CN211303792U - 大豆筛选除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种大豆筛选除杂装置，属于豆制品加工技术领域，本装置包括第一箱体，第一箱体内设有电机，电机具有输出轴，第一箱体上部设有与箱面贯通的过筛筒体，转轴，两端通过轴承设于第一箱体内，转轴布设轴线与电机具有的输出轴轴线平行，转轴通过皮带与输出轴连接，转轴上均设有偏心盘，振动组件，设于转轴上方，振动组件受偏心盘转动形成上下振动，振动组件两侧连接支撑杆，支撑杆竖直向上端部连接有第二筛板，第二筛板上部通过第一弹簧连接有第一筛筒，第一筛筒设于过筛筒体内。本实用新型通过机械抖动方式快速分离大豆中的杂质，筛选过程中避免大豆损伤，实现大批量高效分离大豆中的杂质。

Description

大豆筛选除杂装置

技术领域

本实用新型属于豆制品加工技术领域，具体涉及一种大豆筛选除杂装置。

背景技术

在现有农业种植中，大豆收获后，原材料大豆中掺杂有许多杂质，需对大豆进行过滤除去大豆中的含有的杂质，使大豆清洁干净，达到食品安全要求，便于存放以及保证出售质量，在农村中常用筛子人工对大豆进行筛选，效率低且劳动量大，而采用机械搅拌式分离装置，可能存在对大豆造成搅拌损伤影响大豆品质，也难以满足大批量高效率分离大豆中杂质的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种大豆筛选除杂装置，通过机械抖动方式快速分离大豆中的杂质，筛选过程中避免大豆损伤，实现大批量高效分离大豆中的杂质。

本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案为：大豆筛选除杂装置，包括：

第一箱体，第一箱体内设有电机，电机具有输出轴，第一箱体上部设有与箱面贯通的过筛筒体，

转轴，两端通过轴承设于第一箱体内，转轴布设轴线与电机具有的输出轴轴线平行，转轴通过皮带与输出轴连接，转轴上均设有偏心盘，

振动组件，设于转轴上方，振动组件受偏心盘转动形成上下振动，

其中，振动组件两侧连接有“L”形支撑杆，支撑杆竖直向上端部连接有第二筛板，第二筛板上部通过第一弹簧连接有第一筛筒，第一筛筒设于过筛筒体内，第一筛筒外壁与过筛筒体内壁之间为间隙配合。

本实用新型利用电机作为动力源，电机的输出轴转动通过皮带带动转轴旋转的方式来带动转轴上的偏心盘旋转，利用偏心盘旋转来驱使其上方的振动组件形成振动并使支撑杆形成上下位移来带动第二筛板上下位移并通过第一弹簧形成弹性变形使第一筛筒形成上下位移，对第一筛筒内的大豆进行筛选工作，利用第一筛筒上下位移的方式来促使其内部放置的大豆之间的间隙不断变化，相比较于搅拌式筛选，本实用新型取消了搅拌轴，避免了大豆因与搅拌轴的接触造成的损伤，而上下抖动的第一筛筒便于存在于大豆中的碎石、杂质等筛选出来也便于大豆中的细小的灰尘与大豆分离，并利用第二筛板对下落的碎石起到一个缓冲的作用，降低碎石下落速度，落下的碎石、杂质内存留在第一箱体内，在完成大豆筛选后可打开第一箱体对其内部的杂质、碎石等清理。

可选的，转轴两端部通过轴承与第一箱体内箱壁连接，偏心盘设于转轴上，偏心盘的轴线与转轴轴线平行设置，皮带选择齿形皮带，这样有利于带动转轴旋转，转轴表面也可开设与齿形皮带齿形相对应的齿形，例如皮带齿形为三角形，那转轴表面环绕开设与皮带齿形相对应的三角齿槽，同时为保证转轴的正常旋转，通过在转轴两端安装轴承，转轴与轴承内圈过盈配合，轴承外圈与第一箱体内壁固定连接。

可选的，振动组件包括：

第一板体，设于转轴上方，偏心盘旋转可驱动第一板体上下位移，

第二板体，设于第一板体上方，第二板体与第一板体之间通过均布的第二弹簧件连接，支撑杆连接于第二板体两对应面的侧面上，第二板体与第一箱体相对应的侧面之间通过橡胶绳连接。

偏心盘旋转过程与第一板体接触来推动第一板体形成上下位移的运动状态来引起第二弹簧形变并带动第二板体上下位移，以此来实现振动组件振动方向为上下振动的状态，必要时可将第二弹簧件更换为刚性杆。橡胶绳的设置用于限制振动组件向四周的位移范围。

可选的，第二筛板底面中心处与支撑杆竖直端部连接，第二筛板表面均布第二筛孔，第二筛板上表面中心处具有圆柱状的第二限位套体，第一弹簧件底部设于第二限位套体内。第二限位套体用于安装并对第一弹簧件限位。

可选的，第一筛筒包括：

第一筒体，第一筒体为两端贯穿的圆柱状筒体，其外壁直径小于过筛筒体内壁直径，

第一筛板，与第一筒体一端面连接封合，第一筛板表面均设有第一筛孔，

其中，第一筛板下底面中心处设有同轴线圆筒状的第一限位套体，第一限位套体与第一弹簧件端部配合连接。

通过第一筒体放置大豆，在第一筒体在上下抖动的过程中大豆中的杂质等通过第一筒体底部的第一筛板上的第一筛孔下落至第一箱体内，第一筒体的设计便于取/放大豆，在第一筛板下底面设置第一限位套体用于安装并对第一弹簧件限位。

可选的，第一筛板上表面中心处设有同轴线圆柱状的第一杆体，第一杆体设于第一筒体内侧，第一杆体的设置便于人员握取，第一弹簧端部与第一限位套体为套接方式，这样在大豆完成筛选后人员直接通过第一杆体可将第一筒体从过筛筒体内取出，便于取放大豆。

可选的，第一筛孔的筛孔形状为圆孔状，第二筛孔的筛孔形状为圆孔装置，第一筛孔直径大于或等于第二筛孔直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型利用电机作为动力源，电机的输出轴转动通过皮带带动转轴旋转的方式来带动转轴上的偏心盘旋转，利用偏心盘旋转来驱使其上方的振动组件形成振动并使支撑杆形成上下位移来带动第二筛板上下位移并通过第一弹簧形成弹性变形使第一筛筒形成上下位移，对第一筛筒内的大豆进行筛选工作，利用第一筛筒上下位移的方式来促使其内部放置的大豆之间的间隙不断变化，相比较于搅拌式筛选，本实用新型取消了搅拌轴，避免了大豆因与搅拌轴的接触造成的损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是大豆筛选除杂装置的内部示意图；

图2是第一箱体的结构示意图；

图3是转轴与振动组件的结构示意图；

图4是振动组件结构示意图；

图5是支撑杆、第二筛板、第一弹簧件、第一筛筒连接状态下的结构示意图；

图6是第二筛板的结构示意图；

图7是第一筛筒的结构示意图；

图8是第一筛筒的另一位置状态下的结构示意图；

图9是实施例2提供的另一大豆筛选除杂装置的内部示意图。

附图标记说明：10、第一箱体；11、过筛筒体；20、电机；21、输出轴；22、皮带；30、转轴；31、偏心盘；40、振动组件；41、第一板体；42、第二弹簧件；43、第二板体；44、橡胶绳；50、支撑杆；60、第二筛板；61、第一弹簧件；62、第二筛孔；63、第二限位套体；70、第一筛筒；71、第一筒体；72、第一杆体；73、第一筛板；74、第一筛孔；75、第一限位套体；80、气泵；81、气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参见图1-8所示，大豆筛选除杂装置，包括：

第一箱体10，第一箱体10内设有电机20，电机20具有输出轴21，第一箱体10上部设有与箱面贯通的过筛筒体11，

转轴30，两端通过轴承设于第一箱体10内，转轴30布设轴线与电机20具有的输出轴21轴线平行，转轴30通过皮带22与输出轴21连接，转轴30上均设有偏心盘31，

振动组件40，设于转轴30上方，振动组件40受偏心盘31转动形成上下振动，

其中，振动组件40两侧连接有“L”形支撑杆50，支撑杆50竖直向上端部连接有第二筛板60，第二筛板60上部通过第一弹簧61连接有第一筛筒70，第一筛筒70设于过筛筒体11内，第一筛筒70外壁与过筛筒体11内壁之间为间隙配合。

转轴30两端部通过轴承与第一箱体10内箱壁连接，偏心盘31设于转轴30上，偏心盘31的轴线与转轴30轴线平行设置，皮带22选择齿形皮带，这样有利于带动转轴30旋转，转轴30表面也可开设与齿形皮带齿形相对应的齿形，例如皮带22齿形为三角形，那转轴30表面环绕开设与皮带22齿形相对应的三角齿槽，同时为保证转轴30的正常旋转，通过在转轴30两端安装轴承，转轴30与轴承内圈过盈配合，轴承外圈与第一箱体10内壁固定连接。

振动组件40包括：

第一板体41，设于转轴30上方，偏心盘31旋转可驱动第一板体41上下位移，

第二板体43，设于第一板体41上方，第二板体43与第一板体41之间通过均布的第二弹簧件42连接，支撑杆50连接于第二板体43两对应面的侧面上，第二板体43与第一箱体10相对应的侧面之间通过橡胶绳44连接。

偏心盘31旋转过程与第一板体41接触来推动第一板体41形成上下位移的运动状态来引起第二弹簧42形变并带动第二板体43上下位移，以此来实现振动组件40振动方向为上下振动的状态，必要时可将第二弹簧件42更换为刚性杆。橡胶绳44的设置用于限制振动组件40向四周的位移范围。

第二筛板60底面中心处与支撑杆50竖直端部连接，第二筛板60表面均布第二筛孔62，第二筛板60上表面中心处具有圆柱状的第二限位套体63，第一弹簧件61底部设于第二限位套体63内。第二限位套体63用于安装并对第一弹簧件61限位。

第一筛筒70包括：

第一筒体71，第一筒体71为两端贯穿的圆柱状筒体，其外壁直径小于过筛筒体11内壁直径，

第一筛板73，与第一筒体71一端面连接封合，第一筛板73表面均设有第一筛孔74，

其中，第一筛板73下底面中心处设有同轴线圆筒状的第一限位套体75，第一限位套体75与第一弹簧件61端部配合连接。

通过第一筒体71放置大豆，在第一筒体71在上下抖动的过程中大豆中的杂质等通过第一筒体71底部的第一筛板73上的第一筛孔74下落至第一箱体10内，第一筒体71的设计便于取/放大豆，在第一筛板73下底面设置第一限位套体75用于安装并对第一弹簧件61限位。

第一筛板73上表面中心处设有同轴线圆柱状的第一杆体72，第一杆体72设于第一筒体71内侧，第一杆体72的设置便于人员握取，第一弹簧61端部与第一限位套体75为套接方式，这样在大豆完成筛选后人员直接通过第一杆体72可将第一筒体71从过筛筒体11内取出，便于取放大豆。

第一筛孔74筛孔形状为圆孔状，第二筛孔62筛孔形状为圆孔装置，第一筛孔74直径大于或等于第二筛孔62直径。

本实用新型的大豆筛选除杂装置实际工时：利用电机20作为动力源，电机20的输出轴21转动通过皮带22带动转轴30旋转的方式来带动转轴30上的偏心盘31旋转，利用偏心盘31旋转来驱使其上方的振动组件40形成振动并使支撑杆50形成上下位移来带动第二筛板60上下位移并通过第一弹簧61形成弹性变形使第一筛筒70形成上下位移，对第一筛筒70内的大豆进行筛选工作，利用第一筛筒70上下位移的方式来促使其内部放置的大豆之间的间隙不断变化，便于存在于大豆中的碎石、杂质等筛选出来也便于大豆中的细小的灰尘与大豆分离，并利用第二筛板60对下落的碎石起到一个缓冲的作用，降低碎石下落速度，落下的碎石、杂质内存留在第一箱体10内，在完成大豆筛选后可打开第一箱体10对其内部的杂质、碎石等清理。

实施例2：

参见图9所示，本实施例在实施例1的大豆筛选除杂装置基础上增设气泵80，具体方案如下：

第一箱体10上部还设有气泵80，气泵80的出气端口通过气管81分别与设于在第一箱体10上的过筛筒体11侧壁连接，气管81与过筛筒体11的连接处设有连接气口，该连接气口设于过筛筒体11内壁上。第一筒体71的侧面环绕开设气孔，通过设置的气泵80可在大豆筛选过程中对过筛筒体11内吹气出来，并通过该第一筒体71侧面环绕开设的气孔将气流吹至大豆内，加速大豆之间的气体流动速度，有利于大豆表面的灰尘的去除。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.大豆筛选除杂装置，包括：

第一箱体（10），所述第一箱体（10）内设有电机（20），所述电机（20）具有输出轴（21），所述第一箱体（10）上部设有与箱面贯通的过筛筒体（11），

转轴（30），两端通过轴承设于第一箱体（10）内，所述转轴（30）布设轴线与电机（20）具有的输出轴（21）轴线平行，所述转轴（30）通过皮带（22）与输出轴（21）连接，所述转轴（30）上均设有偏心盘（31），

振动组件（40），设于转轴（30）上方，所述振动组件（40）受偏心盘（31）转动形成上下振动，

其特征是，所述振动组件（40）两侧连接有“L”形支撑杆（50），所述支撑杆（50）竖直向上端部连接有第二筛板（60），所述第二筛板（60）上部通过第一弹簧件（61）连接有第一筛筒（70），所述第一筛筒（70）设于过筛筒体（11）内，所述第一筛筒（70）外壁与过筛筒体（11）内壁之间为间隙配合。

2.根据权利要求1所述的大豆筛选除杂装置，其特征在于：所述转轴（30）两端部通过轴承与第一箱体（10）内箱壁连接，所述偏心盘（31）设于转轴（30）上，所述偏心盘（31）的轴线与转轴（30）轴线平行设置。

3.根据权利要求1所述的大豆筛选除杂装置，其特征在于：所述振动组件（40）包括：

第一板体（41），所述偏心盘（31）旋转可驱动第一板体（41）上下位移，

第二板体（43），设于第一板体（41）上方，所述第二板体（43）与第一板体（41）之间通过均布的第二弹簧件（42）连接，所述支撑杆（50）连接于第二板体（43）两对应面的侧面上，所述第二板体（43）与第一箱体（10）相对应的侧面之间通过橡胶绳（44）连接。

4.根据权利要求1所述的大豆筛选除杂装置，其特征在于：所述第二筛板（60）底面中心处与支撑杆（50）竖直端部连接，所述第二筛板（60）表面均布第二筛孔（62），所述第二筛板（60）上表面中心处具有圆柱状的第二限位套体（63），所述第一弹簧件（61）底部设于第二限位套体（63）内。

5.根据权利要求1所述的大豆筛选除杂装置，其特征在于：所述第一筛筒（70）包括：

第一筒体（71），所述第一筒体（71）为两端贯穿的圆柱状筒体，其外壁直径小于过筛筒体（11）内壁直径，

第一筛板（73），与第一筒体（71）一端面连接封合，所述第一筛板（73）表面均设有第一筛孔（74），

其中，所述第一筛板（73）下底面中心处设有同轴线圆筒状的第一限位套体（75），所述第一限位套体（75）与第一弹簧件（61）端部配合连接。

6.根据权利要求5所述的大豆筛选除杂装置，其特征在于：所述第一筛板（73）上表面中心处设有同轴线圆柱状的第一杆体（72），所述第一杆体（72）设于第一筒体（71）内侧。

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