CN220062738U - 军工业高强度钢板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了军工业高强度钢板，涉及钢板技术领域，该军工业高强度钢板包括吸能板，所述的吸能板一侧设置有内支撑框，该内支撑框上焊接有吸能网，并且内支撑框与吸能板焊接形成形成一个吸能空腔；所述的内支撑框的另一侧贴合连接有加强板，该加强板设置有两个；本实用新型，吸能板受到冲击，会向吸能空腔内移动，发生形变，内侧的吸能网能进一步缓冲弹药带来的穿透力，加强架套接在内撑条外侧，在受到冲击后，内撑条起到支撑作用，在接触到加强架后，发生形变，使得加强板进一步加强强度，应对弹药穿透，外侧的框架起到固定作用，加强肋条增加整体结构的强度，在安装时，通过螺栓将安装架固定在支撑架上，使用较为方便。

Description

军工业高强度钢板

技术领域

本实用新型具体涉及钢板技术领域，具体是军工业高强度钢板。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成；在军工业领域，需要加强钢板强度，以应对战时需要。

传统的钢板会根据用途的不同，定制或者生产不同厚度、密度的钢板，传统的钢板在军工业使用时，不能保证战时所需要的强度，从而不能保证内部安全；为此，我们提供了一种军工业高强度钢板，通过加设吸能板、吸能网和加强架，来提供吸能效果，缓冲弹药的冲击，后侧的双层加强板起到加强阻挡，从而有效弥补了上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供军工业高强度钢板，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

军工业高强度钢板，包括吸能板，所述的吸能板一侧设置有内支撑框，该内支撑框上焊接有吸能网，并且内支撑框与吸能板焊接形成一个吸能空腔；所述的内支撑框的另一侧贴合连接有加强板，该加强板设置有两个，并且两个加强板中间设置有加强架。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的加强架上开设有若干矩形孔，并且在每个矩形孔内设置有内撑条，该内撑条与两侧的加强板焊接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的吸能板、内支撑框、加强架和加强板外侧套接有框架。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的框架远离吸能板的一侧焊接有加强肋条。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的框架靠近加强肋条的一侧焊接有安装架，该安装架上开设有便于支撑架滑动连接的滑槽。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的安装架和支撑架均开设有多个圆形贯穿孔，并通过螺栓连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，吸能板受到冲击，会向吸能空腔内移动，发生形变，内侧的吸能网能进一步缓冲弹药带来的穿透力，加强架套接在内撑条外侧，在受到冲击后，内撑条起到支撑作用，在接触到加强架后，发生形变，使得加强板进一步加强强度，应对弹药穿透，外侧的框架起到固定作用，加强肋条增加整体结构的强度，在安装时，通过螺栓将安装架固定在支撑架上，使用较为方便。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中图1的另一视角示意图。

图3是本实用新型中图1的左视图。

图4是本实用新型中图1的内部结构示意图。

图5是本实用新型中图4的A处局部放大图。

图中：1-框架，2-吸能板，3-内支撑框，4-吸能网，5-加强架，6-加强板，7-内撑条，8-加强肋条，9-安装架，10-支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，军工业高强度钢板，包括吸能板2，所述的吸能板2一侧设置有内支撑框3，该内支撑框3上焊接有吸能网4，并且内支撑框3与吸能板2焊接形成一个吸能空腔；所述的内支撑框3的另一侧贴合连接有加强板6，该加强板6设置有两个，并且两个加强板6中间设置有加强架5。

本实施例中，所述的加强架5上开设有若干矩形孔，并且在每个矩形孔内设置有内撑条7，该内撑条7与两侧的加强板6焊接。

本实施例中，所述的吸能板2、内支撑框3、加强架5和加强板6外侧套接有框架1。

本实施例中，所述的框架1远离吸能板2的一侧焊接有加强肋条8。

本实施例中，所述的框架1靠近加强肋条8的一侧焊接有安装架9，该安装架9上开设有便于支撑架10滑动连接的滑槽。

本实施例中，所述的安装架9和支撑架10均开设有多个圆形贯穿孔，并通过螺栓连接固定。

通过采用上述技术方案，在受到弹药冲击后，吸能板2受到冲击，会向吸能空腔内移动，发生形变，内侧的吸能网3能进一步缓冲弹药带来的穿透力，加强架5套接在内撑条7外侧，在受到冲击后，内撑条7起到支撑作用，在接触到加强架5后，发生形变，使得加强板6进一步加强强度，应对弹药穿透，外侧的框架1起到固定作用，加强肋条8增加整体结构的强度，在安装时，通过螺栓将安装架9固定在支撑架10上，使用较为方便。

本实用新型的工作原理是：使用时，在受到弹药冲击后，吸能板2受到冲击，会向吸能空腔内移动，发生形变，内侧的吸能网3能进一步缓冲弹药带来的穿透力，加强架5套接在内撑条7外侧，在受到冲击后，内撑条7起到支撑作用，在接触到加强架5后，发生形变，使得加强板6进一步加强强度，应对弹药穿透，外侧的框架1起到固定作用，加强肋条8增加整体结构的强度，在安装时，通过螺栓将安装架9固定在支撑架10上，使用较为方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.军工业高强度钢板，其特征在于：包括吸能板(2)，所述的吸能板(2)一侧设置有内支撑框(3)，该内支撑框(3)上焊接有吸能网(4)，并且内支撑框(3)与吸能板(2)焊接形成一个吸能空腔；所述的内支撑框(3)的另一侧贴合连接有加强板(6)，该加强板(6)设置有两个，并且两个加强板(6)中间设置有加强架(5)。

2.根据权利要求1所述的军工业高强度钢板，其特征在于：所述的加强架(5)上开设有若干矩形孔，并且在每个矩形孔内设置有内撑条(7)，该内撑条(7)与两侧的加强板(6)焊接。

3.根据权利要求1所述的军工业高强度钢板，其特征在于：所述的吸能板(2)、内支撑框(3)、加强架(5)和加强板(6)外侧套接有框架(1)。

4.根据权利要求3所述的军工业高强度钢板，其特征在于：所述的框架(1)远离吸能板(2)的一侧焊接有加强肋条(8)。

5.根据权利要求4所述的军工业高强度钢板，其特征在于：所述的框架(1)靠近加强肋条(8)的一侧焊接有安装架(9)，该安装架(9)上开设有便于支撑架(10)滑动连接的滑槽。

6.根据权利要求5所述的军工业高强度钢板，其特征在于：所述的安装架(9)和支撑架(10)均开设有多个圆形贯穿孔，并通过螺栓连接固定。