CN220054295U - 一种智能覆膜设备的自动进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能覆膜设备的自动进料机构，涉及覆膜设备技术领域，包括机构主体，机构主体顶部左侧设置智能覆膜机，机构主体内部右侧设置进料台，机构主体前壁转动连接凸轮，机构主体前壁设置固定滑套，固定滑套内滑动连接连接杆，连接杆的左端连接连接块，连接块与固定滑套之间连接弹簧，连接块的左侧转动设置滚轮，机构主体的前壁设置第二滑槽，机构主体的后壁设置第一滑槽，推板穿过第二滑槽与第一滑槽滑动连接，机构主体内设置调整机构。本实用新型可以实现自动进料，降低了工作人员与机械设备直接接触发生意外事故的风险；可以将进入传送带的物品进行位置调整，避免物品倾斜进入智能覆膜机导致覆膜效果不佳的情况。

Description

一种智能覆膜设备的自动进料机构

技术领域

本实用新型涉及覆膜设备技术领域，具体是一种智能覆膜设备的自动进料机构。

背景技术

覆膜设备是用来完成覆膜工艺的设备，现有的覆膜设备在工作过程中，需要工作人员将物件送往覆膜机构完成覆膜，浪费人力资源，工作效率较低，且工作人员直接与机械设备接触存在安全隐患。

授权公告号CN214190313U的实用新型公开了一种膜包机的自动进料装置，包括台座，所述台座的顶部外壁开有方形孔，且方形孔的两侧内壁两端分别通过轴承转动连接有第一旋转杆和第二旋转杆，第一旋转杆的一侧外壁套接有第一皮带，第二旋转杆的一侧外壁套接有第二皮带，所述台座的一侧外壁两端分别固定连接有第一电机和第二电机，且第一电机的输出轴一端与第一旋转杆的另一端外壁固定连接，第二电机的输出轴一端与第二旋转杆的另一端外壁固定连接。本实用新型实现了覆膜机的自动进料工作，物件由第一皮带运往下一阶段时，在经过切割机构会完成覆膜工作，切割板压到磨石时会切断膜，从而可以将物件运往下一阶段，实现了全自动覆膜的效果。

上述装置中由第一电机和皮带将需要覆膜的物件运往下一阶段，缺少对物件的位置调整机构，若物件出现倾斜，可能导致后续覆膜效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能覆膜设备的自动进料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能覆膜设备的自动进料机构，包括机构主体，所述机构主体顶部左侧设置有智能覆膜机，所述机构主体内部右侧设置有进料台，所述进料台的左侧设置有传送带，所述传送带与所述进料台之间留有空隙，所述机构主体前壁左侧设置有转动轴，所述转动轴上固定连接有凸轮，所述机构主体内部左侧设置有驱动机构，所述机构主体前壁右侧固定设置有固定滑套，所述固定滑套内滑动连接有连接杆，所述连接杆的左端固定连接有连接块，所述连接块与所述机构主体滑动连接，所述连接块与所述固定滑套之间连接有弹簧，所述弹簧位于所述连接杆外侧，所述连接块的左侧转动设置有滚轮，所述滚轮与所述凸轮接触，所述机构主体的前壁上设置有贯穿的第二滑槽，所述机构主体的后壁上设置有与所述第二滑槽截面相同的第一滑槽，所述第一滑槽内设置有滑杆，所述连接杆的右端固定连接有推板，所述推板的后端穿过所述第二滑槽与所述第一滑槽滑动连接，所述推板的后端上设置有滑孔，所述推板通过所述滑孔与所述滑杆滑动连接，所述推板的底部与所述进料台接触，所述机构主体内且位于所述智能覆膜机与所述进料台之间设置有调整机构，所述机构主体的前侧设置有控制器。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料台中部贯穿设置有板槽，所述板槽底部前后两侧设置有限位槽，所述机构主体内部右侧设置有电动液压推杆，所述电动液压推杆的伸缩柱一端固定连接有升降板，所述升降板与所述板槽相配合，所述升降板的前后两侧固定设置有限位块，所述限位块与所述限位槽相配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块和所述升降板的底部位于相同水平面上，所述限位块的高度低于所述升降板的高度，所述升降板的高度等于所述进料台的厚度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机构主体前壁上设置有第三滑槽，所述连接块靠近所述机构主体的一侧设置有滑块，所述滑块与所述第三滑槽滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调整机构分为前后对称设置的两组，每组所述调整机构包括两个电动推杆，所述电动推杆的伸缩柱一端共同连接有调整板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机和所述转动轴上设置有相互啮合的齿轮。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置的凸轮、滚轮、连接块、第三滑槽、弹簧、连接杆、固定滑套和推板，利用推板将进料台顶部的物品推至传送带上，进而输送至智能覆膜机下方实现自动进料，降低了工作人员与机械设备直接接触发生意外事故的风险；

2、通过设置的调整板和电动推杆，将进入传送带的物品进行位置调整，避免物品倾斜进入智能覆膜机导致覆膜效果不佳的情况；

3、通过设置的电动液压推杆、升降板、限位块、板槽和限位槽，对于较重的物品可以使升降板的高度下降，将物品放置在升降板上，再利用升降板将物品送到进料台上，通过设置的限位块和限位槽可以防止升降板抬升高度过高导致无法顺利进料的情况。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视结构示意图。

图2为本实用新型实施例的左视结构示意图。

图3为本实用新型实施例的后视结构示意图。

图4为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

附图标记注释：1、机构主体；2、智能覆膜机；3、调整机构；4、滑杆；5、第一滑槽；6、进料台；7、第二滑槽；8、控制器；9、推板；10、固定滑套；11、连接杆；12、弹簧；13、第三滑槽；14、连接块；15、滚轮；16、凸轮；17、滑块；18、电动液压推杆；19、传送带；20、升降板；21、限位块；22、调整板；23、电动推杆；24、齿轮。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种智能覆膜设备的自动进料机构，包括机构主体1，机构主体1顶部左侧设置有智能覆膜机2，机构主体1内部右侧设置有进料台6，进料台6的左侧设置有传送带19，传送带19与进料台6之间留有空隙，机构主体1前壁左侧设置有转动轴，转动轴上固定连接有凸轮16，机构主体1内部左侧设置有驱动凸轮16转动的驱动机构，机构主体1前壁右侧固定设置有固定滑套10，固定滑套10内滑动连接有连接杆11，连接杆11的左端固定连接有连接块14，机构主体1前壁上设置有第三滑槽13，连接块14靠近机构主体1的一侧设置有滑块17，滑块17与第三滑槽13滑动连接，连接块14与机构主体1滑动连接，连接块14与固定滑套10之间连接有弹簧12，弹簧12位于连接杆11外侧，连接块14的左侧转动设置有滚轮15，滚轮15与凸轮16接触，机构主体1的前壁上设置有贯穿的第二滑槽7，机构主体1的后壁上设置有与第二滑槽7截面相同的第一滑槽5，第一滑槽5内设置有滑杆4，连接杆11的右端固定连接有推板9，推板9的后端穿过第二滑槽7与第一滑槽5滑动连接，推板9的后端上设置有滑孔，推板9通过滑孔与滑杆4滑动连接，推板9的底部与进料台6接触，机构主体1内且位于智能覆膜机2与进料台6之间设置有调整机构3，机构主体1的前侧设置有控制器8。通过设置的凸轮16、滚轮15、连接块14、第三滑槽13、弹簧12、连接杆11、固定滑套10和推板9，利用驱动机构控制凸轮16转动，凸轮16的小端运动到滚轮15一侧时，会挤压连接块14、连接杆11和推板9向右移动，此时在进料台6上放置待覆膜物品，当凸轮16的大端运动滚轮15一侧时，机构主体1、连接杆11和推板9在弹簧12的作用下复位向左移动，推板9会将进料台6顶部的物品推至传送带19上，进而输送至智能覆膜机2下方实现自动进料，降低了工作人员与机械设备直接接触发生意外事故的风险。

调整机构3分为前后对称设置的两组，每组调整机构3包括两个电动推杆23，电动推杆23的伸缩柱一端共同连接有调整板22。通过设置的调整板22和电动推杆23，将进入传送带19的物品进行位置调整，避免物品倾斜进入智能覆膜机2导致覆膜效果不佳的情况。驱动机构包括驱动电机，驱动电机和转动轴上设置有相互啮合的齿轮24。进料台6中部贯穿设置有板槽，板槽底部前后两侧设置有限位槽，机构主体1内部右侧设置有电动液压推杆18，电动液压推杆18的伸缩柱一端固定连接有升降板20，升降板20与板槽相配合，升降板20的前后两侧固定设置有限位块21，限位块21与限位槽相配合。限位块21和升降板20的底部位于相同水平面上，限位块21的高度低于升降板20的高度，升降板20的高度等于进料台6的厚度。通过设置的电动液压推杆18、升降板20、限位块21、板槽和限位槽，对于较重的物品可以使升降板20的高度下降，将物品放置在升降板20上，再利用升降板20将物品送到进料台6上，通过设置的限位块21和限位槽可以防止升降板20抬升高度过高导致无法顺利进料的情况。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种智能覆膜设备的自动进料机构，包括机构主体(1)，所述机构主体(1)顶部左侧设置有智能覆膜机(2)，其特征在于，所述机构主体(1)内部右侧设置有进料台(6)，所述进料台(6)的左侧设置有传送带(19)，所述传送带(19)与所述进料台(6)之间留有空隙，所述机构主体(1)前壁左侧设置有转动轴，所述转动轴上固定连接有凸轮(16)，所述机构主体(1)内部左侧设置有驱动机构，所述机构主体(1)前壁右侧固定设置有固定滑套(10)，所述固定滑套(10)内滑动连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的左端固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)与所述机构主体(1)滑动连接，所述连接块(14)与所述固定滑套(10)之间连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)位于所述连接杆(11)外侧，所述连接块(14)的左侧转动设置有滚轮(15)，所述滚轮(15)与所述凸轮(16)接触，所述机构主体(1)的前壁上设置有贯穿的第二滑槽(7)，所述机构主体(1)的后壁上设置有与所述第二滑槽(7)截面相同的第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)内设置有滑杆(4)，所述连接杆(11)的右端固定连接有推板(9)，所述推板(9)的后端穿过所述第二滑槽(7)与所述第一滑槽(5)滑动连接，所述推板(9)的后端上设置有滑孔，所述推板(9)通过所述滑孔与所述滑杆(4)滑动连接，所述推板(9)的底部与所述进料台(6)接触，所述机构主体(1)内且位于所述智能覆膜机(2)与所述进料台(6)之间设置有调整机构(3)，所述机构主体(1)的前侧设置有控制器(8)。

2.根据权利要求1所述的智能覆膜设备的自动进料机构，其特征在于，所述进料台(6)中部贯穿设置有板槽，所述板槽底部前后两侧设置有限位槽，所述机构主体(1)内部右侧设置有电动液压推杆(18)，所述电动液压推杆(18)的伸缩柱一端固定连接有升降板(20)，所述升降板(20)与所述板槽相配合，所述升降板(20)的前后两侧固定设置有限位块(21)，所述限位块(21)与所述限位槽相配合。

3.根据权利要求2所述的智能覆膜设备的自动进料机构，其特征在于，所述限位块(21)和所述升降板(20)的底部位于相同水平面上，所述限位块(21)的高度低于所述升降板(20)的高度，所述升降板(20)的高度等于所述进料台(6)的厚度。

4.根据权利要求1所述的智能覆膜设备的自动进料机构，其特征在于，所述机构主体(1)前壁上设置有第三滑槽(13)，所述连接块(14)靠近所述机构主体(1)的一侧设置有滑块(17)，所述滑块(17)与所述第三滑槽(13)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的智能覆膜设备的自动进料机构，其特征在于，所述调整机构(3)分为前后对称设置的两组，每组所述调整机构(3)包括两个电动推杆(23)，所述电动推杆(23)的伸缩柱一端共同连接有调整板(22)。

6.根据权利要求1所述的智能覆膜设备的自动进料机构，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机和所述转动轴上设置有相互啮合的齿轮(24)。