CN219441615U - 加氢反应器反向式入口扩散内件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加氢反应器结构设计技术领域，具体涉及一种加氢反应器反向式入口扩散内件，包括反应器壳体，反应器壳体的下端内侧连接有上下分布的气流分配器和入口扩散器，反应器壳体的下端设有进料口，进料口上连接有与入口扩散器相对应的弯头，气流分配器包括固定在反应器壳体内的分配盘，分配盘上设有若干安装孔，各安装孔内均连接有升气管，各升气管的侧壁上均开设有至少一个进气孔，入口扩散器包括有与弯头相对应的伞面板。本实用新型所述的加氢反应器反向式入口扩散内件，使气相物料流动通畅、分布均匀性较好，从而减小了气流对床层的冲击力、压降较小。

Description

加氢反应器反向式入口扩散内件

技术领域

本实用新型涉及一种加氢反应器反向式入口扩散内件，属于加氢反应器结构设计技术领域。

背景技术

加氢反应器是有机化学生产过程中及炼油加氢过程中非常关键的设备，不仅可以用作加氢反应的容器，而且也可以用于液体和气体需要充分混合的场合。最常见的加氢反应器属于固定床反应器，固定床反应器又称填充床反应器，装填有固体催化剂或固体用以实现的一种反应器。在现代生产中固定床反应器开始广泛应用于生产之中，主要用于化工生产、生物科研等。近年来，随着原油的重质化、劣质化倾向日趋严重，环保法规的日益严重，国内外炼油企业迅速扩大各类油品加氢处理能力、轻质油品加氢装置如汽油加氢、石脑油加氢等也随之增多，这类固定床基本为气相。

传统加氢反应器，其入口扩散器是由一种特殊的锥形整形结构和双层分布板结构组成，介质通过槽孔进入锥体，经锥体缓冲，再通过两层多孔板的碰撞、节流、扩散到反应器的整个界面。这种结构的入口扩散器用于气液两相进料时，一方面可以克服入口弯头进料时的偏流，另一方面气相将液相在双层板上破碎并携带液相喷洒到反应器内，使用效果较好。但是，用于都为气相的进料时，这种结构对气相进料的分布很不利，容易增大气相进料沿反应器内壁的壁流以及气相进料流动的阻力，气体流道不通畅、分布不均匀，气流对床层的局部冲击力较大、压降较大。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种气相进料通畅、气流分布均匀的加氢反应器反向式入口扩散内件。

本实用新型所述的加氢反应器反向式入口扩散内件，包括反应器壳体，反应器壳体的下端内侧连接有上下分布的气流分配器和入口扩散器，反应器壳体的下端设有进料口，进料口上连接有与入口扩散器相对应的弯头，气流分配器包括固定在反应器壳体内的分配盘，分配盘上设有若干安装孔，各安装孔内均连接有升气管，各升气管的侧壁上均开设有至少一个进气孔，入口扩散器包括有与弯头相对应的伞面板。

优选的，入口扩散器还包括有固定在分配盘上的连接筋，连接筋的下端连接有连接板，伞面板固定在连接板上。

优选的，连接筋与连接板之间通过螺栓进行固定连接。

优选的，连接板的两侧均焊接有筋板，两筋板的端部均与伞面板焊接。

优选的，各升气管上均开设有四个进气孔，四个进气孔沿圆周均布在升气管的侧壁上。

优选的，升气管的底部可拆卸连接有端盖。

优选的，升气管与端盖之间为螺纹连接。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的加氢反应器反向式入口扩散内件，使气相物料流动通畅、分布均匀性较好，从而减小了气流对床层的冲击力、压降较小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的气流分配器的局部剖视图；

图3是本实用新型的入口扩散器的主视图；

图4是本实用新型的入口扩散器的剖视图；

图5是本实用新型的伞面板的俯视图；

图6是本实用新型应用的加氢反应器的结构示意图；

图7是图6中a处的放大图；

图8是图6中b处的放大图。

图中：1、进料口；2、弯头；3、入口扩散器；4、反应器壳体；5、催化剂组件；6、出口收集器；7、出料口；8、气流分配器；9、格栅组件；10、下筛网组件；11、下瓷球组件；12、上筛网组件；13、上瓷球组件；14、冷氢组件；15、分配盘；16、安装孔；17、升气管；18、进气孔；19、端盖；20、连接筋；21、筋板；22、连接板；23、伞面板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

实施例1：

如图1至图5所示，本实用新型所述的加氢反应器反向式入口扩散内件，包括反应器壳体4，反应器壳体4的下端内侧连接有上下分布的气流分配器8和入口扩散器3，反应器壳体4的下端设有进料口1，进料口1上连接有与入口扩散器3相对应的弯头2，气流分配器8包括固定在反应器壳体4内的分配盘15，分配盘15上设有若干安装孔16，各安装孔16内均连接有升气管17，各升气管17的侧壁上均开设有至少一个进气孔18，入口扩散器3包括有与弯头2相对应的伞面板23。

工作原理及过程：

本实用新型应用时，如图6至图8所示，气相物料经进料口1进入，在弯头2的作用下，气流喷射到其正上方的伞面板23上，在伞面板23的作用下，气流被均匀的扩散到反应器壳体4的整个横向截面上，然后气流经升气管17上的进气孔18进入升气管17内，由于进气孔18设置在升气管17的侧面，有利于气流的横向流动，从而可进一步提高气流的均布效果，气流在升气管17内短暂缓冲后会快速汇集到升气管17的开口端并集中喷射出去，这相当于对气流施加了一个加速度，以此来弥补入口气流经入口扩散器3缓冲后速度量损失的缺陷，然后，气流会依次经过反应器壳体4内的格栅组件9、下筛网组件10与下瓷球组件11到达催化剂组件5处，然后气流与催化剂大量接触发生反应，在不同的床层分解出不同的加氢产物，反应产物上行后依次经过上筛网组件12与上瓷球组件13进入冷氢组件14，经冷氢组件14均匀、稳定地补足冷氢量，使冷氢与热反应物充分混合，在进入下床层时有均匀的温度和物料分布，然后，反应产物进入出口收集器6，并经出口收集器6的导流作用后，最终从反应器壳体4上端的出料口7流出。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的加氢反应器反向式入口扩散内件，使气相物料流动通畅、分布均匀性较好，从而减小了气流对床层的冲击力、压降较小。

实施例2：

如图1至图5所示，在实施例1的基础上，

优选的，入口扩散器3还包括有固定在分配盘15上的连接筋20，连接筋20的下端连接有连接板22，伞面板23固定在连接板22上，伞面板23通过连接板22与连接筋20固定在分配盘15上，结构布局合理、结构稳固性较好；

优选的，连接筋20与连接板22之间通过螺栓进行固定连接，可将伞面板23进行拆卸，便于伞面板23的维护与更换；

优选的，连接板22的两侧均焊接有筋板21，两筋板21的端部均与伞面板23焊接，筋板21可提高伞面板23的稳固性，有效防止伞面板23变形；

优选的，各升气管17上均开设有四个进气孔18，四个进气孔18沿圆周均布在升气管17的侧壁上，便于气流进入升气管17；

优选的，升气管17的底部可拆卸连接有端盖19，可通过定期拆卸端盖19，以清除升气管17内沉积的杂质；

优选的，升气管17与端盖19之间为螺纹连接，便于端盖19的拆卸。

Claims (7)

1.一种加氢反应器反向式入口扩散内件，其特征在于：包括反应器壳体(4)，反应器壳体(4)的下端内侧连接有上下分布的气流分配器(8)和入口扩散器(3)，反应器壳体(4)的下端设有进料口(1)，进料口(1)上连接有与入口扩散器(3)相对应的弯头(2)，气流分配器(8)包括固定在反应器壳体(4)内的分配盘(15)，分配盘(15)上设有若干安装孔(16)，各安装孔(16)内均连接有升气管(17)，各升气管(17)的侧壁上均开设有至少一个进气孔(18)，入口扩散器(3)包括有与弯头(2)相对应的伞面板(23)。

2.根据权利要求1所述的加氢反应器反向式入口扩散内件，其特征在于：所述的入口扩散器(3)还包括有固定在分配盘(15)上的连接筋(20)，连接筋(20)的下端连接有连接板(22)，伞面板(23)固定在连接板(22)上。

3.根据权利要求2所述的加氢反应器反向式入口扩散内件，其特征在于：所述的连接筋(20)与连接板(22)之间通过螺栓进行固定连接。

4.根据权利要求2所述的加氢反应器反向式入口扩散内件，其特征在于：所述的连接板(22)的两侧均焊接有筋板(21)，两筋板(21)的端部均与伞面板(23)焊接。

5.根据权利要求1所述的加氢反应器反向式入口扩散内件，其特征在于：各升气管(17)上均开设有四个进气孔(18)，四个进气孔(18)沿圆周均布在升气管(17)的侧壁上。

6.根据权利要求1～5任一所述的加氢反应器反向式入口扩散内件，其特征在于：所述的升气管(17)的底部可拆卸连接有端盖(19)。

7.根据权利要求6所述的加氢反应器反向式入口扩散内件，其特征在于：所述的升气管(17)与端盖(19)之间为螺纹连接。