CN217920033U - 一种钢结构生产线自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构生产线自动上料装置，属于钢结构生产技术领域，包括传送带组件、上料框、底板和侧围板，还包括：支撑板，所述支撑板固定设于所述上料框底端的前后两侧；上料板，所述上料板一端活动穿插在所述支撑板之间；往复上料组件，所述往复上料组件与所述底板和侧围板连接；推料组件，所述推料组件与所述侧围板和往复上料组件连接；顶板组件，所述顶板组件与所述往复推料组件连接；本实用新型可对上料框内倒数第二层的钢材进行支撑，从而减少最底侧钢材与上层钢材之间的摩擦力，保证了钢材的质量；解决了现有上料组件在推出过程中推出的钢材与剩余钢材之间的摩擦力较大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构生产技术领域，具体是一种钢结构生产线自动上料装置。
背景技术
钢结构工程主要的建筑结构类型之一。是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。中国是最早用铁制造承重结构的国家，钢结构工程是以钢材制作为主的结构。钢结构包括钢板。目前，通常是将一摞钢材间断的推至传送带上料，现有的钢结构生产线自动上料装置中，通常使得最底侧或最顶侧的一片钢材从一摞钢材中推出，在推出过程中推出的钢材与剩余钢材之间的摩擦力较大，会对钢材造成一定程度的损耗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢结构生产线自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钢结构生产线自动上料装置，包括传送带组件、上料框、底板和侧围板，所述侧围板与所述底板固定连接，所述上料框与所述侧围板固定连接，所述传送带组件处于所述上料框的出料端一侧，还包括：
支撑板，所述支撑板固定设于所述上料框底端的前后两侧，前后两侧的支撑板之间设有间隙，所述传送带组件的两端设有推料口；
上料板，所述上料板一端活动穿插在所述支撑板之间；
往复上料组件，所述往复上料组件与所述底板和侧围板连接；
推料组件，所述推料组件与所述侧围板和往复上料组件连接；
顶板组件，所述顶板组件与所述往复推料组件连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述往复上料组件包括：
链轮，所述链轮的数量为两个，所述链轮通过其端部固定连接的轴与所述侧围板转动连接，且其中一个所述链轮的端部的轴与电机的输出端固定连接，所述电机与所述侧围板固定连接；
链条，所述链条同时啮合套设在链轮上；
固定柱，所述固定柱一端与所述链条的端部固定连接；
移动块，所述移动块活动套设在所述固定柱上，且所述移动块滑动设于导向架内，所述导向架底端与所述底板上端滑动连接，所述上料板的一端滑动穿过导向架，且与所述移动块固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述推料组件包括：
齿条一，所述齿条一导向滑动穿过导向板，所述导向板一端与所述底板固定连接；
齿轮，所述齿轮通过其端部固定连接的轴与侧围板转动连接，所述齿轮与所述齿条一啮合；
齿条二，所述齿条二与所述齿轮啮合，所述齿条二一端与推料板固定连接，所述推料板一端活动穿插在所述上料框一侧的推料口处；
导向杆，所述导向杆一端与所述侧围板固定连接，所述推料板活动套设在所述导向杆上，弹簧两端分别与所述侧围板和推料板连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述顶板组件包括：
顶料板，所述顶料板与所述移动块上端滑动接触；
伸缩杆，所述伸缩杆处于所述顶料板底端两侧，其两端与所述顶料板和底板固定连接；
顶板，所述顶板一端与所述顶料板固定连接，另一端活动穿过支撑板，且与所述上料框内的倒数第二层钢材支撑接触。
作为本实用新型进一步的方案：所述移动块上端活动支撑设有支撑球一，所述支撑球一与所述顶料板活动接触。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板的上端活动支撑设有若干支撑球二。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有往复上料组件可对所述上料框内堆叠的最底侧钢材推动至传送带组件上，通过设有顶板组件，可对上料框内倒数第二层的钢材进行支撑，从而减少最底侧钢材与上层钢材之间的摩擦力，保证了钢材的质量。
附图说明
图1为一种钢结构生产线自动上料装置的结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大图。
图3为图1中B处的局部放大图。
附图标记注释：1-传送带组件、2-上料框、3-底板、4-支撑板、5-链轮、6-链条、7-固定柱、8-移动块、9-导向架、10-上料板、11-顶料板、12-支撑球一、13-伸缩杆、14-侧围板、15-导向板、16-齿条一、17-齿轮、18-齿条二、19-导向杆、20-弹簧、21-推料板、22-顶板、23-支撑球二。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
作为本实用新型的一种实施例，请参阅图1至图2，一种钢结构生产线自动上料装置，包括传送带组件1、上料框2、底板3和侧围板14，所述侧围板14与所述底板3固定连接，所述上料框2与所述侧围板14固定连接，所述传送带组件1处于所述上料框2的出料端一侧，还包括：
支撑板4，所述支撑板4固定设于所述上料框2底端的前后两侧，前后两侧的支撑板4之间设有间隙，所述传送带组件1的两端设有推料口；
上料板10，所述上料板10一端活动穿插在所述支撑板4之间；
往复上料组件，所述往复上料组件与所述底板3和侧围板14连接；
推料组件，所述推料组件与所述侧围板14和往复上料组件连接；
顶板组件，所述顶板组件与所述往复推料组件连接。
本实用新型通过设有往复上料组件可对所述上料框2内堆叠的最底侧钢材推动至传送带组件1上，通过设有顶板组件，可对上料框2内倒数第二层的钢材进行支撑，从而减少最底侧钢材与上层钢材之间的摩擦力，保证了钢材的质量，通过设有推料组件实现了顶板组件与上料框2内倒数第二层钢材接触之前，使得倒数第一层钢材向右推出了一点，保证了顶板组件与上料框2内倒数第二层钢材之间的顺利接触。
作为本实用新型的一种实施例，请参阅图1至图2，所述往复上料组件包括：
链轮5，所述链轮5的数量为两个，所述链轮5通过其端部固定连接的轴与所述侧围板14转动连接，且其中一个所述链轮5的端部的轴与电机的输出端固定连接，所述电机与所述侧围板14固定连接，电机在图中未示出；
链条6，所述链条6同时啮合套设在链轮5上；
固定柱7，所述固定柱7一端与所述链条6的端部固定连接；
移动块8，所述移动块8活动套设在所述固定柱7上，且所述移动块8滑动设于导向架9内，所述导向架9底端与所述底板3上端滑动连接，所述上料板10的一端滑动穿过导向架9，且与所述移动块8固定连接。
电机带动链轮5转动，所述链轮5进一步带动链条6传动，所述链条6带动固定柱7移动，所述固定柱7带动移动块8在所述导向架9内上下滑动，同时移动块8驱动导向架9进行左右往复移动，所述移动块8进一步带动上料板10移动，所述移动块8带动上料板10向上移动时，穿过支撑板4之间，然后与最底侧钢材的左侧接触，推动钢材向右移动到传送带组件1上。
作为本实用新型的一种实施例，请参阅图1至图3，所述推料组件包括：
齿条一16，所述齿条一16导向滑动穿过导向板15，所述导向板15一端与所述底板3固定连接；
齿轮17，所述齿轮17通过其端部固定连接的轴与侧围板14转动连接，所述齿轮17与所述齿条一16啮合；
齿条二18，所述齿条二18与所述齿轮17啮合，所述齿条二18一端与推料板21固定连接，所述推料板21一端活动穿插在所述上料框2一侧的推料口处；
导向杆19，所述导向杆19一端与所述侧围板14固定连接，所述推料板21活动套设在所述导向杆19上，弹簧20两端分别与所述侧围板14和推料板21连接。
所述导向架9向左移动，与所述齿条一16接触时，所述齿条一16通过所述齿轮17驱动齿条二18进行反向移动，所述齿条二18进一步带动推料板21向右移动，所述推料板21穿插到所述上料框2内，且推动所述上料框2内最底侧板材向右移动。
作为本实用新型的一种实施例，请参阅图1至图2，所述顶板组件包括：
顶料板11，所述顶料板11与所述移动块8上端滑动接触；
伸缩杆13，所述伸缩杆13处于所述顶料板11底端两侧，其两端与所述顶料板11和底板3固定连接；
顶板22，所述顶板22一端与所述顶料板11固定连接，另一端活动穿过支撑板4，且与所述上料框2内的倒数第二层钢材支撑接触。
所述顶料板11伴随所述移动块8进行上下往复移动，所述移动块8在向右推动钢材时，所述顶料板11带动顶板22与倒数第二层钢材支撑接触，所述移动块8向下移动时，所述顶料板11向下移动退出所述上料框2。
作为本实用新型的另一实施例，请参阅图1至图2，所述移动块8上端活动支撑设有支撑球一12，所述支撑球一12与所述顶料板11活动接触，通过设有支撑球一12可减少所述顶料板11与所述移动块8之间的摩擦力。
作为本实用新型的另一实施例，请参阅图1，所述支撑板4的上端活动支撑设有若干支撑球二23，通过设有支撑球二23可减少所述支撑板4与最底层钢材之间的摩擦力。
工作原理：所述上料框2内堆叠放置若干层钢材，电机带动链轮5转动，所述链轮5进一步带动链条6传动，所述链条6带动固定柱7移动，所述固定柱7带动移动块8在所述导向架9内上下滑动，同时移动块8驱动导向架9进行左右往复移动，所述移动块8进一步带动上料板10移动，所述移动块8带动上料板10向上移动时，穿过支撑板4之间，然后与最底侧钢材的左侧接触，推动钢材向右移动到传送带组件1上，所述传送带组件1带动钢材进行移动；所述导向架9向左移动，与所述齿条一16接触时，所述齿条一16通过所述齿轮17驱动齿条二18进行反向移动，所述齿条二18进一步带动推料板21向右移动，所述推料板21穿插到所述上料框2内，且推动所述上料框2内最底侧板材向右移动，所述顶料板11伴随所述移动块8进行上下往复移动，所述移动块8在向右推动钢材时，所述顶料板11带动顶板22与倒数第二层钢材支撑接触，从而减少钢材之间的摩擦力。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种钢结构生产线自动上料装置，包括传送带组件、上料框、底板和侧围板，所述侧围板与所述底板固定连接，所述上料框与所述侧围板固定连接，所述传送带组件处于所述上料框的出料端一侧，其特征在于，还包括：
支撑板，所述支撑板固定设于所述上料框底端的前后两侧，前后两侧的支撑板之间设有间隙，所述传送带组件的两端设有推料口；
上料板，所述上料板一端活动穿插在所述支撑板之间；
往复上料组件，所述往复上料组件与所述底板和侧围板连接；
推料组件，所述推料组件与所述侧围板和往复上料组件连接；
顶板组件，所述顶板组件与所述往复上料组件连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产线自动上料装置，其特征在于，所述往复上料组件包括：
链轮，所述链轮的数量为两个，所述链轮通过其端部固定连接的轴与所述侧围板转动连接，且其中一个所述链轮的端部的轴与电机的输出端固定连接，所述电机与所述侧围板固定连接；
链条，所述链条同时啮合套设在链轮上；
固定柱，所述固定柱一端与所述链条的端部固定连接；
移动块，所述移动块活动套设在所述固定柱上，且所述移动块滑动设于导向架内，所述导向架底端与所述底板上端滑动连接，所述上料板的一端滑动穿过导向架，且与所述移动块固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构生产线自动上料装置，其特征在于，所述推料组件包括：
齿条一，所述齿条一导向滑动穿过导向板，所述导向板一端与所述底板固定连接；
齿轮，所述齿轮通过其端部固定连接的轴与侧围板转动连接，所述齿轮与所述齿条一啮合；
齿条二，所述齿条二与所述齿轮啮合，所述齿条二一端与推料板固定连接，所述推料板一端活动穿插在所述上料框一侧的推料口处；
导向杆，所述导向杆一端与所述侧围板固定连接，所述推料板活动套设在所述导向杆上，弹簧两端分别与所述侧围板和推料板连接。
4.根据权利要求2所述的一种钢结构生产线自动上料装置，其特征在于，所述顶板组件包括：
顶料板，所述顶料板与所述移动块上端滑动接触；
伸缩杆，所述伸缩杆处于所述顶料板底端两侧，其两端与所述顶料板和底板固定连接；
顶板，所述顶板一端与所述顶料板固定连接，另一端活动穿过支撑板，且与所述上料框内的倒数第二层钢材支撑接触。
5.根据权利要求4所述的一种钢结构生产线自动上料装置，其特征在于，所述移动块上端活动支撑设有支撑球一，所述支撑球一与所述顶料板活动接触。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构生产线自动上料装置，其特征在于，所述支撑板的上端活动支撑设有若干支撑球二。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN116812535A (zh) * | 2023-07-04 | 2023-09-29 | 江苏瀚赛电子科技有限公司 | 一种pcb线路板的自动化生产线 |
| CN118482549A (zh) * | 2024-07-15 | 2024-08-13 | 江苏徕阳氢能源科技有限公司 | 一种电解水制氢用电极板干燥运输一体化装置 |
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