CN203530240U - 一种减压蒸馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了石油炼制行业所用的一种减压蒸馏塔，以解决现有减压蒸馏塔因使用较多的填料而使塔的高度偏高、材料消耗多、全塔压降偏高等问题。本实用新型自下而上分为进料部分、洗涤部分、分馏部分。分馏部分设有3～4个分馏段，每个分馏段由一个设有单向喷头(8)的喷淋式液体分布器(3)和一个位于喷淋式液体分布器下方的集油箱(6)组成。洗涤部分设有喷淋式液体分布器和位于喷淋式液体分布器下方的填料(2)；喷淋式液体分布器设有单向喷头或双向喷头；填料为带立体网格通道的填料层，由成排并列排列的条形板组成，相邻两排条形板中的条形板与水平面的倾斜方向相反并且相互交叉。本实用新型主要用于石油炼制行业的减压蒸馏过程。

Description

一种减压蒸馏塔

技术领域

本实用新型涉及石油炼制行业所用的一种减压蒸馏塔。

背景技术

目前石油炼制行业常用的减压蒸馏塔，包括筒体和塔内件，自下而上分为进料部分、洗涤部分、分馏部分。进料部分设有气体分布器，洗涤部分设有槽式液体分布器和位于槽式液体分布器下方的填料。分馏部分设有多个(通常为3～4个)分馏段，每个分馏段自上而下设有液体分布器(通常为槽式或喷淋式液体分布器)、填料和集油箱。所述减压蒸馏塔存在的主要问题是：塔内使用的填料偏多，使塔的高度偏高；较多的填料和较高的塔体造成减压蒸馏塔的材料消耗多、投资偏大，还使减压蒸馏塔的全塔压降偏高。另外，填料的安装需要分块组装，要使用支撑件、压条以及螺栓固定等，比较复杂。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种减压蒸馏塔，以解决现有减压蒸馏塔因使用较多的填料而使塔的高度偏高、材料消耗多、全塔压降偏高等问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种减压蒸馏塔，包括筒体和塔内件，自下而上分为进料部分、洗涤部分、分馏部分，进料部分设有气体分布器，洗涤部分设有液体分布器和位于液体分布器下方的填料，分馏部分设有3～4个分馏段，其特征在于：每个分馏段由一个设有单向喷头的喷淋式液体分布器和一个集油箱组成，集油箱位于喷淋式液体分布器的下方，洗涤部分所设的液体分布器为设有单向喷头或双向喷头的喷淋式液体分布器，填料为带立体网格通道的填料层，由成排并列排列的条形板组成，各条形板沿长度方向倾斜于水平面，同一排条形板中的条形板相互平行，相邻两排条形板中的条形板与水平面的倾斜方向相反并且相互交叉。

与现有技术相比，采用本实用新型具有如下的有益效果：分馏部分的每个分馏段都只由一个喷淋式液体分布器和一个集油箱组成、不使用填料，减压蒸馏塔内仅洗涤部分设有填料，这就使塔的高度比较低。并且减压蒸馏塔的材料消耗较少、投资较低；全塔压降也较低，有利于减少能耗，同时降低炼油行业中规定的减压蒸馏塔塔底减压渣油中轻组分(如小于500℃馏分或小于538℃馏分)的含量、提高拔出率、实现油品组合的最大效益。另外，本实用新型减压蒸馏塔因使用的填料很少，因此可以大大减少填料安装存在的问题。

在加工高硫高酸原油时，对减压蒸馏塔筒体和塔内件材料的防腐蚀性能要求极为苛刻，材料价格昂贵。采用本实用新型的方案，由于可以减少减压蒸馏塔的材料消耗，所以能够大幅减少投资、有效地降低成本。

本实用新型减压蒸馏塔的塔内件较少，这有利于减压蒸馏塔的长周期运转，减少检修次数、节省检修成本。

本实用新型主要用于石油炼制行业的减压蒸馏过程。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。附图和具体实施方式并不限制本实用新型要求保护的范围。

附图说明

图1是本实用新型的一种减压蒸馏塔的结构示意图。

图2是本实用新型的另一种减压蒸馏塔的结构示意图。

图3是本实用新型使用的一种喷淋式液体分布器的俯视图。

图4是设于喷淋式液体分布器上的一种单向喷头的结构示意图。

图5是设于喷淋式液体分布器上的一种双向喷头的结构示意图。

图6是图1和图2中集油箱的放大详图。

图7是图1和图2所示洗涤部分所设填料的局部立体结构放大示意图。

图8是洗涤部分所设填料中任意一排条形板两侧的两排条形板中的条形板错开布置的示意图。

图1至图8中，相同附图标记表示相同的技术特征。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的一种减压蒸馏塔，包括简体10和塔内件，自下而上分为进料部分、洗涤部分、分馏部分。进料部分设有气体分布器1，气体分布器1使用常用的气体分布器，如双列叶片式、切向式等。洗涤部分设有一个液体分布器和一段位于液体分布器下方的填料2。分馏部分设有3～4个分馏段(图1所示的是设有3个分馏段)，每个分馏段由一个设有单向喷头8的喷淋式液体分布器3和一个集油箱6组成，集油箱6位于喷淋式液体分布器3的下方。减压蒸馏塔的顶部设有气体出口管5，底部设有塔底浆液抽出管4。减压蒸馏塔还设有塔顶抽真空装置、仪表接口等，图略。减压蒸馏塔的塔内件，指的是气体分布器1、喷淋式液体分布器3、集油箱6、填料2等。

分馏段所设的喷淋式液体分布器3最好是使用CN201454359U所述的液体喷淋分布设备。参见图3(图3相当于图1和图2所示分馏段所设喷淋式液体分布器3的俯视图顺时针旋转90度而得到的视图)，它包括进料主管31、分布支管32和液体喷头。分布支管32与进料主管31连接，液体喷头与分布支管32和进料主管31连接。所设的液体喷头即为单向喷头8。参见图4，该单向喷头8设有喷头堵头84、喷头腔体82、进料直管81和喷出孔83。喷头腔体82为双抛物线形、圆柱形或倒锥形，喷出孔83呈喇叭广角形。所述的双抛物线形喷头腔体82(如图4所示)，是指喷头腔体82为抛物线以喷头腔体82的轴心线为旋转轴旋转所围成的抛物线旋转体形，其侧壁在通过喷头腔体82轴心线的垂直平面上的形状为两条抛物线。所述的倒锥形喷头腔体82，是指喷头腔体82为倒置的截头圆锥形。对于非圆柱形的喷头腔体82，其直径是指最小处的直径。参见图4，进料直管81位于喷头腔体82一侧并与喷头腔体82连通，其轴线与喷头腔体82的轴线垂直。单向喷头8之间的排列方式为三角形排列或菱形排列。所述单向喷头8的喷淋面积大(可达1.5～2平方米)、均布效果好；与其性能相近的其它单向液体喷头也可以使用。上述液体喷淋分布设备(包括单向喷头8)结构和操作过程的说明，详见CN201454359U。每个分馏段所设的喷淋式液体分布器3可以根据喷淋液体33的流量和减压蒸馏塔筒体10的横截面积，调整单向喷头8的数量、尺寸大小，使喷淋出的液体能够将相应喷淋式液体分布器3所处位置的减压蒸馏塔简体10的水平截面覆盖。

分馏段所设的集油箱6可以使用现有的集油箱(例如圆筒式集油箱)，最好是使用CN202642532U所述的集液箱。参见图6，集油箱6主要设有上部分支集液槽61、中部分支集液槽62和底部汇总集液槽63。分支集液槽为层状排列，上部分支集液槽61排为一层、中部分支集液槽62排为一层。每层内的分支集液槽之间留有间隙，上部分支集液槽61和中部分支集液槽62层间留有间隙。上部分支集液槽61和中部分支集液槽62通过支撑件连接，各分支集液槽靠近减压蒸馏塔简体10的一端与筒体10连接，中部分支集液槽62的一端与底部汇总集液槽63连接。底部汇总集液槽63连接有抽出管7。本实用新型图6中，每个集油箱6设置一根抽出管7，连接于底部汇总集液槽63的底部。CN202642532U的图1和图2中，每个集液箱设置两根抽出管，分别连接于底部汇总集液槽的两端(本实用新型的集油箱6也可以使用这种结构)。抽出管7在本实用新型的减压蒸馏塔中用作侧线产品抽出管，每个集油箱6可根据侧线产品的多少设置一根或多根抽出管7。相对于现有的圆筒式集油箱，CN202642532U所述的集液箱可以使流过的气体分布得更加均匀，从而保证气液之间充分有效地接触，增强气液传质效果。

现有的减压蒸馏塔，洗涤部分通常是使用槽式液体分布器，在槽式液体分布器的下方设置一段填料(一般为波纹板填料)。槽式液体分布器的水平度要求高、安装复杂、占用的空间高度高而且材料消耗多。为克服这一缺点，本实用新型在洗涤部分使用设有单向喷头8或双向喷头9的喷淋式液体分布器3。图1所示的减压蒸馏塔，洗涤部分所设的喷淋式液体分布器3(设有单向喷头8)与分馏段所设的喷淋式液体分布器3(包括单向喷头8)相同。图2所示本实用新型另一种减压蒸馏塔与图1所示减压蒸馏塔的区别是，洗涤部分所设的喷淋式液体分布器3上设置的是CN201702049U所述的双向喷头9。参见图5，双向喷头9设有进料管93、壳体95，壳体95内设有圆柱形内腔92。进料管93与圆柱形内腔92之间设有连接流道94，圆柱形内腔92的两端设有广角喇叭形出口91。所述双向喷头9的喷淋面积大(可达4～6平方米)、均布效果好；与其性能相近的其它双向液体喷头也可以使用。上述双向喷头9的结构和操作过程的说明，详见CN201702049U。双向喷头9可按与单向喷头8相同的方式连接于CN201454359U所述的分布支管和进料主管上，组成设有双向喷头的喷淋式液体分布器3(将本实用新型图3中的单向喷头8换成双向喷头9即可)；详图省略。洗涤部分所设的喷淋式液体分布器3可以根据喷淋液体33的流量和减压蒸馏塔简体10的横截面积，调整单向喷头8或双向喷头9的数量、尺寸大小，使喷淋出的液体能够将所述喷淋式液体分布器3所处位置的减压蒸馏塔筒体10的水平截面覆盖(当使用双向喷头9时形成上下两层液体覆盖)。

本实用新型喷淋式液体分布器3使用CN201454359U或CN201702049U所述的单向喷头或双向喷头，是因为其结构比较简单、易于制造、占用的空间高度低，有利于降低减压蒸馏塔的高度和全塔压降。单向喷头8和双向喷头9均不易被固体颗粒堵塞，可以延长设备使用寿命和检修周期。由于每个单向喷头8和双向喷头9喷淋出的液体分布均匀，呈微小液滴，所以能够增加气液接触机会、增强气液传质效果或增强对油气所含固体颗粒的清洗效果。洗涤部分所设的喷淋式液体分布器3上使用双向喷头9，能够为降低侧线产品中的重金属和残炭含量、改善产品质量提供更加可靠而有效的保证。

本实用新型的减压蒸馏塔，洗涤部分所设的填料2为CN202876577U所述的带立体网格通道的填料层。参见图7和图8，该填料层由成排并列排列的条形板20组成，各条形板沿长度方向倾斜于水平面；同一排条形板中的条形板相互平行，相邻两排条形板中的条形板与水平面的倾斜方向相反并且相互交叉。

参见图7，在进入填料2内的油气固体颗粒含量较高时，条形板20上可以设置吹扫孔30(否则就不用设置)；关于吹扫孔30，详见CN202876577U的说明。操作过程中，一部分油气从吹扫孔30吹出(如图7中的箭头所示)，沿条形板20的上表面倾斜向下流动，有助于喷淋液体将条形板20上表面上的固体颗粒与喷淋液体液滴的积聚物冲刷下来。在条形板20上设置吹扫孔30，还有利于降低填料2的压降。

参见图8，上述填料2中任意一排条形板20两侧的两排条形板中的条形板最好是错开布置(详见CN202876577U的说明)，这样可以强化进入填料2内的油气中的固体颗粒与条形板的碰撞，并延长油气与喷淋液体在填料2内的接触时间，促进油气中的固体颗粒与喷淋液体液滴的接触、积聚。

参见图7和图8，本实用新型所用上述填料2的主要结构参数如下：条形板20的宽度e一般为20～200毫米，与某一排条形板相邻的两排条形板之间的间隔基本上等于条形板的宽度。相邻两排条形板之间的夹角α一般为20～170度，最好为30度、45度或60度。在同一排条形板中，相邻两块条形板之间的垂直距离s一般为30～200毫米。填料2的空隙率一般为99.1％～99.6％。填料2的外观形状为圆盘形，高度h一般为300～1000毫米(最好为600毫米)，直径d略小于减压蒸馏塔筒体10的内直径D、以便于安装(参见图1、图2)。填料2安装于减压蒸馏塔洗涤部分时，下表面支撑于支撑件上，上表面用压条压紧；详细说明及附图省略。

本实用新型在洗涤部分所设的填料2使用CN202876577U所述带立体网格通道的填料层，是因为其结构简单规整、易于制造，而且空隙率较高、气体通量较大、压降较小，适用于高气液比、油气中含有固体颗粒的场合，有利于降低减压蒸馏塔的全塔压降。这种填料本身不容易被固体颗粒堵塞，可以延长设备使用寿命和检修周期。

下面以图1所示的减压蒸馏塔为例说明本实用新型的减压蒸馏方法。含有固体颗粒[重金属(如Ni、V)和残炭颗粒等]的油气102由气体分布器1的入口101进入气体分布器1，经气体分布器1均匀分布后上升，进入填料2。喷淋液体33从喷淋式液体分布器3的入口30进入洗涤部分所设的喷淋式液体分布器3，经进料主管31、分布支管32，由单向喷头8向下均匀喷出，进入填料2。在填料2内，喷淋液体与含有固体颗粒的油气逆流接触。油气中的一部分固体颗粒在条形板上积聚，并在喷淋液体的冲刷下沿着条形板滑落下来。之后被除去一部分固体颗粒的油气从填料2的顶部流出继续上升，逆流通过单向喷头8向下喷淋出的液体层时，其携带的固体颗粒被进一步清洗下来。在上述的洗涤过程中，向下流动的喷淋液体与上升的含有固体颗粒的油气同时还进行气液传热和传质。上升油气中挥发度低的重组分降温、冷却后成为液体，与经过气液传热和传质后除去挥发度高的轻组分的喷淋液体一起携带着被清洗下来的固体颗粒下行降落至塔底，成为塔底浆液40(塔底浆液40即减压渣油；塔底浆液40最后由塔底浆液抽出管4排出)；喷淋液体中挥发度高的轻组分被加热后成为气相流，与经过气液传热和传质后除去挥发度低的重组分的上升油气一起上升。上述的洗涤过程，可以防止油气携带着大部分固体颗粒上逸，从而降低侧线产品的重金属和残炭含量，提升侧线产品的质量，为下游装置提供更优质的原料。

经过洗涤的油气(含有洗涤部分喷淋液体中挥发度高的轻组分)继续上行，自下而上经过分馏部分的各分馏段。在各分馏段中，油气首先向上通过集油箱6各分支集液槽之间的间隙(如图6中的曲线箭头所示)均匀分布。喷淋液体33从喷淋式液体分布器3的入口30进入各分馏段所设的各喷淋式液体分布器3，经进料主管31、分布支管32，由单向喷头8向下均匀喷出。上升的油气与各分馏段所设的喷淋式液体分布器3的单向喷头8向下喷淋出的液体逆流接触进行气液传热和传质。上升油气中挥发度低的重组分降温、冷却后成为液体，与经过气液传热和传质后除去挥发度高的轻组分的喷淋液体一起无缝隙地落入上部分支集液槽61、中部分支集液槽62以及底部汇总集液槽63中；然后上部分支集液槽61、中部分支集液槽62中的液体不断汇流，最后汇流积聚到底部汇总集液槽63中。上述液体产物作为侧线产品从减压蒸馏塔的侧线产品抽出管(各分馏段中集油箱6的抽出管7)抽出。在上述的气液传热和传质过程中，喷淋液体中挥发度高的轻组分被加热后成为气相流，与经过气液传热和传质后除去挥发度低的重组分的上升油气一起上升，最后作为气体产品从减压蒸馏塔顶部的气体出口管5抽出。

本实用新型的减压蒸馏塔当分馏部分设有3～4个分馏段时，最终将抽出3～4种不同馏程的侧线产品。图1和图2所示的减压蒸馏塔，分馏部分均设有3个分馏段，均抽出3种不同馏程的侧线产品。其中从最上面的一个分馏段抽出的侧线产品为减压一线。进入各分馏段所设各喷淋式液体分布器3中的喷淋液体33，为从各相应分馏段的侧线产品中抽出的一部分(作为返回减压蒸馏塔的中段回流)；进入洗涤部分所设喷淋式液体分布器3中的喷淋液体33，为从最下面一个分馏段的侧线产品中另外抽出的一部分(作为返回减压蒸馏塔的洗涤油)。

在上述各分馏段的气液传热和传质过程中，上升的油气与分馏段所设的喷淋式液体分布器3的单向喷头8向下喷淋出的液体逆流接触进行气液传热和传质的同时，所述油气携带的少量固体颗粒可以被所述的喷淋液体再次清洗，使油气携带的固体颗粒含量不断减少。

图2所示本实用新型另一种减压蒸馏塔的操作过程与图1所示减压蒸馏塔操作过程的区别是，洗涤部分所设的喷淋式液体分布器3上的双向喷头9同时向上方和下方喷淋出两层液体；在填料2内被除去一部分固体颗粒的油气从填料2的顶部向上流出后，通过这两层液体进行洗涤并进行气液传热和传质，效果更好。

本实用新型的减压蒸馏塔，洗涤部分所设的填料2使用CN202876577U所述的带立体网格通道的填料层，并采用优选实施方式(分馏段所设的喷淋式液体分布器3使用CN201454359U所述的单向喷头、洗涤部分所设的喷淋式液体分布器3使用CN201454359U所述的单向喷头或CN201702049U所述的双向喷头、分馏段所设的集油箱6使用CN202642532U所述的集液箱)，在同等条件下与分馏段使用填料的现有减压蒸馏塔相比，塔的高度一般可以降低35％以上，全塔压降一般可以减少5％以上。除所述的全塔压降以外，本实用新型减压蒸馏塔其它的主要操作条件与分馏段使用填料的现有常规减压蒸馏塔基本相同，说明从略。

Claims (3)

1.一种减压蒸馏塔，包括筒体(10)和塔内件，自下而上分为进料部分、洗涤部分、分馏部分，进料部分设有气体分布器(1)，洗涤部分设有液体分布器和位于液体分布器下方的填料(2)，分馏部分设有3～4个分馏段，其特征在于：每个分馏段由一个设有单向喷头(8)的喷淋式液体分布器(3)和一个集油箱(6)组成，集油箱(6)位于喷淋式液体分布器(3)的下方，洗涤部分所设的液体分布器为设有单向喷头(8)或双向喷头(9)的喷淋式液体分布器(3)，填料(2)为带立体网格通道的填料层，由成排并列排列的条形板(20)组成，各条形板沿长度方向倾斜于水平面，同一排条形板中的条形板相互平行，相邻两排条形板中的条形板与水平面的倾斜方向相反并且相互交叉。

2.根据权利要求1所述的减压蒸馏塔，其特征在于：所述的单向喷头(8)设有喷头堵头(84)、喷头腔体(82)、进料直管(81)和喷出孔(83)，喷出孔(83)呈喇叭广角形，进料直管(81)位于喷头腔体(82)一侧并与喷头腔体(82)连通，其轴线与喷头腔体(82)的轴线垂直，所述的双向喷头(9)设有进料管(93)、壳体(95)，壳体(95)内设有圆柱形内腔(92)，进料管(93)与圆柱形内腔(92)之间设有连接流道(94)，圆柱形内腔(92)的两端设有广角喇叭形出口(91)。

3.根据权利要求1或2所述的减压蒸馏塔，其特征在于：所述的集油箱(6)设有上部分支集液槽(61)、中部分支集液槽(62)和底部汇总集液槽(63)，分支集液槽为层状排列，上部分支集液槽(61)排为一层、中部分支集液槽(62)排为一层，每层内的分支集液槽之间留有间隙，上部分支集液槽(61)和中部分支集液槽(62)层间留有间隙，上部分支集液槽(61)和中部分支集液槽(62)通过支撑件连接，中部分支集液槽(62)的一端与底部汇总集液槽(63)连接，底部汇总集液槽(63)连接有抽出管(7)。

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