CN210125552U - 一种煤泥分选装置 - Google Patents

Abstract

一种煤泥分选装置，用于在分选过程中实时对筛网进行清理，并能在分选过程中根据需要调节分选的孔径。它包括：机壳，在机壳的底部设有底孔，在机壳内侧设有上下设置的第一筛网和第二筛网；主轴，主轴转动安装在机壳内，在主轴的下部设有延伸柱，在延伸柱顶部与主轴外壁之间设有定位弹簧，延伸柱与主轴之间沿轴线滑动连接、沿圆周方向相对固定；升降驱动机构，升降驱动机构设置在机壳与延伸柱之间，主轴旋转的同时升降驱动机构驱动延伸柱的上下往复移动；清理刷，清理刷固定在延伸柱下部。本装置，一方面可以调节筛孔的大小，进而根据需要分选煤泥；另一方面，在煤泥分选过程中，可以对第一、第二筛网进行周期性的清理。

Description

一种煤泥分选装置

技术领域

本实用新型涉及煤泥分选技术领域，具体地说是一种煤泥分选装置。

背景技术

煤泥分选过程中，煤泥极易堵塞筛网，导致分选不彻底。此外，在煤泥分选时，分选要求不同时对筛网的孔径要求也不同。因此，急需一种煤泥分选装置，用于在分选过程中实时对筛网进行清理。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种煤泥分选装置，用于在分选过程中实时对筛网进行清理，并能在分选过程中根据需要调节分选的孔径。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是： 煤泥分选装置，其特征是，它包括：

机壳，在机壳的底部设有底孔，在机壳内侧设有上下设置的第一筛网和第二筛网；

主轴，所述主轴转动安装在机壳内，在主轴的下部设有延伸柱，在延伸柱顶部与主轴外壁之间设有定位弹簧，延伸柱与主轴之间沿轴线滑动连接、沿圆周方向相对固定；

升降驱动机构，所述升降驱动机构设置在机壳与延伸柱之间，主轴旋转的同时升降驱动机构驱动延伸柱的上下往复移动；

清理刷，清理刷包括与延伸柱下部固定连接的安装环、固定在安装环底部的横杆、设置在横杆上的刷毛。

进一步地，在主轴外壁上固定有固定板，定位弹簧设置在固定板与延伸柱的顶部之间。

进一步地，升降驱动机构包括固定在机壳顶部的驱动杆、转动安装在驱动杆底部的滚珠、固定在延伸柱上部的驱动块，在驱动块的上表面内设有驱动槽，驱动槽的底部为曲面，在定位弹簧的作用下滚珠与驱动槽底部始终接触。-

进一步地，在机壳内设有内外设置的托块和导轨，固定板设置在托块内并与托块转动连接，驱动块外壁与导轨内壁接触。

进一步地，在主轴下部的外壁上设有滑块，在延伸柱内设有与滑块滑动连接的滑槽。

进一步地，在第一筛网上固定有挂杆，挂杆的上部滑动设置在机壳侧壁上。

进一步地，挂杆为“7”字形结构。

进一步地，锁止机构包括固定在安装环侧壁上的锁止器、活动设置在锁止器内的滑板、固定在滑板上的锁止销、设置在滑板与锁止器内壁之间的锁止弹簧，在锁止弹簧的作用下锁止销的作用端穿出锁止器伸入延伸柱下部的锁止孔内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的煤泥分选装置，一方面可以调节筛孔的大小，进而根据需要分选煤泥；另一方面，在煤泥分选过程中，可以对第一、第二筛网进行周期性的清理，进而避免煤泥堵塞第一、第二筛网。

附图说明

图1为本实用新型的剖视示意图；

图2为清理刷的正视图；

图3为清理刷的俯视示意图之一；

图4为清理刷的俯视示意图之二；

图5为图2中的A-A剖视图；

图6为驱动块的俯视图；

图中:1机壳，11底孔，12轴承，13托块，14驱动杆，15滚珠，16导轨，17第一筛网，18第二筛网，19挂杆，2主轴，21带轮，22固定板，23定位弹簧，24滑块，3延伸柱，31滑槽，32锁止孔，4驱动块，41驱动槽，5安装环，51横杆，52刷毛，6锁止器，61弹簧腔，62滑板，63锁止弹簧，64锁止销，65拉环。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型主要包括机壳1、主轴2、延伸柱3、升降驱动机构、定位弹簧23、清理刷和锁止机构，下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，机壳1为本实用新型的主体部件，机壳的作用是用于安装、支承其它部件。在机壳的底部设有底孔11，在机壳的顶部固定有轴承12，轴承的作用是用于固定安装主轴2。在机壳内腔中设有内外设置的托块13和导轨16，托块为顶部敞口、上下相通的圆柱形结构，导轨为圆筒形结构，托块与导轨共轴线设置。托块的作用是对固定板22起到支承的作用，导轨的作用是为驱动块的上下移动提供导向。在导轨的内侧、托块的外部设有驱动杆14，驱动杆的顶部与机壳固定连接，在驱动杆的底部设有滚珠15，滚珠的一部分伸出驱动杆，且滚珠可在驱动杆内随意转动。在机壳下部的内侧设有上下设置的第一筛网17和第二筛网18，第二筛网与机壳固定连接。第一筛网活动设置在第二筛网之上且第一筛网可以在水平面内旋转，为驱动第一筛网的旋转，在第一筛网的顶部固定有一对挂杆19，挂杆为7字形结构，在机壳的侧壁上设有与挂杆顶部配合的调节孔，挂杆可以在调节孔内移动，进而使得第一筛网在水平面内旋转。第一筛网相对第二筛网旋转时，第一筛网上的筛孔与第二筛网上的筛孔错开，进而调节第一、第二筛网构成的有效筛孔的大小。

如图1所示，主轴2为竖向放置的轴，主轴顶部设置带轮21，带轮通过皮带与电机主轴连接，进而通过电机驱动主轴的旋转。在主轴的上部固定有固定板22，固定板置于托块内。在主轴的下部设有延伸柱3，延伸柱为圆柱形结构，在延伸柱的顶部与固定板之间设有定位弹簧23，依靠定位弹簧实现延伸柱与固定板之间的连接。在主轴下部的侧壁上固定有一对滑块24，滑块的作用是与延伸柱上的滑槽上下滑动连接，进而实现主轴与延伸柱的同步转动，同时也为延伸柱相对主轴的上下移动提供导向。

如图1所示，延伸柱为圆柱形件，主轴的下端伸入延伸柱内侧，延伸柱上部的内腔壁上设置滑槽，滑槽31与滑块滑动连接。在延伸柱下部的侧壁上设有锁止孔32，锁止孔用于与锁止机构的锁止销配合实现清理刷与延伸柱之间的相对固定。

如图1所示，在延伸柱上部固定有驱动块4，如图6所示，驱动块为圆环形结构，在驱动块的上表面设有圆环形的驱动槽41，驱动槽的下表面为曲面，并具有一个最高点和一个最低点，驱动块随延伸柱同步运动。驱动杆、滚珠和驱动块构成了升降驱动机构。

如图1、图2和图3所示，在延伸柱的下方设有清理刷，清理刷包括上下设置的安装环5和横杆51，安装环用于固定安装在延伸柱下端，在安装环上设有锁止机构，通过锁止机构实现这一目的。横杆可以为一根，如图4所示，也可以为呈十字形布置的两根，在横杆的底部设置刷毛52。刷毛用于与第一、第二筛网接触，实现对第一、第二筛网的清理，扫除第一、第二筛网上的煤泥。

如图5所示，锁止机构包括固定在安装环外壁上的锁止器6、设置在锁止器弹簧腔61内的滑板62、固定在滑板上的锁止销64、设置在滑板与弹簧腔内壁之间的锁止弹簧6，在锁止弹簧的作用下，锁止销的作用端伸入延伸柱下部的锁止孔内实现延伸柱与安装环的固定连接，锁止销的驱动端设有拉环65，以便于将锁止销从延伸柱内拔出。

下面对本实用新型的工作过程进行描述:通过机壳上部侧壁上的通孔向机壳内加入煤泥，此时煤泥落在第一筛网上，第一筛网和第二筛网对煤泥进行筛分。筛分过程中，主轴旋转带动延伸柱旋转，进而带动清理刷旋转。在定位弹簧的作用下滚珠始终与驱动槽的底部接触，又由于驱动槽底部为曲面，此时驱动块不断的上下往复移动。这样清理刷一边旋转，一边上下移动，且清理刷下移至刷毛与第一、第二筛网接触后，清理刷对第一、第二筛网进行清理，避免堵塞。当需要调整筛分孔径时，旋转挂杆调节第一、第二筛网之间的相对位置。

Claims (8)

1.一种煤泥分选装置，其特征是，它包括：

机壳，在机壳的底部设有底孔，在机壳内侧设有上下设置的第一筛网和第二筛网；

主轴，所述主轴转动安装在机壳内，在主轴的下部设有延伸柱，在延伸柱顶部与主轴外壁之间设有定位弹簧，延伸柱与主轴之间沿轴线滑动连接、沿圆周方向相对固定；

升降驱动机构，所述升降驱动机构设置在机壳与延伸柱之间，主轴旋转的同时升降驱动机构驱动延伸柱的上下往复移动；

清理刷，清理刷包括与延伸柱下部固定连接的安装环、固定在安装环底部的横杆、设置在横杆上的刷毛。

2.根据权利要求1所述的煤泥分选装置，其特征是，在主轴外壁上固定有固定板，定位弹簧设置在固定板与延伸柱的顶部之间。

3.根据权利要求2所述的煤泥分选装置，其特征是，升降驱动机构包括固定在机壳顶部的驱动杆、转动安装在驱动杆底部的滚珠、固定在延伸柱上部的驱动块，在驱动块的上表面内设有驱动槽，驱动槽的底部为曲面，在定位弹簧的作用下滚珠与驱动槽底部始终接触。

4.根据权利要求3所述的煤泥分选装置，其特征是，在机壳内设有内外设置的托块和导轨，固定板设置在托块内并与托块转动连接，驱动块外壁与导轨内壁接触。

5.根据权利要求4所述的煤泥分选装置，其特征是，在主轴下部的外壁上设有滑块，在延伸柱内设有与滑块滑动连接的滑槽。

6.根据权利要求1所述的煤泥分选装置，其特征是，在第一筛网上固定有挂杆，挂杆的上部滑动设置在机壳侧壁上。

7.根据权利要求1所述的煤泥分选装置，其特征是，挂杆为“7”字形结构。

8.根据权利要求1所述的煤泥分选装置，其特征是，锁止机构包括固定在安装环侧壁上的锁止器、活动设置在锁止器内的滑板、固定在滑板上的锁止销、设置在滑板与锁止器内壁之间的锁止弹簧，在锁止弹簧的作用下锁止销的作用端穿出锁止器伸入延伸柱下部的锁止孔内。

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