CN111871881B - 一种弧面锥齿轮加工用表面杂质自动清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弧面锥齿轮加工用表面杂质自动清洁装置，一种弧面锥齿轮加工用表面杂质自动清洁装置，其包括输送装置、输出装置、移动装置、机壳、清洁装置一以及清洁装置二，所述输送装置与输出装置设置在机壳下方的左右两侧，所述机壳内部安装有移动装置，所述移动装置下方固定连接有清洁装置一，所述机壳右侧安装有清洁装置二，通过所述输送装置传送锥齿轮至其最右侧，经所述清洁装置一取出和清洗锥齿轮，由所述移动装置带动清洁装置一向右平移，并将锥齿轮放入所述输出装置中，所述清洁装置二再次对锥齿轮进行干燥处理，通过所述输出装置进行流水线输出。
Description
技术领域
本发明涉及齿轮加工技术领域，具体为一种弧面锥齿轮加工用表面杂质自动清洁装置。
背景技术
齿轮加工过程中，会产生一些铁屑，而且，经过磨削后得到的铁屑会具有磁力，尤其是一些细小的铁屑，吸附在锥齿轮的弧面，现有的清洗设备对锥齿轮的弧面缝隙处中的微小铁屑，难以彻底的清除去，不能做到无死角的清洗，清洗和保养分开处理，直接导致清洁效率和清洁程度不高，影响后期齿轮啮合运转，并且，大部分设备对磨削后的铁屑，都是落入地面，可能会掺入尘土，直接降低铁屑的回收利用率，回收的质量难以保证；
因此，本领域技术人员提供了一种弧面锥齿轮加工用表面杂质自动清洁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弧面锥齿轮加工用表面杂质自动清洁装置，其包括输送装置、输出装置、移动装置、机壳、清洁装置一以及清洁装置二，所述输送装置与输出装置设置在机壳下方的左右两侧，所述机壳内部安装有移动装置，所述移动装置下方固定连接有清洁装置一，所述机壳右侧安装有清洁装置二，通过所述输送装置传送锥齿轮至其最右侧，经所述清洁装置一取出和清洗锥齿轮，由所述移动装置带动清洁装置一向右平移，并将锥齿轮放入所述输出装置中，所述清洁装置二再次对锥齿轮进行干燥处理，通过所述输出装置进行流水线输出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清洁装置一包括固定座、调节组件一、调节组件二、收集组件、旋转组件、清洗组件一以及清洗组件二，所述固定座上端与移动装置中的伸缩杆的下端固定连接，所述调节组件二的上端与固定座下端铰接连接，且，所述固定座下端还固定连接有调节组件一，所述调节组件一轴心处开设有圆孔，所述清洗组件一中的伸缩杆与调节组件一轴心固定连接；
所述调节组件二左右对称设置，所述调节组件二内壁安装有清洗组件二，所述调节组件二下端还固定连接有U型槽，且所述U型槽右端与旋转组件固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调节组件二包括条形板、伸缩机一、U型座以及连接杆，所述调节组件二内部上方与外侧铰接连接有较长的连接杆，且其都固定连接有伸缩机一，且竖直方向上较长的连接杆上下端都铰接连接有较短的连接杆，上端较短的所述连接杆右端与螺纹筒和条形板上端共同铰接连接，下端较短的所述连接杆与条形板和U型槽共同铰接连接；
且，所述条形板内壁还固定连接有U型座，所述U型座竖直方向上设置两个。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动组件包括转动外壳、转动轴一、转动轴二、转动轴三、橡胶滚动带以及旋转电机一，所述转动外壳左端与上端均开设有条形口，所述转动外壳内壁底端固定连接有旋转电机一，所述旋转电机一的输出端与转动轴三固定连接，所述转动轴三与转动轴二下端啮合连接，所述转动轴一与转动轴二啮合连接；所述转动轴二与转动轴一垂直安装，所述转动轴一与转动轴三平行设置；
且，所述转动轴一和转动轴二外侧滚动连接有橡胶滚动带。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗组件二包括毛刷底座、滚动带、滚动轴、伸缩推杆、菱形伸缩架以及滚动轮，所述滚动轴与滚动带滚动连接，所述滚动带中安装有毛刷底座，且所述毛刷底座设置多个；
所述滚动带内部设置有滚动通道，所述滚动通道左端固定连接有伸缩推杆，所述滚动带与滚动轮滚动连接，所述滚动轮两侧与菱形伸缩架铰接连接，所述伸缩推杆的右端与滚动轮铰接连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗组件一包括旋转电机二、轴心清洗组件、高压雾化组件、条形滑道以及固定板；所述固定板上端与伸缩杆固定连接，所述固定板与下端与圆筒机壳固定连接，且所述固定板下端还固定连接有伸缩机，所述伸缩机的左侧设置有旋转电机二，所述圆筒机壳内部滑动连接有轴心清洗组件，所述圆筒机壳左右两侧铰接连接有高压雾化组件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清洁装置二包括齿轮底座二、弹力固定组件、旋转电机三、转动轴四、调节手臂、自转干燥球，所述输出装置中的传送带内部安装有多个齿轮底座二，所述齿轮底座二内部中心安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接有弹力固定组件，所述旋转电机三固定在机壳的内部，所述旋转电机三的左端与转动轴四啮合连接，所述转动轴四与机壳内壁轴承转动连接，所述转动轴四下端与调节手臂固定连接，所述调节手臂的下端铰接连接自转干燥球。
与现有技术相比，本发明提供了一种弧面锥齿轮加工用表面杂质自动清洁装置，具备以下有益效果：
1、本发明针对锥齿轮较深的弧面清洁的更完全更彻底，增加了自动调节毛刷高度的设置，通过清洗组件二中的菱形伸缩架，使得毛刷与锥齿轮弧面的贴合度更紧密，清洗的更彻底，且清洗的过程中，可在高压雾化组件中加入齿轮保养液，并在清洗完成后，还增加了干燥功能，使得齿轮不易氧化，从而延长了齿轮的使用寿命；
2、本发明对清洗后的铁屑进行集中收集，避免直接落入地面，产生二次污染，也使得收集的铁屑中混有的杂质更少，后续对铁屑的处理利用也更加方便。
附图说明
图1为本发明的弧面锥齿轮加工用表面杂质自动清洁设备示意图；
图2为本发明的清洁装置一结构放大示意图；
图3为本发明的旋转组件结构放大示意图；
图4为本发明的清洗组件二结构放大示意图；
图5为本发明的清洗组件一结构放大示意图；
图6为本发明的清洁装置二结构放大示意图；
图7为本发明的弹力固定组件结构放大示意图；
图中：1、输送装置；101、齿轮底座一；2、移动装置；3、清洁装置二；301、转动轴四；302、调节手臂；303、旋转电机三；304、自转干燥球；4、机壳；5、清洁装置一；501、固定座；502、调节组件一；503、收集组件；6、输出装置；601、齿轮底座二；7、调节组件二；701、条形板；702、伸缩机一；703、U型座；704、连接杆；705、U型槽；8、清洗组件一；801、伸缩杆；802、旋转电机二；803、轴心清洗组件；804、固定板；805、高压雾化组件；806、条形滑道；9、清洗组件二；901、毛刷底座；902、滚动通道；903、滚动轮；904、滚动轴；905、伸缩推杆；906、菱形伸缩架；907、滚动带；10、旋转组件；1001、转动轴一；1002、橡胶滚动带；1003、转动轴二；1004、旋转电机一；1005、转动外壳；1006、转动轴三；11、弹力固定组件；1101、U型连接环；1102、复位弹簧；1103、弧形固定件；1104、连接推杆；1105、弹簧筒；1106、伸缩机二；1107、固定柱；1108、圆形连接环。
具体实施方式
参照图1，本发明提供一种技术方案：一种弧面锥齿轮加工用表面杂质自动清洁装置，其包括输送装置1、输出装置6、移动装置2、机壳4、清洁装置一5以及清洁装置二3，所述输送装置1与输出装置6设置在机壳4下方的左右两侧，所述机壳4内部安装有移动装置2，所述移动装置2下方固定连接有清洁装置一5，所述机壳4右侧安装有清洁装置二3，通过所述输送装置1传送锥齿轮至其最右侧，经所述清洁装置一5取出和清洗锥齿轮，由所述移动装置2带动清洁装置一5向右平移，并将锥齿轮放入所述输出装置6中，所述清洁装置二3再次对锥齿轮进行干燥处理，通过所述输出装置6进行流水线输出；
作为本发明的一种最佳实施例，所述移动装置2为循环传动装置，如椭圆传动装置，所述椭圆形装置安装在输送装置1和输出装置6的上方，在其边缘安装有传送带装置，并且所述传送带装置内部安装清洁装置一5，所述清洁装置一5均匀沿整条传送带内部安装多个，使其能够循环工作，通过多个所述清洁装置一5进行不间断工作，提高了锥齿轮的清洁速率，进而提高了齿轮的清洁效率。
参照图2，本实施例中，所述清洁装置一5包括固定座501、调节组件一502、调节组件二7、收集组件503、旋转组件10、清洗组件一8以及清洗组件二9，所述固定座501上端与移动装置2中的伸缩杆的下端固定连接，所述调节组件二7的上端与固定座501下端铰接连接，且，所述固定座501下端还固定连接有调节组件一502，所述调节组件一502轴心处开设有圆孔，所述清洗组件一8中的伸缩杆801与调节组件一502轴心固定连接；
所述调节组件一502底座上端设置有转动电机和半圆筒，所述半圆筒下端与底座固定连接，且所述半圆筒内部横向开设有圆孔，所述转动电机的输出端与螺纹筒啮合连接，所述螺纹筒贯穿半圆筒，并与半圆筒内壁滑动连接，所述螺纹筒的外端横向铰接连接有调节组件二7，通过转动电机带动螺纹筒，从而促使调节组件二7可以横向扩张和收缩，自由调动调节组件二7至最佳位置；
所述调节组件二7左右对称设置，所述调节组件二7内壁安装有清洗组件二9，所述调节组件二7下端还固定连接有U型槽705，且所述U型槽705右端与旋转组件10固定连接；
大部分对锥齿轮的清洗设备都是直接清洗，导致锥齿轮弧面的铁屑便流落各处，后期对铁屑的清扫和回收带来更多的不便，并且，细小的铁屑还可能进入一些设备零件的间隙中，产生隐藏的安全隐患，因此，所述调节组件二7底端加装U型槽705，为了更好地促进锥齿轮弧面的铁屑的回收利用，也使得铁屑不易乱落，清洗环境也更加整洁和安全。
本实施例中，所述调节组件二7包括条形板701、伸缩机一702、U型座703以及连接杆704，所述调节组件二7内部上方与外侧铰接连接有较长的连接杆704，且其都固定连接有伸缩机一702，且竖直方向上较长的连接杆704上下端都铰接连接有较短的连接杆704，上端较短的所述连接杆704右端与螺纹筒和条形板701上端共同铰接连接，下端较短的所述连接杆704与条形板701和U型槽705共同铰接连接；
在设备运行时，通过调节组件一502中的螺纹筒和调节组件二7中的上方倾斜的伸缩机一702共同调节条形板701和竖直方向上的连接杆704的位置，再通过竖直方向上的伸缩机一702调节较短的连接杆704与U型槽705的位置，使得旋转组件10与锥齿轮下端轴部外表面紧密贴合，虽然此设备中的连接杆704和伸缩机一702大小不同，但其工作所表现出的效果一致；
且，所述条形板701内壁还固定连接有U型座703，所述U型座703竖直方向上设置两个，两个所述U型座703之间的距离设定，要保证其上下铰接连接的连接杆704能够平行设置。
参照图3，本实施例中，所述转动组件10包括转动外壳1005、转动轴一1001、转动轴二1003、转动轴三1006、橡胶滚动带1002以及旋转电机一1004，所述转动外壳1005左端与上端均开设有条形口，所述转动外壳1005内壁底端固定连接有旋转电机一1004，所述旋转电机一1004的输出端与转动轴三1006固定连接，所述转动轴三1006与转动轴二1003下端啮合连接，所述转动轴一1001与转动轴二1003啮合连接；所述转动轴二1003与转动轴一1001垂直安装，所述转动轴一1001与转动轴三1006平行设置；
通过所述旋转电机一1004带动转动轴三1006转动，使得所述转动轴二1003和转动轴一1001同步转动；
且，所述转动轴一1001和转动轴二(1003)外侧滚动连接有橡胶滚动带1002，需要注意的是，橡胶滚动带的材料需要具备弹性、摩擦性以及较强的硬度，使其在夹持和转动锥齿轮时，保证锥齿轮滚动的更平稳。
参照图4，本实施例中，所述清洗组件二9包括毛刷底座901、滚动带907、滚动轴904、伸缩推杆905、菱形伸缩架906以及滚动轮903，所述滚动轴904与滚动带907滚动连接，所述滚动带907中安装有毛刷底座901，且所述毛刷底座901设置多个；
在清洗组件二9运行时，可根据实际需求调节毛刷清洁的深度，例如，锥齿轮弧面较深时，可通过伸缩推杆905推动其输出端铰接连接的滚动轮904，促使此滚动轮904推动菱形伸缩架906进行收缩运动，使得菱形伸缩架906中上下方的滚动轮904向上和向下扩张运动，进而使中部的滚动带907向上下两侧方向适度扩张，用于达到毛刷清洁较深弧面的目的，本设备菱形伸缩架906采用同一平面设置，若锥齿轮弧面属于特殊性弧面，可根据实际需求，灵活的改变菱形伸缩架906的连接结构位置，如曲线型弧面，可使菱形伸缩架906设置成曲线型，以更好的贴合弧面，使得清洁效果达到最佳；
所述滚动带907内部设置有滚动通道902，所述滚动通道902左端固定连接有伸缩推杆905，所述滚动带907与滚动轮903滚动连接，所述滚动轮903两侧与菱形伸缩架906铰接连接，所述伸缩推杆905的右端与滚动轮903铰接连接。
参照图5，本实施例中，所述清洗组件一8包括旋转电机二802、轴心清洗组件803、高压雾化组件805、条形滑道806以及固定板804；所述固定板804上端与伸缩杆801固定连接，所述固定板804与下端与圆筒机壳固定连接，且所述固定板804下端还固定连接有伸缩机，所述伸缩机的左侧设置有旋转电机二802，所述圆筒机壳内部滑动连接有轴心清洗组件803，所述圆筒机壳左右两侧铰接连接有高压雾化组件805，且，所述轴心清洗组件803可通过伸缩杆的驱动作用下，进行上下运动，其轴心清洗组件803中的毛刷可通过旋转电机二802的作用下，进行扩张和收缩，使得毛刷紧贴锥齿轮轴心内壁，达到更佳的清洁效果；
为了提高锥齿轮弧面的清洗效率和清洁程度，所述高压雾化组件805需要在清洗组件二9接触齿轮弧面前，先行启动工作，对锥齿轮弧面进行湿润，利用水分子的吸附作用，再加上切割后铁屑也具有微小磁力的作用，可以使得细小的铁屑相互吸附，从而凝聚成易清除的微小颗粒，且所述轴心清洗组件803配合清洗组件二9共同清洗锥齿轮，进一步清洗轴心部分以及弧面清洁可能甩入的铁屑，当然，根据实际情况，也可更改高压雾化组件805中的液体成分，加入一些齿轮所需的清洗液和保养液等，降低齿轮后期工作的磨损程度，延长齿轮工作的寿命。
参照图6，本实施例中，所述清洁装置二3包括齿轮底座二601、弹力固定组件11、旋转电机三303、转动轴四301、调节手臂302、自转干燥球304，所述输出装置6中的传送带内部安装有多个齿轮底座二601，所述齿轮底座二601内部中心安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接有弹力固定组件11，所述旋转电机三303固定在机壳4的内部，所述旋转电机三303的左端与转动轴四301啮合连接，所述转动轴四301与机壳4内壁轴承转动连接，所述转动轴四301下端与调节手臂302固定连接，所述调节手臂302的下端铰接连接自转干燥球304；
通过调节手臂302中连接杆相互交接的连接方式，更大程度的改变自转干燥球304清洗的灵活度，吸取锥齿轮弧面残留的微小水分，防止与齿轮表面发生氧化作用。
参照图7，本实施例中，所述弹力固定组件11包括有U型连接环1101、圆形连接环1108、固定柱1107、伸缩机二1106、复位弹簧1102、弹簧筒1105、连接推杆1104以及弧形固定件1103，所述固定柱1107外侧固定连接有U型连接环1101，且所述U型连接环1101呈圆周排列设置6个，所述U型连接环1101中心贯穿连接圆形连接环1108，每两个所述U型连接环1101之间的圆形连接环1108贯穿连接伸缩机二1106，所述伸缩机1106的左端与弹簧筒1105固定连接，所述弹簧筒1105的右端内壁连接固定有复位弹簧1102，所述复位弹簧1102的左端与连接推杆1104固定连接，所述连接推杆1104的左端与弧形固定件1103的中心固定连接；
当弹力固定组件初步进入齿轮轴内部时，通过伸缩机二进行推动压缩复位弹簧，从而使得弧形固定件与齿轮轴的内壁紧密贴合，而且，弧形固定组件与齿轮轴内壁接触的表面采用半椭圆橡胶凸块，所述半椭圆橡胶凸块体积较小，但是设置在弧形固定组件表面的密度较大，采用多点与面接触，不易滑动，通过复位弹簧进行加压，即使由于伸缩机二的不同步导致伸缩的距离不同，也可以通过弹簧的可变伸缩量弥补伸缩的距离，保证了弧形固定件与齿轮内壁的紧密贴合。
在具体实施时，通过输送装置1中齿轮底座一101中的齿轮传递到清洁装置一5的正下方，清洁装置一5通过伸缩机的作用，向下伸缩，同时由调节组件二7调节U型座703和转动组件10，使得转动组件10贴合锥齿轮的外壁，再通过移动装置2进行收缩和向右平移，同时，先由高压雾化组件805调节角度进行雾化湿润，再通过清洗组件二9调节角度进行清洗，轴心清洗组件803清洗轴心内壁，必要时，可通过菱形伸缩架906改变清洗组件二9中的传送带宽度，同时，由转动组件10进行转动锥齿轮，再将锥齿轮放入输出装置6中的齿轮底座二601中，通过弹力固定组件11进行固定锥齿轮，再由齿轮底座二601内部的伸缩杆向上推动，传入清洁装置二3中进行干燥清洗，最终输出锥齿轮。
以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种弧面锥齿轮加工用表面杂质自动清洁装置，其包括输送装置（1）、输出装置（6）、移动装置（2）、机壳（4）、清洁装置一（5）以及清洁装置二（3），其特征在于：所述输送装置（1）与输出装置（6）设置在机壳（4）下方的左右两侧，所述机壳（4）内部安装有移动装置（2），所述移动装置（2）下方固定连接有清洁装置一（5），所述机壳（4）右侧安装有清洁装置二（3），通过所述输送装置（1）传送锥齿轮至其最右侧，经所述清洁装置一（5）取出和清洗锥齿轮，由所述移动装置（2）带动清洁装置一（5）向右平移，并将锥齿轮放入所述输出装置（6）中，所述清洁装置二（3）再次对锥齿轮进行干燥处理，通过所述输出装置（6）进行流水线输出；
所述清洁装置一（5）包括固定座（501）、调节组件一（502）、调节组件二（7）、收集组件（503）、旋转组件（10）、清洗组件一（8）以及清洗组件二（9），所述固定座（501）上端与移动装置（2）中的伸缩杆的下端固定连接，所述调节组件二（7）的上端与固定座（501）下端铰接连接，且，所述固定座（501）下端还固定连接有调节组件一（502），所述调节组件一（502）轴心处开设有圆孔，所述清洗组件一（8）中的伸缩杆（801）与调节组件一（502）轴心固定连接；
所述调节组件二（7）左右对称设置，所述调节组件二（7）内壁安装有清洗组件二（9），所述调节组件二（7）下端还固定连接有U型槽（705），且所述U型槽（705）右端与旋转组件（10）固定连接；
所述清洗组件二（9）包括毛刷底座（901）、滚动带（907）、滚动轴（904）、伸缩推杆（905）、菱形伸缩架（906）以及滚动轮（903），所述滚动轴（904）与滚动带（907）滚动连接，所述滚动带（907）中安装有毛刷底座（901），且所述毛刷底座（901）设置多个；
所述滚动带（907）内部设置有滚动通道（902），所述滚动通道（902）左端固定连接有伸缩推杆（905），所述滚动带（907）与滚动轮（903）滚动连接，所述滚动轮（903）两侧与菱形伸缩架（906）铰接连接，所述伸缩推杆（905）的右端与滚动轮（903）铰接连接，可通过伸缩推杆905推动其输出端铰接连接的滚动轮904，促使此滚动轮904推动菱形伸缩架906进行收缩运动，使得菱形伸缩架906中上下方的滚动轮904向上和向下扩张运动，进而使中部的滚动带907向上下两侧方向适度扩张，用于达到毛刷清洁较深弧面的目的。
2.根据权利要求1所述的一种弧面锥齿轮加工用表面杂质自动清洁装置，其特征在于：所述调节组件二（7）包括条形板（701）、伸缩机一（702）、U型座（703）以及连接杆（704），所述调节组件二（7）内部上方与外侧铰接连接有较长的连接杆（704），且其都固定连接有伸缩机一（702），且竖直方向上较长的连接杆（704）上下端都铰接连接有较短的连接杆（704），上端较短的所述连接杆（704）右端与螺纹筒和条形板（701）上端共同铰接连接，下端较短的所述连接杆（704）与条形板（701）和U型槽（705）共同铰接连接；
且，所述条形板（701）内壁还固定连接有U型座（703），所述U型座（703）竖直方向上设置两个。
3.根据权利要求1所述的一种弧面锥齿轮加工用表面杂质自动清洁装置，其特征在于：所述旋转组件（10）包括转动外壳（1005）、转动轴一（1001）、转动轴二（1003）、转动轴三（1006）、橡胶滚动带（1002）以及旋转电机一（1004），所述转动外壳（1005）左端与上端均开设有条形口，所述转动外壳（1005）内壁底端固定连接有旋转电机一（1004），所述旋转电机一（1004）的输出端与转动轴三（1006）固定连接，所述转动轴三（1006）与转动轴二（1003）下端啮合连接，所述转动轴一（1001）与转动轴二（1003）啮合连接；所述转动轴二（1003）与转动轴一（1001）垂直安装，所述转动轴一（1001）与转动轴三（1006）平行设置；
且，所述转动轴一（1001）和转动轴二(1003)外侧滚动连接有橡胶滚动带（1002）。
4.根据权利要求1所述的一种弧面锥齿轮加工用表面杂质自动清洁装置，其特征在于：所述清洗组件一（8）包括旋转电机二（802）、轴心清洗组件（803）、高压雾化组件（805）、条形滑道（806）以及固定板（804）；所述固定板（804）上端与伸缩杆（801）固定连接，所述固定板（804）与下端与圆筒机壳固定连接，且所述固定板（804）下端还固定连接有伸缩机，所述伸缩机的左侧设置有旋转电机二（802），所述圆筒机壳内部滑动连接有轴心清洗组件（803），所述圆筒机壳左右两侧铰接连接有高压雾化组件（805）。
5.根据权利要求1所述的一种弧面锥齿轮加工用表面杂质自动清洁装置，其特征在于：所述清洁装置二（3）包括齿轮底座二（601）、弹力固定组件（11）、旋转电机三（303）、转动轴四（301）、调节手臂（302）、自转干燥球（304），所述输出装置（6）中的传送带内部安装有多个齿轮底座二（601），所述齿轮底座二（601）内部中心安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接有弹力固定组件（11），所述旋转电机三（303）固定在机壳（4）的内部，所述旋转电机三（303）的左端与转动轴四（301）啮合连接，所述转动轴四（301）与机壳（4）内壁轴承转动连接，所述转动轴四（301）下端与调节手臂（302）固定连接，所述调节手臂（302）的下端铰接连接自转干燥球（304）。
6.根据权利要求5所述的一种弧面锥齿轮加工用表面杂质自动清洁装置，其特征在于：所述弹力固定组件（11）包括有U型连接环（1101）、圆形连接环（1108）、固定柱（1107）、伸缩机二（1106）、复位弹簧（1102）、弹簧筒（1105）、连接推杆（1104）以及弧形固定件（1103），所述固定柱（1107）外侧固定连接有U型连接环（1101），且所述U型连接环（1101）呈圆周排列设置6个，所述U型连接环（1101）中心贯穿连接圆形连接环（1108），每两个所述U型连接环（1101）之间的圆形连接环（1108）贯穿连接伸缩机二（1106），所述伸缩机（1106）的左端与弹簧筒（1105）固定连接，所述弹簧筒（1105）的右端内壁连接固定有复位弹簧（1102），所述复位弹簧（1102）的左端与连接推杆（1104）固定连接，所述连接推杆（1104）的左端与弧形固定件（1103）的中心固定连接。
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