CN220072397U - 电机驱动的直振式隔圈筛料机 - Google Patents

Abstract

一种电机驱动的直振式隔圈筛料机，包括：筛料容器、活动板、驱动机构和驱动弹簧，筛料容器的底面具有多个废料通孔，驱动机构包括：电机、转接组件和升降组件，升降组件与活动板连接，电机与升降组件之间通过转接组件连接以驱动活动板上下移动，驱动弹簧的上端与筛料容器抵接，驱动弹簧的下端与活动板抵接。上述筛料机采用电机驱动筛料容器发生直振式移动，将筛料容器中的隔圈和废料抛起来，使得废料更容易移动至废料通孔的位置，从而提高筛料的效率。上述筛料机采用电机驱动筛料容器发生直振式移动，将筛料容器中的隔圈和废料抛起来，使得废料更容易移动至废料通孔的位置，从而提高筛料的效率。

Description

电机驱动的直振式隔圈筛料机

技术领域

本实用新型涉及隔圈筛料机，尤其是涉及一种电机驱动的直振式隔圈筛料机。

背景技术

隔圈是摄像头中分隔两片相邻的镜片以保持镜片间隔的元件。隔圈的原料需要通过冲压工艺将隔圈和隔圈中心的废料分离，分离完成后把隔圈取出。中国实用新型CN218797172U公开了一种隔圈的震筛平台，该震筛平台设有容纳隔圈和废料的震筛容器，并设有与震筛容器连接的振动器，通过振动器促使震筛容器发生震动，从而使得震筛容器中的废料掉落，实现分离操作。

然而，上述震筛平台采用的振动器只能促使物料（即隔圈和废料）水平移动，在物料层叠的情况下，其移动较为困难，隔圈和废料不易分离，导致效率难以进一步提高。

实用新型内容

本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种电机驱动的直振式隔圈筛料机，所述筛料机包括：筛料容器、活动板、驱动机构和驱动弹簧，所述筛料容器的底面具有多个废料通孔，所述驱动机构包括：电机、转接组件和升降组件，所述升降组件与活动板连接，所述电机与升降组件之间通过转接组件连接以驱动活动板上下移动，所述驱动弹簧的上端与筛料容器抵接，所述驱动弹簧的下端与活动板抵接。

进一步，所述升降组件包括：两个带座轴承、两个偏心轮、摇杆、两个摇臂、两个螺丝、两个螺母和两个支撑块，所述电机与一个带座轴承之间通过转接组件连接，两个带座轴承分别与两个偏心轮形成固定，所述摇杆的两端分别插入两个偏心轮的偏心孔，所述摇杆穿过两个摇臂的下端，两个螺丝分别穿过两个摇臂的上端并分别穿过两个支撑块，两个螺母分别与两个螺丝啮合并且摇臂的上端和支撑块均位于螺母与螺丝的螺丝头之间，两个支撑块均与活动板形成固定。

进一步，所述摇杆包括：两个杆部和连接筒，两个杆部分别插入两个偏心轮的偏心孔并且分别穿过两个摇臂的下端，两个杆部之间通过连接筒连接。

进一步，所述转接组件包括：主伞齿轮和副伞齿轮，所述电机的电机轴与主伞齿轮形成固定，所述主伞齿轮与副伞齿轮啮合，所述副伞齿轮的轴心水平布置并且副伞齿轮与一个带座轴承形成固定。

进一步，所述筛料机还包括：机壳，所述筛料容器、活动板、两个偏心轮、摇杆、两个摇臂、两个螺丝、两个螺母、两个支撑块和驱动弹簧均位于机壳中，两个带座轴承分别可旋转地设置与机壳的两个侧壁，所述机壳的上端具有开口，所述筛料容器与开口沿上下方向正对。

进一步，所述筛料机还包括：上限位弹簧和下限位弹簧，所述上限位弹簧的上端与机壳的顶壁抵接，所述上限位弹簧的下端与筛料容器抵接，所述下限位弹簧的上端与活动板抵接，所述下限位弹簧的下端与机壳的底壁抵接。

进一步，所述机壳具有竖直布置的导杆，所述驱动弹簧、上限位弹簧和下限位弹簧均环绕导杆设置，所述筛料机还包括：直线导套，所述直线导套与活动板形成固定，所述导杆穿过直线导套并且与直线导套紧密接触。

进一步，所述机壳的下端具有多个脚垫。

进一步，所述筛料容器包括：筛料框、胶垫和托板，所述筛料框固定在胶垫上，所述胶垫固定在托板上，所述驱动弹簧的上端与托板抵接，所述上限位弹簧的下端与托板抵接，所述导杆穿过托板。

进一步，所述筛料机还包括：动力组件，所述动力组件包括：开关、继电器和调速器，所述开关、继电器、调速器和电机依次形成电连接。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：上述筛料机采用电机驱动筛料容器发生直振式移动，将筛料容器中的隔圈和废料抛起来，使得废料更容易移动至废料通孔的位置，从而提高筛料的效率。

此外，相对于气缸驱动的方式，电机可以达到更高频率的震动，从而提升筛料效率，而且由于电机只需要设置电路，不需要设置气路，因此线路的排布更加简洁，方便。

附图说明

图1为本实用新型涉及的筛料机的示意图；

图2为本实用新型涉及的筛料机的内部视图；

图3为本实用新型涉及的升降组件的示意图；

图4为本实用新型涉及的筛料容器的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型技术方案作进一步的描述：

本实用新型提供一种电机驱动的直振式隔圈筛料机，结合图1、2和4所示，该筛料机包括：筛料容器1、活动板2、驱动机构3和驱动弹簧4，筛料容器1的底面具有多个废料通孔10，驱动机构3包括：电机31、转接组件32和升降组件33，升降组件33与活动板2连接，电机31与升降组件33之间通过转接组件32连接以驱动活动板2上下移动，驱动弹簧4的上端与筛料容器1抵接，驱动弹簧4的下端与活动板2抵接。

在使用上述筛料机时，将隔圈和废料放置在筛料容器1中，电机31通过转接组件32和升降组件33驱动活动板2上下移动，并通过驱动弹簧4带动筛料容器1发生高频小幅度的上下震动（即直振），使得筛料容器1中的隔圈和废料被“抛”起来，废料经过废料通孔10后掉落。在筛料过程中，由于物料被抛起来，因此物料之间的摩擦力减小，废料更加容易移动至废料通孔10的位置。此外，在本实施例中，为了方便收集废料，在筛料容器1的正下方设有收集容器100。

其中，废料通孔10的尺寸大于废料的尺寸并且小于隔圈的尺寸，在本实施例中，隔圈为圆环形片料，废料为圆形片料，废料通孔10为圆形，废料通孔10的直径大于废料的直径并且小于隔圈的内径。

值得一提的是，在本实用新型中是通过电机驱动的方式实现直振，相对于气缸驱动的方式，电机可以达到更高频率的震动，从而提升筛料效率，而且由于电机只需要设置电路，不需要设置气路，因此线路的排布更加简洁，方便。

具体地，如图3所示，升降组件33包括：两个带座轴承331、两个偏心轮332、摇杆333、两个摇臂334、两个螺丝335、两个螺母336和两个支撑块337，电机31与一个带座轴承331之间通过转接组件32连接，两个带座轴承331分别与两个偏心轮332形成固定，摇杆333的两端分别插入两个偏心轮332的偏心孔，摇杆333穿过两个摇臂334的下端，两个螺丝335分别穿过两个摇臂334的上端并分别穿过两个支撑块337，两个螺母336分别与两个螺丝335啮合并且摇臂334的上端和支撑块337均位于螺母336与螺丝335的螺丝头之间，两个支撑块337均与活动板2形成固定。其中，电机31工作时，通过主伞齿轮321和副伞齿轮322带动一个带座轴承331发生旋转，从而带动一个偏心轮332发生旋转，摇杆333和摇臂334的下端环绕偏心轮332的轴心进行圆周运动，促使摇臂334的上端上下移动，通过螺丝335和支撑块337带动活动板2上下移动，最终实现筛料容器1的上下震动。

更具体地，摇杆333包括：两个杆部3331和连接筒3332，两个杆部3331分别插入两个偏心轮332的偏心孔并且分别穿过两个摇臂334的下端，两个杆部3331之间通过连接筒3332连接。

更具体地，在本实施例中，转接组件32包括：主伞齿轮321和副伞齿轮322，电机31的电机轴与主伞齿轮321形成固定，主伞齿轮321与副伞齿轮322啮合，副伞齿轮322的轴心水平布置并且副伞齿轮322与一个带座轴承331形成固定。值得一提的是，在其他实施方式中，转接组件32也可以采用其他结构，只要电机31能够通过转接组件32驱动带座轴承331旋转即可。比如，转接组件32也可以包括：主皮带轮、副皮带轮和皮带，电机31的电机轴与主皮带轮形成固定，皮带绕接主皮带轮和副皮带轮，副皮带轮的轴心水平布置并且与一个带座轴承331形成固定。

更具体地，请继续参考图2所示，筛料机还包括：机壳5，筛料容器1、活动板2、两个偏心轮332、摇杆333、两个摇臂334、两个螺丝335、两个螺母336、两个支撑块337和驱动弹簧4均位于机壳5中，两个带座轴承331分别可旋转地设置与机壳5的两个侧壁，机壳5的上端具有开口51，筛料容器1与开口51沿上下方向正对。其中，机壳5可以对各元件起到保护作用，并且方便筛料机的整体移动。

更具体地，筛料机还包括：上限位弹簧6和下限位弹簧7，上限位弹簧6的上端与机壳5的顶壁抵接，上限位弹簧6的下端与筛料容器1抵接，下限位弹簧7的上端与活动板2抵接，下限位弹簧7的下端与机壳5的底壁抵接。其中，设置上限位弹簧6和下限位弹簧7可以施加阻力，限定上下震动的幅度，避免震动幅度过大。

更具体地，机壳5具有竖直布置的导杆52，驱动弹簧4、上限位弹簧6和下限位弹簧7均环绕导杆52设置，筛料机还包括：直线导套8，直线导套8与活动板2形成固定，导杆52穿过直线导套8并且与直线导套8紧密接触。其中，设置导杆52可以对驱动弹簧4、上限位弹簧6和下限位弹簧7起到定位作用，并且可以引导直线导套8的上下移动，从而使活动板2的上下移动更加稳定。在本实施例中，驱动弹簧4、上限位弹簧6、下限位弹簧7、导杆52和直线导套8均为四个。

更具体地，机壳5的下端具有多个脚垫53。其中，设置脚垫53可以对机壳5的主体进行支撑，并且可以起到降噪的作用。

更具体地，请继续参考图1所示，机壳5的一个侧壁通过多个蝶形螺栓54锁紧。当需要跟换收集容器100时，可以松开所有蝶形螺栓54，然后拆除该侧壁。

更具体地，请继续参考图4所示，筛料容器1包括：筛料框11、胶垫12和托板13，筛料框11固定在胶垫12上，胶垫12固定在托板13上，驱动弹簧4的上端与托板13抵接，上限位弹簧6的下端与托板13抵接，导杆52穿过托板13。其中，筛料框11用于放置隔圈和废料，设置胶垫12可以避免在震动过程中筛料框11与托板13发生刚性接触，起到降噪的效果。

具体地，请继续参考图1所示，筛料机还包括：动力组件9，动力组件9包括：开关91、继电器92和调速器93，开关91、继电器92、调速器93和电机31依次形成电连接。其中，开关91可以控制电机31的启停；继电器92可以控制电机31的工作时间；调速器93可以控制电机31的电机轴转速，从而对震动频率进行控制。

Claims (10)

1.一种电机驱动的直振式隔圈筛料机，其特征在于：所述筛料机包括：筛料容器、活动板、驱动机构和驱动弹簧，所述筛料容器的底面具有多个废料通孔，所述驱动机构包括：电机、转接组件和升降组件，所述升降组件与活动板连接，所述电机与升降组件之间通过转接组件连接以驱动活动板上下移动，所述驱动弹簧的上端与筛料容器抵接，所述驱动弹簧的下端与活动板抵接。

2.根据权利要求1所述的电机驱动的直振式隔圈筛料机，其特征在于：所述升降组件包括：两个带座轴承、两个偏心轮、摇杆、两个摇臂、两个螺丝、两个螺母和两个支撑块，所述电机与一个带座轴承之间通过转接组件连接，两个带座轴承分别与两个偏心轮形成固定，所述摇杆的两端分别插入两个偏心轮的偏心孔，所述摇杆穿过两个摇臂的下端，两个螺丝分别穿过两个摇臂的上端并分别穿过两个支撑块，两个螺母分别与两个螺丝啮合并且摇臂的上端和支撑块均位于螺母与螺丝的螺丝头之间，两个支撑块均与活动板形成固定。

3.根据权利要求2所述的电机驱动的直振式隔圈筛料机，其特征在于：所述摇杆包括：两个杆部和连接筒，两个杆部分别插入两个偏心轮的偏心孔并且分别穿过两个摇臂的下端，两个杆部之间通过连接筒连接。

4.根据权利要求2所述的电机驱动的直振式隔圈筛料机，其特征在于：所述转接组件包括：主伞齿轮和副伞齿轮，所述电机的电机轴与主伞齿轮形成固定，所述主伞齿轮与副伞齿轮啮合，所述副伞齿轮的轴心水平布置并且副伞齿轮与一个带座轴承形成固定。

5.根据权利要求2所述的电机驱动的直振式隔圈筛料机，其特征在于：所述筛料机还包括：机壳，所述筛料容器、活动板、两个偏心轮、摇杆、两个摇臂、两个螺丝、两个螺母、两个支撑块和驱动弹簧均位于机壳中，两个带座轴承分别可旋转地设置与机壳的两个侧壁，所述机壳的上端具有开口，所述筛料容器与开口沿上下方向正对。

6.根据权利要求5所述的电机驱动的直振式隔圈筛料机，其特征在于：所述筛料机还包括：上限位弹簧和下限位弹簧，所述上限位弹簧的上端与机壳的顶壁抵接，所述上限位弹簧的下端与筛料容器抵接，所述下限位弹簧的上端与活动板抵接，所述下限位弹簧的下端与机壳的底壁抵接。

7.根据权利要求6所述的电机驱动的直振式隔圈筛料机，其特征在于：所述机壳具有竖直布置的导杆，所述驱动弹簧、上限位弹簧和下限位弹簧均环绕导杆设置，所述筛料机还包括：直线导套，所述直线导套与活动板形成固定，所述导杆穿过直线导套并且与直线导套紧密接触。

8.根据权利要求6所述的电机驱动的直振式隔圈筛料机，其特征在于：所述机壳的下端具有多个脚垫。

9.根据权利要求7所述的电机驱动的直振式隔圈筛料机，其特征在于：所述筛料容器包括：筛料框、胶垫和托板，所述筛料框固定在胶垫上，所述胶垫固定在托板上，所述驱动弹簧的上端与托板抵接，所述上限位弹簧的下端与托板抵接，所述导杆穿过托板。

10.根据权利要求1所述的电机驱动的直振式隔圈筛料机，其特征在于：所述筛料机还包括：动力组件，所述动力组件包括：开关、继电器和调速器，所述开关、继电器、调速器和电机依次形成电连接。