CN220053069U - 一种改进型的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄膜袋加工技术领域，具体为一种改进型的切割装置，包括机身、支架和快拆装置，支架与机身的表面相栓接，机身的表面栓接有切割机构，切割机构包括安装板和裁刀，快拆装置设置在安装板的表面，快拆装置包括装配架，安装板的表面开设有安装腔，装配架与安装腔的内壁固定连接，装配架的内壁滑动连接有载力板，载力板的表面固定连接有复位弹簧，载力板的表面固定连接有限位销，载力板的表面固定连接有连接柱，连接柱的表面开设有收纳槽。本实用新型，通过设置快拆装置，方便了设备裁刀的更换操作，继而降低了设备裁刀的更换难度，提高了设备裁刀的更换效率，提高了设备裁刀更换的便捷性。

Description

一种改进型的切割装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜袋加工技术领域，尤其涉及一种改进型的切割装置。

背景技术

在薄膜袋加工的过程中，常需要使用切割装置对薄膜袋进行切割分离，以提高薄膜袋的生产效率，工作人员通过操作切割装置来对薄膜袋进行切割作业。

现有技术诸如公开号为CN218054253U的实用新型，该专利公开了一种薄膜塑料包装袋的切割装置，该专利采用操作切割台、切割刀片和压紧组件，操作切割台的一端上方开设有切割槽，切割刀片安装于切割槽的上方一侧，对需要加工切割的薄膜塑料包装袋进行切割，切割刀片的一端固定连接有下压板，下压板的两侧与升降往复组件连接，压紧组件安装于下压板的两侧，对需要加工切割的薄膜塑料包装袋进行压紧，本实用新型通过增设压紧组件能够实现对于操作切割台上的薄膜塑料包装袋进行压紧，调高了切割过程中薄膜塑料包装袋放置的稳定性，避免薄膜塑料包装袋的滑动，增加了切割的准确性，减少资源的浪费，以解决现有切割设备多直接使用裁刀对包装袋进行裁切，由于包装袋自身的摩擦系数较低，导致切割过程中包装袋易发生滑动，从而造成裁切出现失误，造成包装袋损坏的问题。

发明人在日常工作中发现，在切割装置进行加工的过程中，存在现有设备的裁刀多采用螺栓进行固定，需对裁刀进行更换时，操作人员需使用工具对螺栓进行拆卸，由于设备裁刀安装的部位空间较为狭窄，当操作人员操作工具时，设备中的结构便会对工具产生阻碍，从而造成工具的使用难度增加，并导致设备裁刀的更换效率被工具限制的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在操作人员操作工具时，设备中的结构便会对工具产生阻碍，从而造成工具的使用难度增加，并导致设备裁刀的更换效率被工具限制的缺点，而提出的一种改进型的切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种改进型的切割装置，包括机身、支架和快拆装置，所述支架与机身的表面相栓接，所述机身的表面栓接有切割机构，所述切割机构包括安装板和裁刀，所述快拆装置设置在安装板的表面，所述快拆装置包括装配架，所述安装板的表面开设有安装腔，所述装配架与安装腔的内壁固定连接，所述装配架的内壁滑动连接有载力板，所述载力板的表面固定连接有复位弹簧。

优选的，所述载力板的表面固定连接有限位销，所述载力板的表面固定连接有连接柱，所述连接柱的表面开设有收纳槽，所述连接柱位于收纳槽的内壁铰接有挤压杆，设置载力板，通过载力板与复位弹簧的配合，可对限位销的位置进行限制，从而实现限位销的固定效果。

优选的，所述复位弹簧的数量为两个，两个所述复位弹簧关于载力板呈左右对称设置，所述复位弹簧与装配架的内壁固定连接，设置复位弹簧，通过复位弹簧可对载力板的位置进行约束，从而实现载力板的限制效果。

优选的，所述限位销与安装板的内壁相插接，所述限位销贯穿裁刀设置，所述限位销贯穿装配架设置，所述连接柱贯穿安装板设置，所述连接柱与裁刀的内壁相抵接，所述连接柱与装配架的内壁滑动连接，所述挤压杆与安装板的表面相抵接，设置连接柱，通过连接柱与挤压架的配合，可推动载力板移动槽，从而带动插销位移。

优选的，所述支架的表面设置有除尘装置，所述除尘装置包括衔接器，所述衔接器与支架的表面相抵接，所述衔接器的表面固定连接有强固架，所述衔接器的内壁栓接有限位转轴，设置强固架，通过强固架可对衔接器的位置进行固定，从而实现衔接器的定位效果。

优选的，所述限位转轴的表面固定连接有导电铜管，所述限位转轴的表面转动连接有粘黏辊，所述支架的表面栓接有驱动电源，所述驱动电源的输出端固定连接有导电线，设置粘黏辊，通过粘黏辊在通电状态下，可对通过的薄膜袋表面粘附的灰尘进行清理。

优选的，所述强固架的数量为两个，两个所述强固架关于衔接器呈上下对称设置，所述导电铜管与粘黏辊的内壁相抵接，所述限位转轴的表面开设有安装槽，所述导电线与安装槽的内壁固定连接，所述导电线与导电铜管的输入端电性连接，设置导电线，通过导电线可将驱动电源的电力输送至导电铜管，从而实现导电铜管的转换效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中，通过设置快拆装置，对薄膜袋进行加工时，将薄膜袋放入支架内，随即启动设备，设备通电工作，设备的驱动机构驱动薄膜袋移动，当薄膜袋移动至切割机构时，切割机构工作对薄膜袋进行裁切，随即便完成对薄膜袋的加工操作；需对切割机构中的裁刀进行更换时，拨动挤压杆，挤压杆受力发生位移，当挤压杆移动至与连接柱呈水平状态时，推动挤压杆，挤压杆受力推动连接柱，连接柱受力推动载力板，载力板受力挤压复位弹簧，复位弹簧被挤压形变，载力板失去复位弹簧的约束发生位移，载力板在移动的过程中带动限位销脱离裁刀，随即裁刀失去限位销的限制，当裁刀失去限位销的限制后，便可对裁刀进行拆卸更换，通过设置快拆装置，方便了设备裁刀的更换操作，继而降低了设备裁刀的更换难度，提高了设备裁刀的更换效率，提高了设备裁刀更换的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提出一种改进型的切割装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种改进型的切割装置的图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型提出一种改进型的切割装置的仰视结构示意图；

图4为本实用新型提出一种改进型的切割装置的快拆装置结构示意图；

图5为本实用新型提出一种改进型的切割装置的除尘装置结构示意图。

图例说明：

1、机身；2、支架；3、切割机构；4、快拆装置；41、装配架；42、载力板；43、复位弹簧；44、限位销；45、连接柱；46、收纳槽；47、挤压杆；5、除尘装置；51、衔接器；52、强固架；53、限位转轴；54、导电铜管；55、粘黏辊；56、驱动电源；57、导电线。

具体实施方式

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种改进型的切割装置，包括机身1、支架2和快拆装置4，支架2与机身1的表面相栓接，机身1的表面栓接有切割机构3，切割机构3包括安装板和裁刀，快拆装置4设置在安装板的表面，支架2的表面设置有除尘装置5。

下面具体说一下其快拆装置4和除尘装置5的具体设置和作用。

本实施方案中：快拆装置4包括装配架41，安装板的表面开设有安装腔，装配架41与安装腔的内壁固定连接，装配架41的内壁滑动连接有载力板42，载力板42的表面固定连接有复位弹簧43。

具体的，载力板42的表面固定连接有限位销44，载力板42的表面固定连接有连接柱45，连接柱45的表面开设有收纳槽46，连接柱45位于收纳槽46的内壁铰接有挤压杆47，设置载力板42，通过载力板42与复位弹簧43的配合，可对限位销44的位置进行限制，从而实现限位销44的固定效果。

具体的，复位弹簧43的数量为两个，两个复位弹簧43关于载力板42呈左右对称设置，复位弹簧43与装配架41的内壁固定连接。

在本实施例中：设置复位弹簧43，通过复位弹簧43可对载力板42的位置进行约束，从而实现载力板42的限制效果。

具体的，限位销44与安装板的内壁相插接，限位销44贯穿裁刀设置，限位销44贯穿装配架41设置，连接柱45贯穿安装板设置，连接柱45与裁刀的内壁相抵接，连接柱45与装配架41的内壁滑动连接，挤压杆47与安装板的表面相抵接，设置连接柱45，通过连接柱45与挤压架的配合，可推动载力板42移动槽，从而带动插销位移。

在本实施例中：除尘装置5包括衔接器51，衔接器51与支架2的表面相抵接，衔接器51的表面固定连接有强固架52，衔接器51的内壁栓接有限位转轴53。

在本实施例中：设置强固架52，通过强固架52可对衔接器51的位置进行固定，从而实现衔接器51的定位效果。

具体的，限位转轴53的表面固定连接有导电铜管54，限位转轴53的表面转动连接有粘黏辊55，支架2的表面栓接有驱动电源56，驱动电源56的输出端固定连接有导电线57，设置粘黏辊55，通过粘黏辊55在通电状态下，可对通过的薄膜袋表面粘附的灰尘进行清理。

具体的，强固架52的数量为两个，两个强固架52关于衔接器51呈上下对称设置，导电铜管54与粘黏辊55的内壁相抵接，限位转轴53的表面开设有安装槽，导电线57与安装槽的内壁固定连接，导电线57与导电铜管54的输入端电性连接。

在本实施例中：设置导电线57，通过导电线57可将驱动电源56的电力输送至导电铜管54，从而实现导电铜管54的转换效果。

工作原理：对薄膜袋进行加工时，将薄膜袋放入支架2内，随即启动设备，设备通电工作，设备的驱动机构驱动薄膜袋移动，当薄膜袋移动至切割机构3时，切割机构3工作对薄膜袋进行裁切，随即便完成对薄膜袋的加工操作；需对切割机构3中的裁刀进行更换时，拨动挤压杆47，挤压杆47受力发生位移，当挤压杆47移动至与连接柱45呈水平状态时，推动挤压杆47，挤压杆47受力推动连接柱45，连接柱45受力推动载力板42，载力板42受力挤压复位弹簧43，复位弹簧43被挤压形变，载力板42失去复位弹簧43的约束发生位移，载力板42在移动的过程中带动限位销44脱离裁刀，随即裁刀失去限位销44的限制，当裁刀失去限位销44的限制后，便可对裁刀进行拆卸更换，通过设置快拆装置4，方便了设备裁刀的更换操作，继而降低了设备裁刀的更换难度，提高了设备裁刀的更换效率，提高了设备裁刀更换的便捷性。另外通过设置除尘装置5，在对薄膜袋进行切割时，打开驱动电源56的开关，随即驱动电源56的电力在导电线57的引导下被输送至导电铜管54，导电铜管54将电力引导至粘黏辊55，随即粘黏辊55通电产生静电场；而后当薄膜袋被设备输送时，薄膜袋逐步通过两侧粘连辊的间隙，同时两侧粘黏辊55对通过的薄膜袋表面附着的灰尘进行吸附，随即便完成对薄膜袋的除尘操作，通过设置除尘装置5，方便了薄膜袋的除尘作业，继而减少了薄膜袋表面附着灰尘的问题，并进一步提高了加工薄膜袋的洁净度。

Claims (7)

1.一种改进型的切割装置，其特征在于：包括机身(1)、支架(2)和快拆装置(4)，所述支架(2)与机身(1)的表面相栓接，所述机身(1)的表面栓接有切割机构(3)，所述切割机构(3)包括安装板和裁刀，所述快拆装置(4)设置在安装板的表面，所述快拆装置(4)包括装配架(41)，所述安装板的表面开设有安装腔，所述装配架(41)与安装腔的内壁固定连接，所述装配架(41)的内壁滑动连接有载力板(42)，所述载力板(42)的表面固定连接有复位弹簧(43)。

2.根据权利要求1所述的一种改进型的切割装置，其特征在于：所述载力板(42)的表面固定连接有限位销(44)，所述载力板(42)的表面固定连接有连接柱(45)，所述连接柱(45)的表面开设有收纳槽(46)，所述连接柱(45)位于收纳槽(46)的内壁铰接有挤压杆(47)。

3.根据权利要求2所述的一种改进型的切割装置，其特征在于：所述复位弹簧(43)的数量为两个，两个所述复位弹簧(43)关于载力板(42)呈左右对称设置，所述复位弹簧(43)与装配架(41)的内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种改进型的切割装置，其特征在于：所述限位销(44)与安装板的内壁相插接，所述限位销(44)贯穿裁刀设置，所述限位销(44)贯穿装配架(41)设置，所述连接柱(45)贯穿安装板设置，所述连接柱(45)与裁刀的内壁相抵接，所述连接柱(45)与装配架(41)的内壁滑动连接，所述挤压杆(47)与安装板的表面相抵接。

5.根据权利要求4所述的一种改进型的切割装置，其特征在于：所述支架(2)的表面设置有除尘装置(5)，所述除尘装置(5)包括衔接器(51)，所述衔接器(51)与支架(2)的表面相抵接，所述衔接器(51)的表面固定连接有强固架(52)，所述衔接器(51)的内壁栓接有限位转轴(53)。

6.根据权利要求5所述的一种改进型的切割装置，其特征在于：所述限位转轴(53)的表面固定连接有导电铜管(54)，所述限位转轴(53)的表面转动连接有粘黏辊(55)，所述支架(2)的表面栓接有驱动电源(56)，所述驱动电源(56)的输出端固定连接有导电线(57)。

7.根据权利要求6所述的一种改进型的切割装置，其特征在于：所述强固架(52)的数量为两个，两个所述强固架(52)关于衔接器(51)呈上下对称设置，所述导电铜管(54)与粘黏辊(55)的内壁相抵接，所述限位转轴(53)的表面开设有安装槽，所述导电线(57)与安装槽的内壁固定连接，所述导电线(57)与导电铜管(54)的输入端电性连接。