位。需要说明的是，第一进料控制阀14、第二进料控制阀15和料位计13的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如，第一进料控制阀14可以为插板阀、旋塞阀、翻板阀或球阀，第二进料控制阀15可以为气控阀，料位计13可以为音叉开关、导波雷达料位计或核子料位计。

根据本实用新型的又一些具体实施例，该粉体分级系统还包括PLC控制器，PLC控制器分别与第二进料控制阀15和料位计13相连，PLC控制器可以基于料位计13的测量结果控制第二进料控制阀15的开闭，实现自动进料，从而自动控制粉体进料仓12内的料位在设定范围内。

需要说明的是，本实用新型的粉体分级系统适用范围广，可以用于粒径0.5微米～150微米的硅粉、铝粉、铁粉或其他粉体材料的分级、分离和筛选。

下面参考具体实施例，对本实用新型进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本实用新型。

实施例1

一种粉体分级系统，如图1～2所示，包括粉体进料装置100、粉体收料装置200和气流供给装置300。粉体进料装置100包括粉体原料仓11和粉体进料仓12，粉体原料仓11与粉体进料仓12相连，粉体出口设在粉体进料仓12上；粉体收料装置200内自上而下限定出气流通道21和粉体收集区22，气流通道21的顶部设有粉体进口23，粉体出口通过第一进料控制阀14(选取DN40的不锈钢材质)与粉体进口23相连，气流通道21的一端侧部设有气流进口24，气流通道21与气流进口24相对的一端设有气流出口25；气流供给装置300与气流进口24相连，且适于向气流通道21供给使粉体沿气流通道21运动而分级的气流。粉体收集区22内可以设有3个隔板26，隔板26将粉体收集区22分隔为4个沿气流通道21的气流方向逐级分布且顶部敞口的粉体收集仓27。该粉体分级系统还包括除尘装置28和差压式变送器，气流出口25与除尘装置28相连，差压式变送器的一端与除尘装置28的进口处连接，差压式变送器的另一端与除尘装置28的出口处连接，除尘装置28包括静电除尘器。气流供给装置300包括气源31和气压平衡仓32，气源31与气压平衡仓32相连，气压平衡仓32的一侧通过气流进口24与气流通道21连通。该粉体分级系统还包括流化气体管道37，粉体进料装置100通过流化气体管道37与气源31相连，流化气体管道37上可以设有第二进气控制阀38，通过第二进气控制阀38可以对通入粉体进料装置100的流化气体的流速进行调节。

采用实施例1的粉体分级系统对硅粉进行分级：先用氮气置换粉体分级系统内空气，使氧含量降至2％以下，取光伏行业尾料，破碎后，经全自动激光粒度仪测试D50等于13.89微米的硅粉10公斤，通过0.1MPa氮气输送至粉体进料仓12内，向气压平衡仓32内通入氮气，并使通过气流进口24的气体流速达到12m/s，然后依次打开第二进气控制阀38、第一进料控制阀14，硅粉在下落的过程中，细粒径的硅粉被氮气带走，大颗粒直接落入距离气流进口24最近的粉体收集仓27内，被带走的硅粉又因粒径不同分别落入其余粉体收集仓27内，通过差压式变送器检测除尘装置28前后的压差，并将压差控制在0.05MPa，随着气流的减弱，相同粒度段的硅粉落入同一个的粉体收集仓27内，没有落入粉体收集仓内的细粒粉体经过除尘装置28收集后，再排入大气中。对粉体收集仓27收集的硅粉的质量和粒径分布进行测量，由气流进口24到气流出口25方向，4个粉体收集仓27内的硅粉质量依次为1.8kg、2.6kg、2.1kg、3.0kg，D90依次为65微米、52微米、32微米、13微米。由此可见，采用本实用新型的粉体分级系统可以实现对粉体较精准的分级和分离，具有高效节能、便于操控的特点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种粉体分级系统，其特征在于，包括：

粉体进料装置，所述粉体进料装置具有粉体出口；

粉体收料装置，所述粉体收料装置内自上而下限定出气流通道和粉体收集区，所述气流通道的顶部设有粉体进口，所述粉体进口与所述粉体出口相连，所述气流通道的一端侧部设有气流进口，所述气流通道与所述气流进口相对的一端设有气流出口；

气流供给装置，所述气流供给装置与所述气流进口相连，且适于向所述气流通道供给使粉体沿所述气流通道运动而分级的气流。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述粉体收集区内设有至少一个隔板，所述隔板将所述粉体收集区分隔为多个沿所述气流通道的气流方向逐级分布且顶部敞口的粉体收集仓；

和/或，所述粉体收集区的侧部设有仓门。

3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述气流供给装置包括气源和气压平衡仓，所述气源与所述气压平衡仓相连，所述气压平衡仓的一侧通过所述气流进口与所述气流通道连通。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述气源通过气流管道与所述气压平衡仓相连，所述气流管道上设有第一进气控制阀。

5.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，还包括流化气体管道，所述粉体进料装置通过所述流化气体管道与气源相连。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述粉体进料装置包括粉体原料仓和粉体进料仓，所述粉体原料仓与所述粉体进料仓相连，所述粉体出口设在所述粉体进料仓上，所述流化气体管道的一端延伸至所述粉体进料仓的底部；

和/或，所述流化气体管道上设有第二进气控制阀。

7.根据权利要求1或6所述的系统，其特征在于，所述粉体出口通过第一进料控制阀与所述粉体进口相连。

8.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述粉体原料仓通过第二进料控制阀与所述粉体进料仓相连，所述粉体进料仓内设有料位计。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述第二进料控制阀和所述料位计相连，并基于所述料位计的测量结果控制所述第二进料控制阀的开闭。

10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括除尘装置，所述气流出口与所述除尘装置相连；

和/或，所述粉体收料装置内设有静电消除器。