CN112588573A - 一种摇臂式振动槽 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种摇臂式振动槽，包括机筒，所述机筒内固定安装有承载板，所述承载板的上方设有振动槽，所述振动槽与机筒的两侧内壁滑动连接，所述机筒的左侧内壁内设有第一吸附组件，所述机筒的右侧内壁内设有第二吸附组件。本发明通过驱动机构、细分机构、第一吸附组件、第二吸附组件、动力组件和辅助复位组件的设置，利用一个电机带动了多个部件实现了对振动槽的摇臂式往复振动，避免了现有振动槽运转系统过于复杂和运转成本高的问题，还可以利用弹簧上的三角破碎片的绞合完成多层次的物料筛分处理，还能利用上下震动过程中产生的正电荷和负电荷对分离产生的尘粒进行吸附收尘处理，避免了环境的污染。

Description

一种摇臂式振动槽
技术领域
本发明涉及振动槽生产加工技术领域，尤其涉及一种摇臂式振动槽。
背景技术
振动槽用于地下采场、巷道、隧道及其他工程装运作业，可对转运的物料进行振动筛分，现有的振动槽系统通常由振动槽、激振器、机架、底盘、动力和控制系统组成。
现有的振动槽运转系统过于复杂，而且现有振动自身的驱动设备和控制系统过多导致运转成本不低，而且对物料的振动筛分存在着分离类别少的情况，而且分离产生的尘粒漂浮于空气中，污染环境。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种摇臂式振动槽。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种摇臂式振动槽，包括机筒，所述机筒内固定安装有承载板，所述承载板的上方设有振动槽，所述振动槽与机筒的两侧内壁滑动连接，所述机筒的左侧内壁内设有第一吸附组件，所述机筒的右侧内壁内设有第二吸附组件，所述机筒、承载板和振动槽上设有同一个驱动机构，所述承载板下方的机筒空间内设有动力组件，所述动力组件的一端与驱动机构的一端传动连接，所述振动槽和承载板上设有同一个辅助复位组件，所述辅助复位组件的一端与动力组件的一端相抵接触，所述振动槽内设有细分机构。
优选地，所述第一吸附组件包括设于机筒的左侧内壁内的第一吸附槽，所述第一吸附槽远离振动槽的一侧内侧壁上贴合有玻璃棒，所述第一吸附槽靠近振动槽的一侧设有丝绸条，所述丝绸条与振动槽的左侧外壁固定连接，所述丝绸条和玻璃棒轴对称设置。
优选地，所述第二吸附组件包括设于机筒的右侧内壁内的第二吸附槽，所述第二吸附槽远离振动槽的一侧内侧壁上贴合有橡胶棒，所述第二吸附槽靠近振动槽的一侧设镶嵌有毛皮条，所述毛皮条与振动槽的右侧外壁固定连接，所述毛皮条和橡胶棒轴对称设置。
优选地，所述驱动机构包括固定安装于机筒后端内侧壁上的电机，所述电机的驱动轴上固定安装有驱动杆，所述驱动杆设置于承载板的下方，所述驱动杆上同轴固定安装有圆盘，所述振动槽的下端固定安装有连接座，所述连接座的前端外侧壁上固定连接有第一转轴，所述圆盘的前端外侧壁上固定安装有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上套设有同一个偏心杆，所述驱动杆与动力组件的一端传动连接。
优选地，所述承载板上设有通孔，所述偏心杆和圆盘均贯穿通孔设置。
优选地，所述动力组件包括转动连接于承载板下方的机筒后端内壁上的两个协同杆，两个所述协同杆上均固定安装有凸轮，两个所述协同杆上均与驱动杆传动连接，所述凸轮与辅助复位组件的一端相抵接触。
优选地，所述辅助复位组件包括固定安装于振动槽下端的两个梯形块，两个所述梯形块的下端均固定安装有辅助杆，两个所述梯形块下端的左右两侧均固定安装有弹力架，四个所述弹力架的另一端均与承载板的上端固定连接，两个所述辅助杆上均套设有复位弹簧，所述承载板上设有两个对称设置的导孔，所述辅助杆贯穿导孔设置，所述辅助杆与凸轮相抵接触。
优选地，所述细分机构包括设固定安装于振动槽内壁上的筛分盒，所述筛分盒内设有筛分网，所述振动槽的内壁上滑动连接有过滤板，所述过滤板的下端与振动槽的底部之间通过多个弹性杆固定连接，多个所述弹性杆上均套设有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧相对的侧壁上均固定安装有三角破碎片。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、本发明通过第一吸附组的设置，利用第一吸附槽内玻璃棒与丝绸条的摩擦产生正电荷，使得振动槽内振动筛分产生的尘粒中带有负电荷的尘粒被吸附到振动槽的左侧内壁上，完成收尘的处理。
2、本发明通过第二吸附组件的设置，利用第二吸附槽内橡胶棒与丝绸条的摩擦产生负电荷，使得振动槽内振动筛分产生的尘粒中带有正电荷的尘粒被吸附到振动槽的右侧内壁上，再次完成收尘的处理。
3、本发明通过驱动机构的设置，利用一个电机的驱动带动了转盘的转动，从而实现了摇臂往复的功能，使得振动槽在机筒的竖直方向上进行往复的运动，从而为振动槽内物料的筛分处理提高了动力源。
4、本发明通过动力组件和辅助复位组件的设置，利用凸轮和协同杆的设置，将电机产生的驱动力进行传递，从而为振动槽的上下往复的周期运动提供了辅助的复位动力，而弹力架和复位弹簧的配合还可以消减震动槽筛分物料时产生的震动和消除物料筛分时产生的惯性力，起到保护振动槽的效果。
5、本发明通过细分机构的设置，通过筛分盒和筛分网的设置，可对物料进行初步的筛分处理，过滤板可对下落的物料进行二次的筛分处理，而弹性杆和阻尼弹簧的设置利用下落物料的重力为过滤板的筛分提供了动力源，而阻尼弹簧上的三角破碎片利用阻尼弹簧形变过程中的变化带动了三角破碎片的绞合，从而对物料进行细分处理，进而完成了多层次的物料筛分处理。
附图说明
图1为本发明提出的一种摇臂式振动槽的结构示意图；
图2为本发明提出的一种摇臂式振动槽中筛分盒的立体结构示意图；
图3为本发明提出的一种摇臂式振动槽中承载板下方机筒空间的后端部分的结构示意图；
图4为图1中A处的放大示意图；
图5为图1中B处的放大示意图；
图6为图1中C处的放大示意图；
图中：1机筒、2承载板、3振动槽、4第一吸附槽、5玻璃棒、6丝绸条、7第二吸附槽、8橡胶棒、9毛皮条、10电机、11驱动杆、12圆盘、13连接座、14第一转轴、15第二转轴、16偏心杆、17通孔、18协同杆、19凸轮、20辅助杆、21弹力架、22复位弹簧、23梯形块、24导孔、25筛分盒、26筛分网、27过滤板、28弹性杆、29阻尼弹簧、30三角破碎片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-6，一种摇臂式振动槽，包括机筒1，机筒1内固定安装有承载板2，承载板2的上方设有振动槽3，振动槽3与机筒1的两侧内壁滑动连接，此处的滑动连接为现有技术，在此不做过多赘述，机筒1的左侧内壁内设有第一吸附组件，机筒1的右侧内壁内设有第二吸附组件，机筒1、承载板2和振动槽3上设有同一个驱动机构，承载板2下方的机筒1空间内设有动力组件，动力组件的一端与驱动机构的一端传动连接，振动槽3和承载板2上设有同一个辅助复位组件，辅助复位组件的一端与动力组件的一端相抵接触，振动槽3内设有细分机构。
其中，第一吸附组件包括设于机筒1的左侧内壁内的第一吸附槽4，第一吸附槽4远离振动槽3的一侧内侧壁上贴合有玻璃棒5，第一吸附槽4靠近振动槽3的一侧设有丝绸条6，丝绸条6与振动槽3的左侧外壁固定连接，丝绸条6和玻璃棒5轴对称设置，这里是利用振动槽3的上下震动使得丝绸条6同步震动，而丝绸条6与玻璃棒5的摩擦会产生正电荷，使得振动槽3内分离物料产生的尘粒中带有负电荷的尘粒被吸附于振动槽3的左侧内壁上。
其中，第二吸附组件包括设于机筒1的右侧内壁内的第二吸附槽7，第二吸附槽7远离振动槽3的一侧内侧壁上贴合有橡胶棒8，第二吸附槽7靠近振动槽3的一侧设镶嵌有毛皮条9，毛皮条9与振动槽3的右侧外壁固定连接，毛皮条9和橡胶棒8轴对称设置，这里是利用振动槽3的上下震动使得毛皮条9同步震动，而毛皮条9与橡胶棒8的摩擦会产生负电荷，使得振动槽3内分离物料产生的尘粒中带有正电荷的尘粒被吸附于振动槽3的右侧内壁上。
其中，驱动机构包括固定安装于机筒1后端内侧壁上的电机10，电机10为台达牌，型号为ECMA-E21315RS，电机10的驱动轴上固定安装有驱动杆11，驱动杆11设置于承载板2的下方，驱动杆11上同轴固定安装有圆盘12，振动槽3的下端固定安装有连接座13，连接座13的前端外侧壁上固定连接有第一转轴14，圆盘12的前端外侧壁上固定安装有第二转轴15，第一转轴14和第二转轴15上套设有同一个偏心杆16，需要注意的是，驱动杆11的转动带动了圆盘12的转动使得第二转轴15同步转动，由于偏心杆16分别与第一转轴14和第二转轴15转动连接，而且振动槽3滑动连接于机筒1的内侧壁上，对振动槽3的运动范围进行了限定，那么偏心杆16运动带动第一转轴14运动，使得振动槽3只能进行上下方向上的往复运动，驱动杆11与动力组件的一端传动连接，承载板2上设有通孔17，偏心杆16和圆盘12均贯穿通孔17设置。
其中，动力组件包括转动连接于承载板2下方的机筒1后端内壁上的两个协同杆18，两个协同杆18上均固定安装有凸轮19，两个协同杆18上均与驱动杆11传动连接，此处的传动连接为两个协同杆18上均固定安装有第一链盘，驱动杆11上固定安装有第二链盘，两个第一链盘均与第二链盘通过链条传动连接，凸轮19与辅助复位组件的一端相抵接触。
其中，辅助复位组件包括固定安装于振动槽3下端的两个梯形块23，两个梯形块23的下端均固定安装有辅助杆20，两个梯形块23下端的左右两侧均固定安装有弹力架21，弹力架21的设置可对振动槽3的上下震动进行缓冲处理，四个弹力架21的另一端均与承载板2的上端固定连接，两个辅助杆20上均套设有复位弹簧22，复位弹簧22的两端分别与梯形块23的下端和承载板2上端固定连接，承载板2上设有两个对称设置的导孔24，辅助杆20贯穿导孔24设置，辅助杆20与凸轮19相抵接触。
更具体的，细分机构包括设固定安装于振动槽3内壁上的筛分盒25，筛分盒25内设有筛分网26，振动槽3的内壁上滑动连接有过滤板27，过滤板27的下端与振动槽3的底部之间通过多个弹性杆28固定连接，多个弹性杆28上均套设有阻尼弹簧29，阻尼弹簧29相对的侧壁上均固定安装有三角破碎片30，三角破碎片30的设置，利用阻尼弹簧29形变过程中的变化带动了三角破碎片30的绞合，从而对两次筛分后的物料进行细分绞碎处理，进而完成了多层次的物料筛分处理。
本发明中，开启电机10，电机10驱动带动了驱动杆11转动，使得圆盘12转动，而圆盘12前端外侧壁上的第二转轴15与振动槽3下端的连接座13前端上的第一转轴14上套设同一个偏心杆16，使得驱动杆11转动带动了振动槽3和连接座13做偏心运动，即实现了摇臂式的运转，由于振动槽3滑动连接于机筒1的内侧壁上，对振动槽3摇臂式的偏心运动进行了限位处理，进而使得振动槽3只能在机筒1的内侧壁上进行上下方向上的往复运动，此时将物料投放至振动槽3内，物料经过振动槽3内上端的筛分盒25内的筛分网26进行初步的筛分处理，而过滤的物料从筛分网26内落于进入至过滤板27的上方，由于下落物料自身的重力和振动槽3整体方向上的震动使得下落的物料进行再次的筛分处理，经过两次筛分后的物料通过筛分网26落下，而弹性杆28和阻尼弹簧29由于受到初次筛分物料重力的作用进行形变变化，使得阻尼弹簧29上下表面上的三角破碎片30相互交错，对二次筛分物料进行绞合处理，从而完成了多次的物料筛分处理，而驱动杆11与两个转动连接于机筒1后端内侧壁上的协同杆18通过两个第一链盘和第二链盘的传动连接，使得驱动杆11转动带动了两个协同杆18转动，进而使得凸轮19与辅助杆20相抵接触，通过多个弹力架21和多个复位弹簧的配合，可对振动槽3的上下方向上的往复运动提供了辅助动力，减轻了电机10直接驱动振动槽3的负载压力，而振动槽3的上下震动使得其左侧外壁上的丝绸条6同步上下运动，而丝绸条6与第一吸附槽4内的固定的玻璃棒5的来回摩擦会产生正电荷，使得振动槽3内分离物料过程产生的尘粒中的带有负电荷的尘粒被吸附于振动槽3的左侧内壁上，完成了吸尘处理，另外振动槽3的上下震动也会使得其右侧外壁上的毛皮条9同步移动，毛皮条9与橡胶棒8的摩擦会产生负电荷，使得振动槽3内分离物料产生的尘粒中的带有正电荷的尘粒被吸附于振动槽3的右侧内壁上，这样就完成了对物料筛分分离产生的尘粒的吸附收尘处理，避免了环境的污染。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种摇臂式振动槽，包括机筒(1)，其特征在于，所述机筒(1)内固定安装有承载板(2)，所述承载板(2)的上方设有振动槽(3)，所述振动槽(3)与机筒(1)的两侧内壁滑动连接，所述机筒(1)的左侧内壁内设有第一吸附组件，所述机筒(1)的右侧内壁内设有第二吸附组件，所述机筒(1)、承载板(2)和振动槽(3)上设有同一个驱动机构，所述承载板(2)下方的机筒(1)空间内设有动力组件，所述动力组件的一端与驱动机构的一端传动连接，所述振动槽(3)和承载板(2)上设有同一个辅助复位组件，所述辅助复位组件的一端与动力组件的一端相抵接触，所述振动槽(3)内设有细分机构。
2.根据权利要求1所述的一种摇臂式振动槽，其特征在于，所述第一吸附组件包括设于机筒(1)的左侧内壁内的第一吸附槽(4)，所述第一吸附槽(4)远离振动槽(3)的一侧内侧壁上贴合有玻璃棒(5)，所述第一吸附槽(4)靠近振动槽(3)的一侧设有丝绸条(6)，所述丝绸条(6)与振动槽(3)的左侧外壁固定连接，所述丝绸条(6)和玻璃棒(5)轴对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种摇臂式振动槽，其特征在于，所述第二吸附组件包括设于机筒(1)的右侧内壁内的第二吸附槽(7)，所述第二吸附槽(7)远离振动槽(3)的一侧内侧壁上贴合有橡胶棒(8)，所述第二吸附槽(7)靠近振动槽(3)的一侧设镶嵌有毛皮条(9)，所述毛皮条(9)与振动槽(3)的右侧外壁固定连接，所述毛皮条(9)和橡胶棒(8)轴对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种摇臂式振动槽，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装于机筒(1)后端内侧壁上的电机(10)，所述电机(10)的驱动轴上固定安装有驱动杆(11)，所述驱动杆(11)设置于承载板(2)的下方，所述驱动杆(11)上同轴固定安装有圆盘(12)，所述振动槽(3)的下端固定安装有连接座(13)，所述连接座(13)的前端外侧壁上固定连接有第一转轴(14)，所述圆盘(12)的前端外侧壁上固定安装有第二转轴(15)，所述第一转轴(14)和第二转轴(15)上套设有同一个偏心杆(16)，所述驱动杆(11)与动力组件的一端传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种摇臂式振动槽，其特征在于，所述承载板(2)上设有通孔(17)，所述偏心杆(16)和圆盘(12)均贯穿通孔(17)设置。
6.根据权利要求4所述的一种摇臂式振动槽，其特征在于，所述动力组件包括转动连接于承载板(2)下方的机筒(1)后端内壁上的两个协同杆(18)，两个所述协同杆(18)上均固定安装有凸轮(19)，两个所述协同杆(18)上均与驱动杆(11)传动连接，所述凸轮(19)与辅助复位组件的一端相抵接触。
7.根据权利要求6所述的一种摇臂式振动槽，其特征在于，所述辅助复位组件包括固定安装于振动槽(3)下端的两个梯形块(23)，两个所述梯形块(23)的下端均固定安装有辅助杆(20)，两个所述梯形块(23)下端的左右两侧均固定安装有弹力架(21)，四个所述弹力架(21)的另一端均与承载板(2)的上端固定连接，两个所述辅助杆(20)上均套设有复位弹簧(22)，所述承载板(2)上设有两个对称设置的导孔(24)，所述辅助杆(20)贯穿导孔(24)设置，所述辅助杆(20)与凸轮(19)相抵接触。
8.根据权利要求1所述的一种摇臂式振动槽，其特征在于,所述细分机构包括设固定安装于振动槽(3)内壁上的筛分盒(25)，所述筛分盒(25)内设有筛分网(26)，所述振动槽(3)的内壁上滑动连接有过滤板(27)，所述过滤板(27)的下端与振动槽(3)的底部之间通过多个弹性杆(28)固定连接，多个所述弹性杆(28)上均套设有阻尼弹簧(29)，所述阻尼弹簧(29)相对的侧壁上均固定安装有三角破碎片(30)。
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