CN220056677U - 一种秸秆粉碎堆肥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种秸秆粉碎堆肥装置，包括粉碎箱（100）与堆肥箱（200），粉碎箱（100）设置在堆肥箱（200）上侧，粉碎箱（100）内腔设置粉碎机构（11）、粉碎机构（11）下侧设置漏斗形导料管（12）、导料管（12）下侧设置滑动板（13）；粉碎箱（100）底面中部开设出料口（14）且出料口（14）处设置筛网（140），滑动板（13）对应出料口（14）开设漏斗形导料口（130）且导料口（130）底部设置多根研磨辊（131）；堆肥箱（200）内设置混合腔（201）且混合腔（201）内设置混料机构。该粉碎堆肥装置能够有效完成对粉碎后秸秆的筛选、保证细碎秸秆与粪便液等物料进行混合，确保堆肥效果，有效避免设备堵塞、影响堆肥效率。

Description

一种秸秆粉碎堆肥装置

技术领域

本实用新型涉及堆肥处理技术领域，具体涉及一种秸秆粉碎堆肥装置。

背景技术

堆肥，即利用植物残体，如秸秆、杂草、树叶等为主要原料，混合人、畜、禽类等粪便液，经过堆制腐解而成的有机肥料；该有机肥料所含营养物质丰富、且肥效长而稳定。

堆肥前，通常需要将秸秆进行粉碎，以便于秸秆与粪便液等物料进行混合；中国专利文献CN210900459U公开了一种农作物秸秆粉碎堆料机，其通过设置粉碎机构，对农作物秸秆进行粉碎作业，待粉碎完全后，利用抽拉板向外抽出滑板，使得物料进入至堆料箱内准备挤压成型进行堆料；同时，其通过设置挤压机构，实现将物料进行挤压成块便于集体运输的目的。然而，该农作物秸秆粉碎堆料机的粉碎不均匀、粉碎效果差，长杆秸秆与细碎秸秆易混合堆积在粉碎室底部，进而影响后续的堆肥效果；同时，大量长杆秸秆与细碎秸秆混合也极易堵塞进料管或出料管，影响堆肥效率。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种秸秆粉碎堆肥装置，该粉碎堆肥装置能够有效完成对粉碎后秸秆的筛选、保证细碎秸秆与粪便液等物料进行混合，确保堆肥效果；同时，也能有效避免大量长杆秸秆堵塞设备、影响堆肥效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种秸秆粉碎堆肥装置，包括粉碎箱与堆肥箱，其特征在于：所述粉碎箱设置在堆肥箱上侧，且粉碎箱内腔设置粉碎机构；粉碎机构下侧且位于粉碎箱内腔设置上大下小的漏斗形导料管；导料管下侧设置滑动板，滑动板前、后两侧分别与粉碎箱内腔侧壁滑动连接，滑动板左、右两端分别设置连接滑杆且连接滑杆远离滑动板的一端贯穿粉碎箱对应侧壁，滑动板底面与粉碎箱内腔底面之间滑动接触；粉碎箱底面中部开设出料口且出料口处设置筛网，滑动板中部对应出料口开设上大下小的漏斗形导料口且导料口底部设置多根中轴线相互平行的研磨辊；堆肥箱内设置混合腔且混合腔内设置混料机构，混合腔顶端通过连通管与出料口连通。

优选的，所述粉碎箱底面与堆肥箱顶面之间通过连接块进行连接。

优选的，所述粉碎箱顶部设置进料口，用于向粉碎箱内通入秸秆原料。

优选的，所述粉碎机构包括主转轴、主粉碎辊、主动齿轮、从转轴、从粉碎辊与从动齿轮，主转轴与从转轴平行设置；主粉碎辊固定套接在主转轴位于粉碎箱内腔的外壁、主动齿轮固定套接在主转轴位于粉碎箱外侧的外壁；从粉碎辊固定套接在从转轴位于粉碎箱内腔的外壁、从动齿轮固定套接在从转轴位于粉碎箱外侧的外壁，且主粉碎辊与从粉碎辊对应设置、主动齿轮与从动齿轮啮合。

优选的，所述滑动板通过滑动机构驱动其在粉碎箱内腔滑动，滑动机构包括不完全齿轮、辅助齿轮、齿条及“L”形连杆，不完全齿轮与辅助齿轮设置在粉碎箱位于主动齿轮侧面的外壁且不完全齿轮的齿段能与辅助齿轮啮合，齿条设置在不完全齿轮下侧且齿条能分别与不完全齿轮的齿段、辅助齿轮啮合，齿条与粉碎箱外壁滑动连接，齿条两端分别通过“L”形连杆与连接滑杆远离滑动板的一端连接。

优选的，所述出料口的宽度小于漏斗形导料口的最大宽度且大于导料口的最小宽度，出料口的宽度大于导料管底端开口宽度。

优选的，所述堆肥箱内且位于混合腔外侧设置加热装置，用于控制堆肥过程中的温度。

优选的，所述混料机构包括旋转轴与搅拌杆，搅拌杆绕旋转轴轴线均匀设置在旋转轴的外壁且搅拌杆远离旋转轴的一端与混合腔壁接触；旋转轴一端贯穿混合腔与堆肥箱侧壁。

优选的，所述堆肥箱两侧分别设置进料管且进料管分别与混合腔连通，用于向混合腔内通入粪便液、菌液等。

本实用新型具有如下技术效果：

本申请通过粉碎机构实现对通入粉碎箱中的秸秆的粉碎，利用在粉碎箱底部设置出料口与筛网实现对粉碎后的秸秆的筛分，避免长短、粗细不均匀的秸秆同时参与混料堆肥，影响堆肥效果、造成堆肥后的送料管等堵塞；通过滑动板、导料口与研磨辊的设置，利用研磨辊与筛网之间的摩擦、使得研磨辊转动而产生的相对剪切力，实现对筛网顶部截留的秸秆的进一步粉碎、确保秸秆的充分利用，同时，通过研磨辊与筛网之间的摩擦，实现研磨辊对筛网的清洁、避免秸秆堵塞筛网，进而确保筛分、堆肥的效率。此外，本申请通过混料机构的设置，实现粉碎后的秸秆立即与粪便液等进行混合堆肥，进一步提高堆肥效率、保证工艺的连续性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中粉碎堆肥装置的结构示意图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为本实用新型实施例中粉碎堆肥装置的后视图。

其中，100、粉碎箱；101、连接块；102、连通管；11、粉碎机构；111、主转轴；1111、第一主动轮；1112、第一从动轮；1113、第一链条；112、主粉碎辊；113、主动齿轮；114、从转轴；1141、第二主动轮；1142、第二从动轮；1143、第二链条；115、从粉碎辊；116、从动齿轮；12、导料管；13、滑动板；130、导料口；131、研磨辊；132、连接滑杆；1321、不完全齿轮；1322、辅助齿轮；1323、齿条；1324、“L”形连杆；14、出料口；140、筛网；15、进料口；200、堆肥箱；201、混合腔；202、进料管；21、转轴；22、搅拌杆。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～3所示：一种秸秆粉碎堆肥装置，包括粉碎箱100与堆肥箱200，其特征在于：粉碎箱100设置在堆肥箱200上侧、即粉碎箱100底面与堆肥箱200顶面之间通过连接块101进行连接（连接块101的数量根据实际情况进行设置）；粉碎箱100顶部设置进料口15，用于向粉碎箱100内通入秸秆原料，且粉碎箱100内腔设置粉碎机构11；粉碎机构11包括主转轴111、主粉碎辊112、主动齿轮113、从转轴114、从粉碎辊115与从动齿轮116，主转轴111与从转轴114平行设置、即主转轴111与从转轴114中轴线平行且位于同一水平面（如图1所示）；主粉碎辊112固定套接在主转轴111位于粉碎箱100内腔的外壁、主动齿轮113固定套接在主转轴111位于粉碎箱100外侧（即粉碎箱100背面）的外壁；从粉碎辊115固定套接在从转轴114位于粉碎箱100内腔的外壁、从动齿轮116固定套接在从转轴114位于粉碎箱100外侧（即粉碎箱100背面）的外壁，且主粉碎辊112与从粉碎辊115对应设置（即主粉碎辊112与从粉碎辊115外壁对应设置相互交错的粉碎刃，如图1所示）、主动齿轮113与从动齿轮116啮合。

粉碎机构11下侧且位于粉碎箱100内腔设置上大下小的漏斗形导料管12（如图1所示：导料管12上端与粉碎箱100内壁固定连接）；导料管12下侧设置滑动板13，滑动板13前、后两侧（即图2所示上、下两侧）分别与粉碎箱100内腔侧壁滑动连接，滑动板13左、右两端分别设置连接滑杆132且连接滑杆132远离滑动板13的一端贯穿粉碎箱100对应侧壁（且与粉碎箱100对应侧壁滑动连接），滑动板13底面与粉碎箱100内腔底面之间滑动接触（即滑动板13能在粉碎箱100内腔底面上自由滑动）；滑动板13通过滑动机构驱动其在粉碎箱100内腔滑动，滑动机构包括不完全齿轮1321、辅助齿轮1322、齿条1323及“L”形连杆1324，不完全齿轮1324与辅助齿轮1322设置在粉碎箱100位于主动齿轮113侧面（即粉碎箱100背面）的外壁且不完全齿轮1321的齿段能与辅助齿轮1322啮合（如图3所示：不完全齿轮1321、辅助齿轮1322分别通过套接转轴设置在粉碎箱100背面），齿条1323设置在不完全齿轮1321下侧且齿条1323能分别与不完全齿轮1321的齿段、辅助齿轮1322啮合，齿条1323与粉碎箱100外壁（即粉碎箱100背面）滑动连接，齿条1323两端分别通过“L”形连杆1324与连接滑杆132远离滑动板13的一端连接（如图2所示）。粉碎箱100底面中部开设出料口14且出料口14处设置筛网140，滑动板13中部对应出料口14开设上大下小的漏斗形导料口130且导料口130底部设置多根中轴线相互平行的研磨辊131、研磨辊131通过套接在转轴外壁设置在导料口130底部且转轴与导料口130侧壁转动连接，同时，研磨辊131下端与筛网140上端面接触；出料口14的宽度小于漏斗形导料口130的最大宽度（即导料口130上侧的宽度）且大于导料口130的最小宽度（即导料口130下侧的宽度），出料口14的宽度大于导料管12底端开口宽度。

堆肥箱200内设置混合腔201且混合腔内201设置混料机构，混合腔201顶端通过连通管102与出料口14连通。堆肥箱200内且位于混合腔201外侧设置加热装置（采用本领域常见的加热装置即可，如加热芯体，本申请不做具体限制），用于控制堆肥过程中的温度，同时，堆肥箱200外壳可设置为保温壳体。混料机构包括旋转轴21与搅拌杆22，搅拌杆22绕旋转轴21轴线均匀设置在旋转轴21的外壁且搅拌杆22远离旋转轴21的一端与混合腔201壁接触；旋转轴21一端贯穿混合腔201与堆肥箱200侧壁（具体为堆肥箱200背板）。堆肥箱200两侧分别设置进料管202且进料管202分别与混合腔201连通，用于向混合腔201内通入粪便液、菌液等。

实施例

作为对本申请方案的进一步优化，在实施例1的基础上，如图3所示：主转轴111通过驱动电机控制其转动，同时，主转轴111与不完全齿轮1321之间通过第一传动机构实现传动、从转轴114与旋转轴21之间通过第二传动机构实现传动，第一传动机构包括第一主动轮1111、第一从动轮1112与第一链条1113，第一主动轮1111套接在主动齿轮113远离粉碎箱100的一侧的主转轴111外壁、第一从动轮1112套接在不完全齿轮1321远离粉碎箱100的一侧的对应转轴外壁且第一主动轮1111与第一从动轮1112通过第一链条连接；同理，第二传动机构包括第二主动轮1141、第二从动轮1142与第二链条1143，第二主动轮1141套接在从转轴114外壁、第二从动轮1142套接在旋转轴21外壁，第二主动轮1141与第二从动轮1142之间通过第二链条1143连接。

工作原理：

使用时，通过驱动电机控制主转轴111转动，进而利用主动齿轮113与从动齿轮116之间的啮合带动主粉碎辊112、从粉碎辊115同时、反向转动；同时，通过主转轴111与第一传动机构带动不完全齿轮1321转动、通过从转轴114与第二传动机构带动旋转轴21转动：不完全齿轮1321的齿段与齿条1323啮合时、不完全齿轮1321的光滑段与辅助齿轮1322对应，此时齿条1323被不完全齿轮1321带动向图3所示左侧运动，不完全齿轮1321的齿段与辅助齿轮1322啮合时、不完全齿轮1321的光滑段与齿条1323对应，此时齿条1323被辅助齿轮1322带动向图3所示右侧运动，进而通过齿条1323、“L”形连杆1324与连接滑杆132的配合实现滑动板13的往复左右运动；旋转轴21转动带动搅拌杆22在混合腔201内转动。

然后，通过进料口15通入秸秆，秸秆被粉碎机构11粉碎后、通过导料管12掉落在导料口130，通过筛网140筛分后进入混合腔201，同时，被筛网140截留的秸秆由于往复运动的滑动板13、通过研磨辊131与筛网140之间摩擦实现其进一步破碎，掉落至混合腔201内；之后，通过进料管202通入粪便液与菌液，实现混合腔201内的混合、发酵、堆肥，混合过程中，同步开启加热装置，使其在适宜温度下进行发酵、堆肥。

实施例

作为对本申请方案的进一步优化，在实施例1的基础上，如图3所示：不完全齿轮1321的齿段为两段且两段齿段关于不完全齿轮1321轴线对称，单一一段的不完全齿轮1321齿段周长小于不完全齿轮1321总周长的1/4。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种秸秆粉碎堆肥装置，包括粉碎箱与堆肥箱，其特征在于：所述粉碎箱设置在堆肥箱上侧，且粉碎箱内腔设置粉碎机构；粉碎机构下侧且位于粉碎箱内腔设置上大下小的漏斗形导料管；导料管下侧设置滑动板，滑动板前、后两侧分别与粉碎箱内腔侧壁滑动连接，滑动板左、右两端分别设置连接滑杆且连接滑杆远离滑动板的一端贯穿粉碎箱对应侧壁，滑动板底面与粉碎箱内腔底面之间滑动接触；粉碎箱底面中部开设出料口且出料口处设置筛网，滑动板中部对应出料口开设上大下小的漏斗形导料口且导料口底部设置多根中轴线相互平行的研磨辊；堆肥箱内设置混合腔且混合腔内设置混料机构，混合腔顶端通过连通管与出料口连通。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎堆肥装置，其特征在于：所述粉碎箱底面与堆肥箱顶面之间通过连接块进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎堆肥装置，其特征在于：所述粉碎箱顶部设置进料口。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎堆肥装置，其特征在于：所述粉碎机构包括主转轴、主粉碎辊、主动齿轮、从转轴、从粉碎辊与从动齿轮，主转轴与从转轴平行设置；主粉碎辊固定套接在主转轴位于粉碎箱内腔的外壁、主动齿轮固定套接在主转轴位于粉碎箱外侧的外壁；从粉碎辊固定套接在从转轴位于粉碎箱内腔的外壁、从动齿轮固定套接在从转轴位于粉碎箱外侧的外壁，且主粉碎辊与从粉碎辊对应设置、主动齿轮与从动齿轮啮合。

5.根据权利要求4所述的一种秸秆粉碎堆肥装置，其特征在于：所述滑动板通过滑动机构驱动其在粉碎箱内腔滑动，滑动机构包括不完全齿轮、辅助齿轮、齿条及“L”形连杆，不完全齿轮与辅助齿轮设置在粉碎箱位于主动齿轮侧面的外壁且不完全齿轮的齿段能与辅助齿轮啮合，齿条设置在不完全齿轮下侧且齿条能分别与不完全齿轮的齿段、辅助齿轮啮合，齿条与粉碎箱外壁滑动连接，齿条两端分别通过“L”形连杆与连接滑杆远离滑动板的一端连接。

6.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎堆肥装置，其特征在于：所述堆肥箱内且位于混合腔外侧设置加热装置。

7.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎堆肥装置，其特征在于：所述混料机构包括旋转轴与搅拌杆，搅拌杆绕旋转轴轴线均匀设置在旋转轴的外壁且搅拌杆远离旋转轴的一端与混合腔壁接触；旋转轴一端贯穿混合腔与堆肥箱侧壁。

8.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎堆肥装置，其特征在于：所述堆肥箱两侧分别设置进料管且进料管分别与混合腔连通。