CN220071569U - 柴油加氢精制用的加氢反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加氢反应器技术领域，且公开了柴油加氢精制用的加氢反应器，包括反应塔，反应塔的底端固定连接有出料管，反应塔的外表面固定连接有急冷氢通入管，反应塔的顶端固定连接有原料油通入管，原料油通入管内部的底端卡设有导流盘，导流盘的内部均匀设置有均流槽，导流盘的底端固定连接有半球体，半球体的外表面均匀贯穿固定连接有喷管，反应塔内部的上端固定连接有安装环，安装环的顶端对称放置有侧分配盘，侧分配盘之间放置有中分配盘。本实用新型能够降低原料油的冲击，并使得原料油均匀流下，还能实现低流速以及初始状态下原料油的均匀流动，同时能够快速完成侧分配盘和中分配盘拆卸安装，以便于清理杂质。
Description
技术领域
本实用新型涉及加氢反应器技术领域，具体为柴油加氢精制用的加氢反应器。
背景技术
柴油加氢精制技术是近年来所常用的一种技术，它在炼油工业中发挥着重要的作用，能够满足对原料油吃干榨尽的要求，而柴油加氢精制技术的其中一部分就是加氢反应器。
现有技术下的加氢反应器呈塔状，主要是将原料油通入加氢反应器中，与此同时通过循环氢压缩机送入急冷氢至第二三层催化剂床层，控制整个加氢反应的温升，加氢脱硫脱碳烯烃饱和等精制反应；
而在实际生产中，需要保证原料油能够均匀的通过催化剂床层，因此会在塔顶处安装有扩散器，实现对原料油的初步扩散，但是如今的扩散器在初始状态或者低流量下无法完成扩散工作，因此会出现分布不均的情况，而在扩散器下方会设置有分配盘，但是分配盘多为一体结构，在使用一段时间后，需要进行拆卸检修或者更换催化剂，这就给安装或者拆卸带来一定的麻烦。
故而我们提出了一种能够在低流量或者初始状态下，能够保证原料油充分均匀喷洒，并且能够对分配盘进行快速组装拆卸，最终保证原料油均匀流动的柴油加氢精制用的加氢反应器，来解决以上的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供柴油加氢精制用的加氢反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
柴油加氢精制用的加氢反应器，包括反应塔，所述反应塔的底端固定连接有出料管，所述反应塔的外表面固定连接有急冷氢通入管，所述反应塔的顶端固定连接有原料油通入管，所述原料油通入管内部的底端卡设有导流盘，所述导流盘的内部均匀设置有均流槽，所述导流盘的底端固定连接有半球体，所述半球体的外表面均匀贯穿固定连接有喷管，所述反应塔内部的上端固定连接有安装环，所述安装环的顶端对称放置有侧分配盘，所述侧分配盘之间放置有中分配盘。
作为本实用新型进一步的方案：所述半球体的顶端固定连接有边护筒，所述边护筒的顶端呈漏斗形。
作为本实用新型进一步的方案：所述喷管的顶端均贯穿至半球体内部，且喷管的顶端均处于同一高度。
作为本实用新型进一步的方案：所述均流槽的底端呈锥形，所述均流槽的底端位于喷管之间。
作为本实用新型进一步的方案：所述中分配盘的两侧均匀固定连接有卡板，所述卡板下方的侧分配盘顶端对应开设有卡槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述中分配盘下方的安装环内部对称固定连接有固定板，所述中分配盘的顶端均匀对应螺纹连接有固定螺栓。
作为本实用新型进一步的方案：所述侧分配盘和中分配盘的底端均匀固定连接有卡杆，所述卡杆下方的安装环内表面对应固定连接有卡筒。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型中的柴油加氢精制用的加氢反应器原料油在均流槽内部螺旋下降，最终冲击在半球体内壁上，避免原料油直接从喷管处流出，当原料油液面上升至一定高度后，会通过喷管流出，从而降低原料油的冲击，并使得原料油均匀流下，最终原料油落至侧分配盘和中分配盘顶端从泡帽处均匀流向催化剂床层，以与氢气充分接触反应，最终实现低流速以及初始状态下原料油的均匀流动。
2、本实用新型中的柴油加氢精制用的加氢反应器通过将固定螺栓拆卸，即可取消中分配盘和固定板之间的锁定，此时向上提起，使得卡板脱离卡槽内部，卡杆脱离卡筒内部，即可将侧分配盘和中分配盘拆卸取出，相反也能快速的完成安装工作，以便于清理杂质。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的局部剖面立体结构示意图。
图3为本实用新型半球体和导流盘的立体结构示意图。
图4为本实用新型半球体的立体结构示意图。
图5为本实用新型侧分配盘和中分配盘的俯视立体结构示意图。
图6为本实用新型侧分配盘和中分配盘的仰视立体结构示意图。
图中：1、反应塔；2、出料管；3、急冷氢通入管；4、原料油通入管；5、半球体；6、泡帽；7、侧分配盘；8、中分配盘；9、安装环；10、喷管；11、均流槽；12、导流盘；13、边护筒；14、卡板；15、卡槽；16、固定螺栓；17、卡杆；18、卡筒；19、固定板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图6，本实施例中柴油加氢精制用的加氢反应器，包括反应塔1，反应塔1的底端固定连接有出料管2，反应塔1的外表面固定连接有急冷氢通入管3，反应塔1的顶端固定连接有原料油通入管4，原料油通入管4内部的底端卡设有导流盘12，导流盘12的内部均匀设置有均流槽11，导流盘12的底端固定连接有半球体5，半球体5的外表面均匀贯穿固定连接有喷管10，反应塔1内部的上端固定连接有安装环9，安装环9的顶端对称放置有侧分配盘7，侧分配盘7之间放置有中分配盘8。
如图2和图3，本实施例中的半球体5的顶端固定连接有边护筒13，边护筒13的顶端呈漏斗形，通过边护筒13将原料油聚集导流，便于原料油进入均流槽11内部。
如图2-图4，本实施例中的喷管10的顶端均贯穿至半球体5内部，且喷管10的顶端均处于同一高度，便于降低原料油的冲击，并使得原料油均匀流下，实现低流速以及初始状态下原料油的均匀流动。
如图2-图4，本实施例中的均流槽11的底端呈锥形，均流槽11的底端位于喷管10之间，避免原料油直接从喷管10处流出。
如图5和图6，本实施例中的中分配盘8的两侧均匀固定连接有卡板14，卡板14下方的侧分配盘7顶端对应开设有卡槽15，通过卡板14卡入卡槽15内部，实现中分配盘8对侧分配盘7的压合限位。
如图5和图6，本实施例中的中分配盘8下方的安装环9内部对称固定连接有固定板19，中分配盘8的顶端均匀对应螺纹连接有固定螺栓16，通过转动固定螺栓16实现中分配盘8和固定板19之间的锁定，以满足侧分配盘7和中分配盘8之间固定安装。
如图6，本实施例中的侧分配盘7和中分配盘8的底端均匀固定连接有卡杆17，卡杆17下方的安装环9内表面对应固定连接有卡筒18，通过将卡杆17卡入卡筒18内部，实现对侧分配盘7和中分配盘8快速定位安装。
可以理解的是，该柴油加氢精制用的加氢反应器，能够降低原料油的冲击，并使得原料油均匀流下，还能实现低流速以及初始状态下原料油的均匀流动，同时能够快速完成侧分配盘7和中分配盘8拆卸安装，以便于清理杂质。
本实用新型的完整使用步骤及工作原理如下：
首先将加热处理后的原料油通过原料油通入管4加入，同时通过循环氢压缩机送入急冷氢至第二三层催化剂床层，最终原料油与急冷氢以及催化剂床层接触实现加氢脱硫脱碳烯烃饱和等精制反应；
而在原料油加入的过程中，通过边护筒13将原料油聚集导流，使得原料油进入均流槽11内部，并进行螺旋下降，最终冲击在半球体5内壁上，当原料油液面上升至一定高度后，会通过喷管10流出，而此过程降低原料油的冲击，并使得原料油均匀流下，而当原料油流下后落至侧分配盘7和中分配盘8顶端后，最终通过泡帽6均匀流向催化剂床层，以与氢气充分接触反应；
而当需要拆卸侧分配盘7和中分配盘8时，只需将固定螺栓16拆卸，即可取消中分配盘8和固定板19之间的锁定，此时将中分配盘8提起，使得卡板14脱离卡槽15内部，卡杆17脱离卡筒18内部，即可将侧分配盘7和中分配盘8拆卸取出，相反也能快速的完成安装工作，以便于清理杂质。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.柴油加氢精制用的加氢反应器，包括反应塔(1)，其特征在于：所述反应塔(1)的底端固定连接有出料管(2)，所述反应塔(1)的外表面固定连接有急冷氢通入管(3)，所述反应塔(1)的顶端固定连接有原料油通入管(4)，所述原料油通入管(4)内部的底端卡设有导流盘(12)，所述导流盘(12)的内部均匀设置有均流槽(11)，所述导流盘(12)的底端固定连接有半球体(5)，所述半球体(5)的外表面均匀贯穿固定连接有喷管(10)，所述反应塔(1)内部的上端固定连接有安装环(9)，所述安装环(9)的顶端对称放置有侧分配盘(7)，所述侧分配盘(7)之间放置有中分配盘(8)。
2.根据权利要求1所述的柴油加氢精制用的加氢反应器，其特征在于，所述半球体(5)的顶端固定连接有边护筒(13)，所述边护筒(13)的顶端呈漏斗形。
3.根据权利要求1所述的柴油加氢精制用的加氢反应器，其特征在于，所述喷管(10)的顶端均贯穿至半球体(5)内部，且喷管(10)的顶端均处于同一高度。
4.根据权利要求1所述的柴油加氢精制用的加氢反应器，其特征在于，所述均流槽(11)的底端呈锥形，所述均流槽(11)的底端位于喷管(10)之间。
5.根据权利要求1所述的柴油加氢精制用的加氢反应器，其特征在于，所述中分配盘(8)的两侧均匀固定连接有卡板(14)，所述卡板(14)下方的侧分配盘(7)顶端对应开设有卡槽(15)。
6.根据权利要求1所述的柴油加氢精制用的加氢反应器，其特征在于，所述中分配盘(8)下方的安装环(9)内部对称固定连接有固定板(19)，所述中分配盘(8)的顶端均匀对应螺纹连接有固定螺栓(16)。
7.根据权利要求1所述的柴油加氢精制用的加氢反应器，其特征在于，所述侧分配盘(7)和中分配盘(8)的底端均匀固定连接有卡杆(17)，所述卡杆(17)下方的安装环(9)内表面对应固定连接有卡筒(18)。
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