CN219442395U - 混凝土生产用原料振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，提出了混凝土生产用原料振动筛，包括电机，所述电机的输出轴上均匀安装有多个偏轴板，所述偏轴板的外侧安装有导向轮。通过设有的电机，通过电机的输出端安装的多个偏轴板，配合偏轴板上的导向轮，通过转动带动导向轮在三角板中的腔体中快速的转动，同时根据偏轴的结构在腔体中实现振动的目的，同时采用导向轮结构，同时不采用弹簧杆直接进行振动操作，只需要进行侧边辅助振动即可，有效的减少了弹簧杆的工作时间和强度，提高弹簧杆的使用寿命，且采用万向球结构，保证万向球顶部结构最大角度的振动，提高振动效率，且不会造成振动幅度过大的问题，方便混凝土原料的振动过筛操作。

Description

混凝土生产用原料振动筛

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体的，涉及混凝土生产用原料振动筛。

背景技术

混凝土在生产时需要对原料进行过滤振动操作，从而将较大的物料与较小的物料进行分离，分离后的物料进行下一阶段的操作，可以提高混凝土生产时原料的细腻程度，但是现有的技术中的混凝土用振动台，其结构主要由台底架、振动器弹簧等部件组成，台面与底架均用钢板和型钢焊接而成，振动台是用电动机加一对相同的偏心轮组成。并通过一对吊架联轴器安装在台面(反面)中心位置，起着振实过程中平稳、垂直方向的作用。

此种混凝土振动台的振动幅度较大，且内部结构件弹簧的使用寿命有限，在高速且较大幅度的振动下弹簧的弹性会降低，需要频繁的更换，造成成本增加，且在原料振动筛中使用偏心轮容易磨损，特别是通过偏心轮产生振动，磨损较快，更换成本高。

实用新型内容

本实用新型提出混凝土生产用原料振动筛，解决了相关技术中的混凝土振动台的振动幅度较大，且内部结构件弹簧的使用寿命有限，在高速且较大幅度的振动下弹簧的弹性会降低，需要频繁的更换，造成成本增加，且在原料振动筛中使用偏心轮容易磨损，特别是通过偏心轮产生振动，磨损较快，更换成本高的问题。

本实用新型的技术方案如下：

混凝土生产用原料振动筛，包括电机，所述电机的输出轴上均匀安装有多个偏轴板，所述偏轴板的外侧安装有导向轮，所述电机的外壁连接有横杆，所述横杆的两侧连接有振动板，所述振动板的内部连接有限位装置，所述限位装置的底部连接有转向装置，四个所述振动板的内侧安装有定位板，两个所述定位板的相视一侧安装有振动筛，所述振动筛的中部贯穿安装有三角板，所述三角板的内部呈中空状，所述偏轴板位于三角板的中空腔体中。

进一步的：所述偏轴板的中心与其轴心处不对应，所述导向轮于偏轴板的左右两侧转动连接，所述偏轴板的直径小于三角板上中空腔体的直径。

进一步的：所述限位装置包括盖板，所述盖板位于振动板中部开有的圆孔中，所述盖板的底部及内部四周分别连接有支撑弹簧杆和侧向弹簧杆，所述支撑弹簧杆和侧向弹簧杆的一端均连接有套板，所述套板的底部连接有液压杆，所述液压杆的固定端与转向装置连接。

进一步的：所述转向装置包括万向球、基座和套管，所述万向球的顶部与基座连接，所述基座的顶部四周与套管连接，所述基座的顶部中间与液压杆的固定端连接，所述套管的顶部与盖板相对应。

进一步的：四个所述万向球的底部连接有支柱，所述支柱上开有用于连接万向球的连接孔。

进一步的：四个所述支柱之间连接有底座，所述底座的顶部位于振动筛的正下方安装有倾斜状的下料板。

进一步的：所述振动筛的表面开有多个筛孔，所述振动筛与三角板的接触面安装有连接侧板，所述连接侧板为不锈钢板。

进一步的：所述振动筛的表面四周高度高于振动筛的中部高度，所述振动筛的前后两端安装有与定位板连接的凸板。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1.本实用新型通过设有的电机，通过电机的输出端安装的多个偏轴板，配合偏轴板上的导向轮，通过转动带动导向轮在三角板中的腔体中快速的转动，同时根据偏轴的结构在腔体中实现振动的目的，同时采用导向轮结构，有效的减少偏轴板直接与中空腔体接触产生的摩擦，提高偏轴的使用效率方便混凝土的原料振动。

2.本实用新型通过设有的液压杆配合侧向弹簧杆和支撑弹簧杆，只需要液压杆进行伸缩操作，同时不采用弹簧杆直接进行振动操作，只需要进行侧边辅助振动即可，有效的减少了弹簧杆的工作时间和强度，提高弹簧杆的使用寿命，且采用万向球结构，保证万向球顶部结构最大角度的振动，提高振动效率，且不会造成振动幅度过大的问题，方便混凝土原料的振动过筛操作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的上侧结构示意图。

图3为本实用新型的底部结构示意图。

图4为本实用新型的转向结构示意图。

图5为本实用新型的振动结构示意图。

附图标记为：100、底座；110、支柱；120、下料板；130、振动板；140、万向球；141、基座；142、套管；143、液压杆；144、侧向弹簧杆；145、支撑弹簧杆；146、盖板；150、横杆；151、电机；152、偏轴板；153、导向轮；160、定位板；161、振动筛；162、三角板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图2所示，本实施例提出了混凝土生产用原料振动筛，包括电机151，所述电机151的输出轴上均匀安装有多个偏轴板152，所述偏轴板152的外侧安装有导向轮153，所述电机151的外壁连接有横杆150，所述横杆150的两侧连接有振动板130，所述振动板130的内部连接有限位装置，所述限位装置的底部连接有转向装置，四个所述振动板130的内侧安装有定位板160，两个所述定位板160的相视一侧安装有振动筛161，所述振动筛161的中部贯穿安装有三角板162，所述三角板162的内部呈中空状，所述偏轴板152位于三角板162的中空腔体中，所述振动筛161的表面开有多个筛孔，所述振动筛161与三角板162的接触面安装有连接侧板，所述连接侧板为不锈钢板。所述振动筛161的表面四周高度高于振动筛161的中部高度，所述振动筛161的前后两端安装有与定位板160连接的凸板。

本实施例中，定位板160与振动板130之间还安装有限位机构，该机构用于对定位板160进行限位的同时，可以实现定位板160的左右轻微的晃动，配合偏轴板152带动三角板162进行左右晃动振动。

实施例2

如图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了混凝土生产用原料振动筛，所述偏轴板152的中心与其轴心处不对应，所述导向轮153于偏轴板152的左右两侧转动连接，所述偏轴板152的直径小于三角板162上中空腔体的直径。

本实施例中，偏轴板152采用不对应的结构，保证电机151的输出轴在带动偏轴板152转动时，偏轴板152可以实现偏轴运动，从而实现振动的目的，同时位于三角板162的腔体内，保证偏轴板152振动时通过导向轮153带动三角板162的振动，减少击打造成的磨损，采用动力输出的振动方式，提高振动效率，减少振动附图，增加振动频率。

实施例3

如图2-4所示，基于与上述实施例1-2相同的构思，本实施例还提出了混凝土生产用原料振动筛，所述限位装置包括盖板146，所述盖板146位于振动板130中部开有的圆孔中，所述盖板146的底部及内部四周分别连接有支撑弹簧杆145和侧向弹簧杆144，所述支撑弹簧杆145和侧向弹簧杆144的一端均连接有套板，所述套板的底部连接有液压杆143，所述液压杆143的固定端与转向装置连接。

所述转向装置包括万向球140、基座141和套管142，所述万向球140的顶部与基座141连接，所述基座141的顶部四周与套管142连接，所述基座141的顶部中间与液压杆143的固定端连接，所述套管142的顶部与盖板146相对应。

四个所述万向球140的底部连接有支柱110，所述支柱110上开有用于连接万向球140的连接孔；

四个所述支柱110之间连接有底座100，所述底座100的顶部位于振动筛161的正下方安装有倾斜状的下料板120。

本实施例中，盖板146通过支撑弹簧杆145和侧向弹簧杆144实现与液压杆143的连接，保证振动时不会造成幅度过大的问题发生，提高振动效率；液压杆143采用油压驱动，其用于实现限位和升降的目的；万向球140具体为灯笼式等速万向节，其移动端与基座141连接，固定端与支柱110连接，提高了转向效率，且可以对转向角度进行限制；底座100与支柱110之间固定，采用可拆卸安装方式，方便安装拆卸，下料板120采用倾斜状结构，方便下料收集，提高收集效率。

本实用新型的工作原理：将需要振动的混凝土原料倒在振动筛161上，启动电机151，电机151的输出轴转动带动偏轴板152的转动，偏轴板152在三角板162内腔转动，通过偏轴的结构带动三角板162的振动，三角板162与振动筛161贯穿固定连接，从而带动振动筛161的振动，对混凝土原料进行振动过筛，同时振动筛161两端连接有定位板160振动，将振动输出到振动板130上，同时电机151输出轴转动时其外壁的振动也通过横杆150输出到振动板130上，通过振动板130底部连接的侧向弹簧杆144和支撑弹簧杆145对产生的振动进行调节，配合液压杆143进行高度的调节，保证万向球140向同一方向移动，侧向弹簧杆144和支撑弹簧杆145中还安装了伸缩装置，保证弹簧在伸缩时可以处于相对垂直的状态，不会整体倾斜造成整个振动筛161倾斜角度过大的问题发生，同时万向球140到振动板130的高度较低，不会产生倾斜角度过大的问题，振动原料产生过滤后的原料通过振动筛161掉落的下料板120上，倾斜的下料板120将过滤后的原料导入到下料板120的底部，进行收集即可。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.混凝土生产用原料振动筛，包括电机(151)，其特征在于：所述电机(151)的输出轴上均匀安装有多个偏轴板(152)，所述偏轴板(152)的外侧安装有导向轮(153)，所述电机(151)的外壁连接有横杆(150)，所述横杆(150)的两侧连接有振动板(130)，所述振动板(130)的内部连接有限位装置，所述限位装置的底部连接有转向装置，四个所述振动板(130)的内侧安装有定位板(160)，两个所述定位板(160)的相视一侧安装有振动筛(161)，所述振动筛(161)的中部贯穿安装有三角板(162)，所述三角板(162)的内部呈中空状，所述偏轴板(152)位于三角板(162)的中空腔体中。

2.根据权利要求1所述的混凝土生产用原料振动筛，其特征在于：所述偏轴板(152)的中心与其轴心处不对应,所述导向轮(153)于偏轴板(152)的左右两侧转动连接，所述偏轴板(152)的直径小于三角板(162)上中空腔体的直径。

3.根据权利要求2所述的混凝土生产用原料振动筛，其特征在于：所述限位装置包括盖板(146)，所述盖板(146)位于振动板(130)中部开有的圆孔中，所述盖板(146)的底部及内部四周分别连接有支撑弹簧杆(145)和侧向弹簧杆(144)，所述支撑弹簧杆(145)和侧向弹簧杆(144)的一端均连接有套板，所述套板的底部连接有液压杆(143)，所述液压杆(143)的固定端与转向装置连接。

4.根据权利要求3所述的混凝土生产用原料振动筛，其特征在于：所述转向装置包括万向球(140)、基座(141)和套管(142)，所述万向球(140)的顶部与基座(141)连接，所述基座(141)的顶部四周与套管(142)连接，所述基座(141)的顶部中间与液压杆(143)的固定端连接，所述套管(142)的顶部与盖板(146)相对应。

5.根据权利要求4所述的混凝土生产用原料振动筛，其特征在于：四个所述万向球(140)的底部连接有支柱(110)，所述支柱(110)上开有用于连接万向球(140)的连接孔。

6.根据权利要求5所述的混凝土生产用原料振动筛，其特征在于：四个所述支柱(110)之间连接有底座(100)，所述底座(100)的顶部位于振动筛(161)的正下方安装有倾斜状的下料板(120)。

7.根据权利要求1所述的混凝土生产用原料振动筛，其特征在于：所述振动筛(161)的表面开有多个筛孔，所述振动筛(161)与三角板(162)的接触面安装有连接侧板，所述连接侧板为不锈钢板。

8.根据权利要求7所述的混凝土生产用原料振动筛，其特征在于：所述振动筛(161)的表面四周高度高于振动筛(161)的中部高度，所述振动筛(161)的前后两端安装有与定位板(160)连接的凸板。