CN212941519U - 一种低阻力抗堵型塔盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种低阻力抗堵型塔盘，包括塔板、升气管、套筒和罩体，所述塔板上均匀分布若干升气管，升气管高出塔板一定高度，每个升气管上部设置一个套筒，套筒与塔板之间留有底隙；每个套筒上设置一个罩体，罩体上均匀设置若干分离孔。本实用新型阻力降低，分离效率高，抗堵性好，低负荷下漏液量小。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产过程中的气液传质设备，特别涉及一种低阻力抗堵型塔盘。
背景技术
在精馏过程中，塔板压降是考核塔内件的重要指标，采用低阻力的塔板可以降低塔釜温度，从而降低生产能耗。同时一些物系中存在固体悬浮物，例如酚氨废水、剩余氨水等，由于悬浮物容易在塔板上沉积，堵塞气液传质通道，导致塔板压降升高，塔板效率降低。
为了解决以上问题，我们开发了一种低阻力抗堵型塔盘。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抗堵性好、阻力降低、分离效率高的新型塔盘。
本实用新型技术方案如下：
一种低阻力抗堵型塔盘，塔板、升气管、套筒和罩体，所述塔板上均匀分布若干升气管，升气管高出塔板一定高度，每个升气管上部设置一个套筒，套筒与塔板之间留有底隙；每个套筒上部设置一个罩体，罩体与套筒之间留有底隙；罩体上均匀设置若干分离孔。
作为优选方案，上述所述的升气管高出塔板平面0～50mm。
作为优选方案，上述升气管的形状为圆形或矩形。
作为优选方案，上述套筒高出塔板平面20～100mm。
作为优选方案，上述罩体高出塔板平面30-120mm。
作为优选方案，上述罩体上均匀分布若干分离孔，分离孔的形状为圆形、条形或矩形。
本实用新型的有益效果为：
(1)本装置设置有升气管，将气液传质区域提高，避免沉积在塔板上的悬浮物堵塞气液传质通道；
(2)本装置气体上升阻力小，塔板压降低；
(3)本装置设置的升气管可以有效避免低负荷下塔板漏液的现象；
(4)本装置设置的套筒可提高气液接触的剧烈程度，提高气液传质效率；
(5)本装置整体对气体的阻隔程度较低，压降较小。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型单个设备的立体结构示意图。
图2为本实用新型的气液传质示意图。
图3为本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开一种抗堵型垂直喷射塔盘(如图1所示)，包括塔板1，套筒支撑2，套筒3、罩体4、升气管5和罩体支撑7。塔板1上均匀分布若干升气管5，升气管5高出塔板1平面0～50mm；每个升气管上部设置一个套筒3，套筒3利用套筒支撑2固定在塔板1上，套筒高出塔板平面 20-100mm；每个套筒3上设置一个罩体4，罩体4利用罩体支撑7固定在套筒3上；罩体4上均匀分布若干分离孔8，分离孔的形状可根据设计需要设计成圆形、条形或矩形。
本实用新型的工作原理为：
见图2，图3：液体从上一层的降液管11流下，在塔板1上横向流动，液体可通过升气管5和套筒3的空隙进入到套筒3内；塔板下方的气体通过板孔6进入到升气管5中，由于气体流通面积缩小，气速增快，气体将升气管5上方的液体吹起打散。气液上升到套筒3内剧烈混合，撞击到帽罩4顶部后从帽罩的分离孔8向四周水平喷射，喷射出的气液混合物自然分离，气体上升，液体下降。气体上升到上层塔盘继续传质，液体下降到塔板上，通过降液管12流入下层塔盘继续传质。
Claims (6)
1.一种低阻力抗堵型塔盘，其特征在于：包括塔板、升气管、套筒和罩体，所述塔板上均匀分布若干升气管，升气管高出塔板一定高度；每个升气管上部设置一个套筒，套筒与塔板之间留有底隙；每个套筒上部设置一个罩体，罩体与套筒之间留有缝隙，罩体上均匀设置若干分离孔。
2.按照权利要求1所述的一种低阻力抗堵型塔盘，其特征在于：升气管高出塔板平面0～50mm。
3.按照权利要求1所述的一种低阻力抗堵型塔盘，其特征在于：升气管的形状为圆形或矩形。
4.按照权利要求1所述的一种低阻力抗堵型塔盘，其特征在于：套筒高出塔板平面20～100mm。
5.按照权利要求1所述的一种低阻力抗堵型塔盘，其特征在于：罩体高出塔板平面30-120mm。
6.按照权利要求1所述的一种低阻力抗堵型塔盘，其特征在于：罩体上均匀分布若干分离孔，分离孔的形状为圆形、条形或矩形。
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