CN220781159U - 气缸驱动的摇摆式隔圈筛料机 - Google Patents

Abstract

一种气缸驱动的摇摆式隔圈筛料机，包括：筛料容器、摇摆架、驱动机构、驱动弹簧和机壳，摇摆架包括：摇摆板、定位杆和沿水平方向布置的摇摆轴，定位杆与摇摆板形成固定，摇摆板与机壳之间通过摇摆轴形成旋转连接，驱动机构包括：气缸和摇摆组件，气缸与摇摆板之间通过摇摆组件连接以驱动摇摆板绕摇摆轴旋转，定位杆穿过筛料容器，驱动弹簧缠绕定位杆布置，并且驱动弹簧的上端与筛料容器抵接，驱动弹簧的下端与摇摆板抵接，摇摆组件与摇摆板的连接位置和驱动弹簧均沿水平方向偏离摇摆轴的轴线。上述筛料机采用气缸驱动筛料容器发生摇摆，将筛料容器中的隔圈和废料抛起来，使得废料更容易移动至废料通孔的位置，从而提高筛料的效率。

Description

气缸驱动的摇摆式隔圈筛料机

技术领域

本实用新型涉及隔圈筛料机，尤其是涉及一种气缸驱动的摇摆式隔圈筛料机。

背景技术

隔圈是摄像头中分隔两片相邻的镜片以保持镜片间隔的元件。隔圈的原料需要通过冲压工艺将隔圈和隔圈中心的废料分离，分离完成后把隔圈取出。中国实用新型CN218797172U公开了一种隔圈的震筛平台，该震筛平台设有容纳隔圈和废料的震筛容器，并设有与震筛容器连接的振动器，通过振动器促使震筛容器发生震动，从而使得震筛容器中的废料掉落，实现分离操作。

然而，上述震筛平台采用的振动器只能促使物料(即隔圈和废料)水平移动，在物料层叠的情况下，其移动较为困难，隔圈和废料不易分离，导致效率难以进一步提高。

实用新型内容

本实用新型技术方案是针对上述情况的，为了解决上述问题而提供一种气缸驱动的摇摆式隔圈筛料机，所述筛料机包括：筛料容器、摇摆架、驱动机构、驱动弹簧和机壳，所述筛料容器的底面具有多个废料通孔，所述摇摆架包括：摇摆板、定位杆和沿水平方向布置的摇摆轴，所述定位杆与摇摆板形成固定，所述摇摆板与机壳之间通过摇摆轴形成旋转连接，所述驱动机构包括：气缸和摇摆组件，所述气缸与摇摆板之间通过摇摆组件连接以驱动摇摆板绕摇摆轴旋转，所述定位杆穿过筛料容器，所述驱动弹簧缠绕定位杆布置，并且所述驱动弹簧的上端与筛料容器抵接，所述驱动弹簧的下端与摇摆板抵接，所述摇摆组件与摇摆板的连接位置和驱动弹簧均沿水平方向偏离摇摆轴的轴线。

进一步，所述摇摆组件包括：摇臂、螺丝、螺母和摇摆块，所述气缸的活塞杆与摇臂的下端形成固定，所述螺丝穿过摇臂的上端和摇摆块，所述螺母与螺丝啮合并且摇臂的上端和摇摆块均位于螺母与螺丝的螺丝头之间，所述摇摆块与摇摆板形成固定，并且所述摇摆块与摇摆板的固定位置沿水平方向偏离摇摆轴的轴线。

进一步，所述摇摆轴为两个，所述摇摆架还包括：两个旋转块和两个旋转轴承，两个摇摆轴分别与两个旋转块形成固定并且两个摇摆轴分别穿过两个旋转轴承，两个旋转块均与摇摆板形成固定，两个旋转轴承分别设置于机壳的两个侧壁。

进一步，所述摇摆架还包括：顶框，所述定位杆与顶框形成固定，所述筛料机还包括：限位弹簧，所述限位弹簧缠绕定位杆，并且所述限位弹簧的上端与顶框抵接，所述限位弹簧的下端与筛料容器抵接。

进一步，所述筛料容器包括：筛料框、胶垫和托板，所述筛料框固定在胶垫上，所述胶垫固定在托板上，所述驱动弹簧的上端与托板抵接，所述限位弹簧的下端与托板抵接，所述定位杆穿过托板。

进一步，所述筛料容器、摇摆架、驱动机构和驱动弹簧均位于机壳中，所述机壳的上端具有开口，所述筛料容器与开口沿上下方向正对，所述机壳的下端具有多个脚垫，所述机壳的一个侧壁由一个可拆卸的插板构成。

进一步，所述筛料机还包括：多个阻尼器，多个阻尼器均位于机壳中并且位于摇摆板的正下方，多个阻尼器均沿水平方向偏离摇摆轴的轴线。

进一步，所述筛料机还包括：动力组件，所述动力组件包括：二联件、开关、电磁阀和继电器，所述二联件、电磁阀、继电器和气缸依次连通，所述开关与电磁阀形成电连接。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：上述筛料机采用气缸驱动筛料容器发生摇摆，将筛料容器中的隔圈和废料抛起来，使得废料更容易移动至废料通孔的位置，从而提高筛料的效率。

此外，在本实用新型中通过摇摆的方式将隔圈和废料抛起来，与采用直接上下震动相比，在摇摆方式中隔圈和废料被抛起的高度更低，能够减小隔圈掉落时的冲击力，降低隔圈表面受到磨损的可能性，能够适用于对表面质量要求更高的隔圈。而且由于在摇摆过程中筛料容器会发生倾斜，因此隔圈和废料能够更加快速地在筛料容器中散开，提高筛料效率。

此外，在本实用新型中是通过气缸驱动的方式实现摇摆，相对于电机驱动的方式，气缸驱动的方式不必采用多组零件实现与摇摆板的连接，其连接结构更加简单，安装更为方便。

附图说明

图1为本实用新型涉及的筛料机的示意图；

图2为本实用新型涉及的筛料机的内部视图；

图3为本实用新型涉及的摇摆组件的示意图；

图4为本实用新型涉及的筛料容器的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型技术方案作进一步的描述：

本实用新型提供一种气缸驱动的摇摆式隔圈筛料机，结合图1、2和4所示，该筛料机包括：筛料容器1、摇摆架2、驱动机构3、驱动弹簧4和机壳5，筛料容器1的底面具有多个废料通孔10，摇摆架2包括：摇摆板21、定位杆22和沿水平方向布置的摇摆轴23，定位杆22与摇摆板21形成固定，摇摆板21与机壳5之间通过摇摆轴23形成旋转连接，驱动机构3包括：气缸31和摇摆组件32，气缸31与摇摆板21之间通过摇摆组件32连接以驱动摇摆板21绕摇摆轴23旋转，定位杆22穿过筛料容器1，驱动弹簧4缠绕定位杆22布置，并且驱动弹簧4的上端与筛料容器1抵接，驱动弹簧4的下端与摇摆板21抵接，摇摆组件32与摇摆板21的连接位置和驱动弹簧4均沿水平方向偏离摇摆轴23的轴线。

其中，“摇摆板21与机壳5之间通过摇摆轴23形成旋转连接”是指二者可绕轴发生相对旋转；摆轴23的轴线是指摆轴23的旋转中心线；“摇摆组件32与摇摆板21的连接位置和驱动弹簧4均沿水平方向偏离摇摆轴23的轴线”是指该连接位置与该轴线在同一水平面上的投影不具有重叠部分，该驱动弹簧4与该轴线在同一水平面上的投影也不具有重叠部分。

在使用上述筛料机时，将隔圈和废料放置在筛料容器1中，气缸31通过摇摆组件32驱动摇摆板21绕摇摆轴23旋转(即摇摆板21发生摇摆)，摇摆板21通过驱动弹簧4带动筛料容器1发生高频摇摆，使得筛料容器1中的隔圈和废料被“抛”起来，废料经过废料通孔10后掉落。在筛料过程中，由于物料被抛起来，因此物料之间的摩擦力减小，废料更加容易移动至废料通孔10的位置。此外，在本实施例中，为了方便收集废料，在机壳5中设有收集容器100，收集容器100位于筛料容器1的正下方。

其中，废料通孔10的尺寸大于废料的尺寸并且小于隔圈的尺寸，在本实施例中，隔圈为圆环形片料，废料为圆形片料，废料通孔10为圆形，废料通孔10的直径大于废料的直径并且小于隔圈的内径。

值得一提的是，在本实用新型中通过摇摆的方式将隔圈和废料抛起来，与采用直接上下震动(即直振式)相比，在摇摆方式中隔圈和废料被抛起的高度更低，能够减小隔圈掉落时的冲击力，降低隔圈表面受到磨损的可能性，能够适用于对表面质量要求更高的隔圈。而且由于在摇摆过程中筛料容器1会发生倾斜，因此隔圈和废料能够更加快速地在筛料容器1中散开，提高筛料效率。

值得一提的是，在本实用新型中是通过气缸驱动的方式实现摇摆，相对于电机驱动的方式，气缸驱动的方式不必采用多组零件实现与摇摆板21的连接，其连接结构更加简单，安装更为方便。

具体地，如图3所示，摇摆组件32包括：摇臂321、螺丝322、螺母323和摇摆块324，气缸31的活塞杆与摇臂321的下端形成固定，螺丝322穿过摇臂321的上端和摇摆块324，螺母323与螺丝322啮合并且摇臂321的上端和摇摆块324均位于螺母323与螺丝322的螺丝头之间，摇摆块324与摇摆板21形成固定，并且摇摆块324与摇摆板21的固定位置沿水平方向偏离摇摆轴23的轴线。其中，气缸31工作时，通过摇臂321带动摇摆块324上下移动，并带动摇摆板21绕摇摆轴23旋转，最终实现筛料容器1的摇摆动作。

具体地，请继续参考图2，摇摆轴23为两个，摇摆架2还包括：两个旋转块24和两个旋转轴承25，两个摇摆轴23分别与两个旋转块24形成固定并且两个摇摆轴23分别穿过两个旋转轴承25，两个旋转块24均与摇摆板21形成固定，两个旋转轴承25分别设置于机壳5的两个侧壁。其中，机壳5的两个侧壁分别对两个旋转轴承25起到支撑作用，从而支撑摇摆板21。

具体地，摇摆架2还包括：顶框26，定位杆22与顶框26形成固定，筛料机还包括：限位弹簧6，限位弹簧6缠绕定位杆22，并且限位弹簧6的上端与顶框26抵接，限位弹簧6的下端与筛料容器1抵接。其中，限位弹簧6可以向筛料容器1施加阻力，限定摇摆的幅度。在本实施例中，定位杆22、驱动弹簧4和限位弹簧6均为四个，四个定位杆22呈矩阵式分布。

更具体地，请继续参考图3所示，筛料容器1包括：筛料框11、胶垫12和托板13，筛料框11固定在胶垫12上，胶垫12固定在托板13上，驱动弹簧4的上端与托板13抵接，限位弹簧6的下端与托板13抵接，定位杆22穿过托板13。其中，筛料框11用于放置隔圈和废料，设置胶垫12可以避免在震动过程中筛料框11与托板13发生刚性接触，起到降噪的效果。

具体地，结合图1～2所示，筛料容器1、摇摆架2、驱动机构3和驱动弹簧4均位于机壳5中，机壳5的上端具有开口51，筛料容器1与开口51沿上下方向正对，机壳5的下端具有多个脚垫52，机壳5的一个侧壁由一个可拆卸的插板53构成。其中，机壳5可以对各元件起到保护作用；设置脚垫52可以对机壳5的主体进行支撑，并且可以起到降噪的作用；当收集容器100满载时，可以抽出插板53，通过拆卸插板53后形成的开口从机壳5中取出收集容器100。

更具体地，筛料机还包括：多个阻尼器7，多个阻尼器7均位于机壳5中并且位于摇摆板21的正下方，多个阻尼器7均沿水平方向偏离摇摆轴23的轴线。其中，气缸31提供的力度较大，设置阻尼器7可以对摇摆板21的旋转起到缓冲作用，避免筛料容器1摇摆时产生冲击力过大，防止造成产品损坏。

具体地，请继续参考图1所示，筛料机还包括：动力组件8，动力组件8包括：二联件81、开关82、电磁阀83和继电器84，二联件81、电磁阀83、继电器84和气缸3依次连通，开关82与电磁阀83形成电连接。其中，设置二联件81可以对空气起到减压和过滤的作用；电磁阀83可以控制气缸31的活塞杆的移动频率，从而对震动频率进行控制；继电器84可以控制气缸31的工作时间；开关82可以控制电磁阀83的启停，从而控制气缸31的启停。

Claims (8)

1.一种气缸驱动的摇摆式隔圈筛料机，其特征在于：所述筛料机包括：筛料容器、摇摆架、驱动机构、驱动弹簧和机壳，所述筛料容器的底面具有多个废料通孔，所述摇摆架包括：摇摆板、定位杆和沿水平方向布置的摇摆轴，所述定位杆与摇摆板形成固定，所述摇摆板与机壳之间通过摇摆轴形成旋转连接，所述驱动机构包括：气缸和摇摆组件，所述气缸与摇摆板之间通过摇摆组件连接以驱动摇摆板绕摇摆轴旋转，所述定位杆穿过筛料容器，所述驱动弹簧缠绕定位杆布置，并且所述驱动弹簧的上端与筛料容器抵接，所述驱动弹簧的下端与摇摆板抵接，所述摇摆组件与摇摆板的连接位置和驱动弹簧均沿水平方向偏离摇摆轴的轴线。

2.根据权利要求1所述的气缸驱动的摇摆式隔圈筛料机，其特征在于：所述摇摆组件包括：摇臂、螺丝、螺母和摇摆块，所述气缸的活塞杆与摇臂的下端形成固定，所述螺丝穿过摇臂的上端和摇摆块，所述螺母与螺丝啮合并且摇臂的上端和摇摆块均位于螺母与螺丝的螺丝头之间，所述摇摆块与摇摆板形成固定，并且所述摇摆块与摇摆板的固定位置沿水平方向偏离摇摆轴的轴线。

3.根据权利要求1所述的气缸驱动的摇摆式隔圈筛料机，其特征在于：所述摇摆轴为两个，所述摇摆架还包括：两个旋转块和两个旋转轴承，两个摇摆轴分别与两个旋转块形成固定并且两个摇摆轴分别穿过两个旋转轴承，两个旋转块均与摇摆板形成固定，两个旋转轴承分别设置于机壳的两个侧壁。

4.根据权利要求1所述的气缸驱动的摇摆式隔圈筛料机，其特征在于：所述摇摆架还包括：顶框，所述定位杆与顶框形成固定，所述筛料机还包括：限位弹簧，所述限位弹簧缠绕定位杆，并且所述限位弹簧的上端与顶框抵接，所述限位弹簧的下端与筛料容器抵接。

5.根据权利要求4所述的气缸驱动的摇摆式隔圈筛料机，其特征在于：所述筛料容器包括：筛料框、胶垫和托板，所述筛料框固定在胶垫上，所述胶垫固定在托板上，所述驱动弹簧的上端与托板抵接，所述限位弹簧的下端与托板抵接，所述定位杆穿过托板。

6.根据权利要求1所述的气缸驱动的摇摆式隔圈筛料机，其特征在于：所述筛料容器、摇摆架、驱动机构和驱动弹簧均位于机壳中，所述机壳的上端具有开口，所述筛料容器与开口沿上下方向正对，所述机壳的下端具有多个脚垫，所述机壳的一个侧壁由一个可拆卸的插板构成。

7.根据权利要求1所述的气缸驱动的摇摆式隔圈筛料机，其特征在于：所述筛料机还包括：多个阻尼器，多个阻尼器均位于机壳中并且位于摇摆板的正下方，多个阻尼器均沿水平方向偏离摇摆轴的轴线。

8.根据权利要求1所述的气缸驱动的摇摆式隔圈筛料机，其特征在于：所述筛料机还包括：动力组件，所述动力组件包括：二联件、开关、电磁阀和继电器，所述二联件、电磁阀、继电器和气缸依次连通，所述开关与电磁阀形成电连接。